电池包组装机制造技术

技术编号:42237261 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-02 13:50
本技术涉及电池包领域,具体涉及电池包组装机,包括支撑座,所述支撑座的上方固定设置有传输线体。本技术电池包组装机,通过传输线体、工装板、光纤传感器、连接板、固定块、气缸、连接块和阻挡块的设置,通过将电池包放入在工装板上,接着在传输线体上输送,当进入到组装区域时,光纤传感器能够感应到工装板上是否有电池包,当感应到电池包后,利用光纤传感器的输入端与气缸的输出端电性连接,从而带动气缸进行伸缩,伸缩带动连接块与阻挡块在固定块上转动,使阻挡块挡住工装板进行限位,从而避免工装板输送到组装岗位,需要关闭传输线体开关,相比光纤传感器感应的方式大大的提升了效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池包领域,具体涉及电池包组装机


技术介绍

1、电池包一般指的是组合电池,主要指锂电池组的加工组装,而电池包加工组装时需要使用到组装机,其工作过程是先手工装好电池,再用点焊设备逐个焊接,使电池之间相互固定连接。

2、现有的电池包进行组装工作时,传输线体运输电池包时无法有效的对电池包进行检测,容易造成漏包空包的情况发生,从而导致工装板直接输送到组装岗位,这样需要关闭传输线体重新梳理整个组装流程,而且漏包空包的话也需要增加人工辅助电池包组装机完成组装工作,这样不仅加强了工人的劳动强度,而且还耽误了整体电池包的组装时效。

3、因此,专利技术电池包组装机来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供电池包组装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:电池包组装机,包括支撑座,所述支撑座的上方固定设置有传输线体,所述传输线体的上方活动设置有工装板,所述支撑座的一侧固定安装有连接座,所述连接座的上方固定安装有固定架,所述固定架的两侧贯穿有螺杆,所述螺杆的一端固定安装有夹块,所述夹块的一侧活动设置有光纤传感器,所述支撑座的内部固定安装有连接板,所述连接板的上方固定安装有固定块,所述固定块的一侧固定设置有气缸,所述气缸的一端活动连接有连接块,所述连接块的一侧固定安装有阻挡块,所述支撑座的一侧固定安装有支架。

3、优选的,所述工装板的上方表面均开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑块,所述滑块的一侧固定安装有限位板,所述滑块的一侧贯穿有螺栓。

4、优选的,所述螺栓贯穿在滑块一侧,所述滑块活动在滑槽内,所述螺栓上端尺寸大于滑块外部尺寸。

5、优选的,所述光纤传感器设置在固定架内部,所述夹块固定在螺杆一侧,所述螺杆贯穿在固定架两侧,所述夹块与固定架活动连接。

6、优选的,所述阻挡块与连接块为一体化结构,所述阻挡块与固定块活动连接。

7、优选的,所述支架的一侧固定安装有支撑架,所述支撑架的上方固定设置有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨的外部活动连接有连接架,所述连接架的一侧固定设置有第二电动滑轨,所述第二电动滑轨的外部活动连接有焊接模组。

8、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

9、1、通过传输线体、工装板、光纤传感器、连接板、固定块、气缸、连接块和阻挡块的设置,通过将电池包放入在工装板上,接着在传输线体上输送,当进入到组装区域时,光纤传感器能够感应到工装板上是否有电池包,当感应到电池包后,利用光纤传感器的输入端与气缸的输出端电性连接,从而带动气缸进行伸缩,伸缩带动连接块与阻挡块在固定块上转动,使阻挡块挡住工装板进行限位,这样通过光纤传感器能够避免造成漏包空包的情况发生,这样的设置大大的提升了效率以及质量;

10、2、通过支撑座、传输线体、工装板、滑槽、滑块、限位板和螺栓的设置,当对电池包进行组装前,需要对电池包进行定位,避免在输送的过程中出现晃动造成偏移,通过工装板上的滑块与限位板设置,能够根据电池包的尺寸进行左右调节,同时也提高了电池包的定位性,便于后续进行焊接组装。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池包组装机,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的上方固定设置有传输线体(2),所述传输线体(2)的上方活动设置有工装板(3),所述支撑座(1)的一侧固定安装有连接座(8),所述连接座(8)的上方固定安装有固定架(9),所述固定架(9)的两侧贯穿有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端固定安装有夹块(11),所述夹块(11)的一侧活动设置有光纤传感器(12),所述支撑座(1)的内部固定安装有连接板(13),所述连接板(13)的上方固定安装有固定块(14),所述固定块(14)的一侧固定设置有气缸(15),所述气缸(15)的一端活动连接有连接块(16),所述连接块(16)的一侧固定安装有阻挡块(17),所述支撑座(1)的一侧固定安装有支架(18)。

2.根据权利要求1所述的电池包组装机,其特征在于:所述工装板(3)的上方表面均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部活动连接有滑块(5),所述滑块(5)的一侧固定安装有限位板(6),所述滑块(5)的一侧贯穿有螺栓(7)。

3.根据权利要求2所述的电池包组装机,其特征在于:所述螺栓(7)贯穿在滑块(5)一侧,所述滑块(5)活动在滑槽(4)内,所述螺栓(7)上端尺寸大于滑块(5)外部尺寸。

4.根据权利要求1所述的电池包组装机,其特征在于:所述光纤传感器(12)设置在固定架(9)内部,所述夹块(11)固定在螺杆(10)一侧,所述螺杆(10)贯穿在固定架(9)两侧,所述夹块(11)与固定架(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的电池包组装机,其特征在于:所述阻挡块(17)与连接块(16)为一体化结构,所述阻挡块(17)与固定块(14)活动连接。

6.根据权利要求1所述的电池包组装机,其特征在于:所述支架(18)的一侧固定安装有支撑架(19),所述支撑架(19)的上方固定设置有第一电动滑轨(20),所述第一电动滑轨(20)的外部活动连接有连接架(21),所述连接架(21)的一侧固定设置有第二电动滑轨(22),所述第二电动滑轨(22)的外部活动连接有焊接模组(23)。

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【技术特征摘要】

1.电池包组装机,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的上方固定设置有传输线体(2),所述传输线体(2)的上方活动设置有工装板(3),所述支撑座(1)的一侧固定安装有连接座(8),所述连接座(8)的上方固定安装有固定架(9),所述固定架(9)的两侧贯穿有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端固定安装有夹块(11),所述夹块(11)的一侧活动设置有光纤传感器(12),所述支撑座(1)的内部固定安装有连接板(13),所述连接板(13)的上方固定安装有固定块(14),所述固定块(14)的一侧固定设置有气缸(15),所述气缸(15)的一端活动连接有连接块(16),所述连接块(16)的一侧固定安装有阻挡块(17),所述支撑座(1)的一侧固定安装有支架(18)。

2.根据权利要求1所述的电池包组装机,其特征在于:所述工装板(3)的上方表面均开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部活动连接有滑块(5),所述滑块(5)的一侧固定安装有限位板(6),所述滑块(5)的一侧贯穿有螺栓(7)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王本春杨宇朱振飞
申请(专利权)人:苏州明良智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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