【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造加工领域，尤其涉及一种铸造余热回收利用装置。
技术介绍
1、余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的。
2、中国授权专利公告号：cn 216282826 u中记载了“一种余热回收利用装置”，其主要包括余热回收装置，该装置中设置有筛板结构，该结构能够对进入到装置内部的烟气进行过滤，以拦截烟气中的杂质，具有一定的净化作用。
3、但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
4、烟气中一般会带有一些未能充分燃烧的材料，在被筛板拦截之后，这些杂质都会堆积在筛板上，因此筛板更容易变脏，而且还容易堵住其上的孔洞，对后续热量的流通会产生一定的影响。
5、因此，有必要提供一种新的铸造余热回收利用装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种铸造余热回收利用装置。
2、本技术提供的铸造余热回收利用装置，包括余热回收装置，余热回收装置侧部进气孔处螺栓固定有定位管，还包括：
3、外连接管，螺栓固定于外定位管一端，所述外连接管侧壁还一体连接有连通的储废盒；
4、筒式筛网，同轴心设置于外连接管内部；
5、驱动机构，安装于余热回收装置上，且所述筒式筛网还固定于驱动机构上，并通过驱动机构带动筒式筛网以轴线为圆心转动；
6、清洁组件，可拆连接于储废盒内部，还延伸至外连接管内部并于筒式筛网接触。
7、优选的，所述驱动
8、所述定位板一侧还设置有定位环板，所述定位板一侧焊接有若干个环状分布且等距设置的传动杆，且所述传动杆与拨动杆相互穿设交叉；
9、所述定位环板另一侧焊接有固定管，所述固定管另一端焊接有转环。
10、优选的，所述驱动电机螺栓固定于余热回收装置外部，所述转环内嵌并转动于定位管内部。
11、优选的，所述筒式筛网固定于转环一端。
12、优选的，所述清洁组件包括盖板，所述盖板一侧焊接有把手，而另一侧垂直焊接有若干个支撑杆，所述支撑杆另一端粘接有刷板。
13、优选的，所述储废盒下端开设有开口，而所述盖板扣合并封闭于开口上，且与之磁吸连接，而所述刷板接触于筒式筛网外侧面。
14、与相关技术相比较，本技术提供的铸造余热回收利用装置具有如下有益效果：
15、本技术提供一种铸造余热回收利用装置中，通过驱动机构能够带动筒式筛网进行转动，而在转动的过程中，清洁组件能够持续性的对筒式筛网表面进行清扫，以保证同时筛网的干净整洁，同时不会出现堵塞的情况，保证热量的正常传导。
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1.一种铸造余热回收利用装置，包括余热回收装置(1)，余热回收装置(1)侧部进气孔处螺栓固定有定位管(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端同轴心焊接有定位板(62)，所述定位板(62)另一侧焊接有若干个环状分布且等距设置的拨动杆(63)；
3.根据权利要求2所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动电机(61)螺栓固定于余热回收装置(1)外部，所述转环(67)内嵌并转动于定位管(2)内部。
4.根据权利要求3所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述筒式筛网(5)固定于转环(67)一端。
5.根据权利要求4所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述清洁组件(7)包括盖板(71)，所述盖板(71)一侧焊接有把手(72)，而另一侧垂直焊接有若干个支撑杆(73)，所述支撑杆(73)另一端粘接有刷板(74)。
6.根据权利要求5所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述储废盒(4)下端开设有开口，而所
...【技术特征摘要】
1.一种铸造余热回收利用装置，包括余热回收装置(1)，余热回收装置(1)侧部进气孔处螺栓固定有定位管(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端同轴心焊接有定位板(62)，所述定位板(62)另一侧焊接有若干个环状分布且等距设置的拨动杆(63)；
3.根据权利要求2所述的铸造余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动电机(61)螺栓固定于余热回收装置(1)外部，所述转环(67)内嵌并转动于定位管(2)内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：辰衡上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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