【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于热交换的加热炉，特别是涉及一种电加热熔盐炉，属于加热炉。
技术介绍
1、熔盐是无机载体，稳定性和导热性良好，但熔点却比较高，在热交换工作前要先进行预热。熔盐的最佳工作温度可以达到400～500℃，因此，熔盐热载体炉也即熔盐炉的诞生，为需要供热温度在400～500℃的用户和工艺过程提供了新的途径。但是，由于熔盐存在低温易凝固、再次启炉管道易堵塞等缺陷，使熔盐炉的推广受到了限制。
2、电加热熔盐炉已在市场中使用，但现有的电加热熔盐炉在使用过程中存在以下缺点：（1）采用炉体内部局部伴热，伴热升温缓慢，并且存在伴热盲区；（2）电加热器和设备是分开的，中间采用管道连接，设备或管道会经常加热不彻底而堵塞；（3）由于熔盐在停炉后低于熔点，因而存在低温熔盐堵塞管道的弊端。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能避免伴热盲区，防止管道堵塞，安全性能更高的电加热熔盐炉。
2、为解决上述技术问题，本技术采用这样一种电加热熔盐炉，包括存储有熔盐的密闭的筒体和用于加热所述熔盐的电加热器，在所述筒体上部设有熔盐循环泵和回盐口，所述熔盐循环泵、回盐口分别与筒体的内腔相连通，该电加热熔盐炉还包括蒸汽伴热盘管，所述蒸汽伴热盘管一端设有蒸汽入口，蒸汽伴热盘管另一端设有蒸汽出口，所述蒸汽伴热盘管呈螺旋状盘绕在所述筒体的外壁面上。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述电加热器包括若干电加热棒，所述若干电加热棒的棒身穿过筒体外壁置于所
4、作为本技术的一种优选实施方式，在所述筒体上部还设有检修孔，在所述筒体底部设有鞍座和排污口。
5、采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
6、本技术设置蒸汽伴热盘管，蒸汽伴热盘管呈螺旋状盘绕在筒体外壁面上，即本技术采用外部整体均匀加热伴热结构，一方面，能确保筒体内部的熔盐温度在停炉后高于熔点，从而避免了低温熔盐堵塞管道，解决了停炉自动回盐难题；另一方面，不仅使得伴热升温快速，而且不存在伴热盲区。
7、本技术电加热棒的棒身穿过筒体外壁置于筒体内腔中，这样的结构使得加热更彻底，有效避免了设备或管道由于加热不彻底而发生堵塞的弊端。
8、本技术的安全性能更高，能防止管道堵塞，有利于熔盐炉的推广应用。
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1.一种电加热熔盐炉，包括存储有熔盐的密闭的筒体（1）和用于加热所述熔盐的电加热器（2），在所述筒体（1）上部设有熔盐循环泵（1－1）和回盐口（1－2），所述熔盐循环泵（1－1）、回盐口（1－2）分别与筒体（1）的内腔相连通，其特征在于：该电加热熔盐炉还包括蒸汽伴热盘管（3），所述蒸汽伴热盘管（3）一端设有蒸汽入口（3－1），蒸汽伴热盘管（3）另一端设有蒸汽出口（3－2），所述蒸汽伴热盘管（3）呈螺旋状盘绕在所述筒体（1）的外壁面上。
2.根据权利要求1所述的电加热熔盐炉，其特征在于：所述电加热器（2）包括若干电加热棒（2－1），所述若干电加热棒（2－1）的棒身穿过筒体（1）外壁置于所述筒体（1）的内腔中，所述若干电加热棒（2－1）的棒身与筒体（1）外壁密封固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电加热熔盐炉，其特征在于：在所述筒体（1）上部还设有检修孔（1－3），在所述筒体（1）底部设有鞍座（1－4）和排污口（1－5）。
【技术特征摘要】
1.一种电加热熔盐炉，包括存储有熔盐的密闭的筒体（1）和用于加热所述熔盐的电加热器（2），在所述筒体（1）上部设有熔盐循环泵（1－1）和回盐口（1－2），所述熔盐循环泵（1－1）、回盐口（1－2）分别与筒体（1）的内腔相连通，其特征在于：该电加热熔盐炉还包括蒸汽伴热盘管（3），所述蒸汽伴热盘管（3）一端设有蒸汽入口（3－1），蒸汽伴热盘管（3）另一端设有蒸汽出口（3－2），所述蒸汽伴热盘管（3）呈螺旋状盘绕在所述筒体（1）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：符永和，邵文蔚，姚宏慧，
申请(专利权)人：常州综研加热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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