一种复合型叶轮式流量计制造技术

一种复合型叶轮式流量计，包括流量计壳体，壳体内设置有沿流体流入方向前后套接在一起且与壳体同轴线布置的导流管扩展组件、中心套管；中心套管内中部开设有容置转动叶轮的叶轮室，转动叶轮的叶轮轴沿壳体径向布置支撑在叶轮室内，叶轮轴中部装设有叶轮叶片；内装传感器的传感器支架外端固定穿置在壳体上、内端穿过对应侧的中心套管伸至叶轮室内，传感器的信号采集端正对叶轮叶片。在壳体内设有直接感应叶轮叶片的传感器并输出电信号，实现对流体的计量，避免信号传递受外界干扰；在中心套管前部套装用于扩展流量测量范围的导流管扩展组件，以达到平衡管道中介质流速；在保证计量精度的前提下，提高小流量灵敏度，减小大流量压损，扩大流量测量范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流量计，尤其是一种复合型叶轮式流量计，广泛应用于石油、化工、冶金等工业部门的流体流量计量和控制。
技术介绍
目前同类流量计主要包括圆筒状的流量计壳体，壳体内部设置叶轮组件、感应器 以及安装在叶轮组件上与感应器相配合的发讯感应元件。这种流量计的计量过程为当流 体进入流量计壳体之后，设置在壳体内部的叶轮组件的叶轮叶片受到流体的流动作用力而 旋转，叶轮叶片同时带动发讯感应元件旋转，发讯感应元件将叶轮旋转频率信号输出至设 置在流量计壳体之外的信号处理装置，该信号经过处理后并在显示装置上进行显示，以达 到计量的目的。该类流量计在工作时，无论流体介质多少，均需全部作用在叶轮叶片上，当 流体的流量大小有大范围变化，以及管道中存在焊渣、沙粒等杂质时，该类流量计的结构设 置就难以保证计量的准确性及可靠性；因其固有的结构、在计量过程中存在着流量范围偏 窄、可靠性差，对小流量灵敏度不足，大流量压损过大等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决是现有叶轮式流量计的流体进入流量计壳体时都全部直接作用 在转动叶轮上所带来的技术问题，提供一种复合型叶轮式流量计，流量计壳体中设置直接 感应叶轮叶片的传感器，流量计壳体中设置导流机构，对进入壳体中的流体进行导流，无论 流体流量大小，均不会影响计量结果，在同时提高小流量灵敏度，减少大流量压损，扩大测 量范围条件下提高测量准确度。 本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的 —种复合型叶轮式流量计，包括流量计壳体、设置在壳体内部的转动叶轮以及采 集转动叶轮信号的传感器，其特征在于所述壳体内设置有沿流体流入方向前后套接在一 起且与壳体同轴线布置的导流管扩展组件、中心套管；导流管扩展组件固定套合在壳体内， 中心套管的前端套接在导流管扩展组件中；中心套管内中部开设有容置转动叶轮的叶轮 室，转动叶轮的叶轮轴沿壳体径向布置支撑在叶轮室内，叶轮轴中部装设有叶轮叶片；传 感器固定在传感器支架中，传感器支架固定连设于壳体与中心套管之间且内端伸至叶轮室 内，传感器的信号采集端正对叶轮叶片。 进一步，上述导流管扩展组件主要包括一导流套管，导流套管的外壁上对称开设 一个以上导流槽，该导流套管的外径沿流体的流入方向逐渐增大，导流套管末端的外径与 壳体内径对应设置，两者紧密贴合固定；所述中心套管的外径小于壳体内径，其前端紧密套 接在导流套管中后部的中心安装孔中；中心套管前部的导流套管设有与中心套管中心孔相 贯通的导流孔，该导流孔的内径介于中心套管外径与内径之间、且前端具有前大后小的喇 叭状导流端口。 为了平衡管道中介质流速，所述的导流槽内部固定有弹性阻隔片，该阻隔片呈弧形，沿流体流入方向前端固定在导流槽内，后端为自由端且向壳体内壁方向弯曲，阻隔片的 宽度与导流槽的宽度相同。当介质流经导流管时，根据介质流速的变化，阻隔片可起阻隔和 放行的作用。 所述传感器支架与叶轮轴平行布置；所述壳体、中心套管上对应设有与传感器支 架相配合的安装孔，传感器支架的内、外端分别紧密配合在对应的安装孔中，且传感器支架 与壳体的安装孔之间的夹装有密封圈。 本专利技术所提供的这种复合型叶轮式流量计，结构简单、可靠性高，采用该结构有效 提升测量过程中抗杂质的能力，在保证测量精度条件下；使流量计测量范围度提高了 4-5 倍；与现有流量计相比而言，大大提高了测量综合性能。附图说明 下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细地说明。 图1是本专利技术壳体的内部结构示意图。 图2是图1中的导流管扩展组件的放大示意图。 图3是图2的右视图。 图4是图3中拆除阻隔板后的导流套管的结构示意图。 图5是图1中的中心套管的放大示意图(包括转动叶轮)。具体实施例方式参照图1至图5。 一种复合型叶轮式流量计，包括流量计壳体l，壳体1内部设置 有沿流体流入方向前后套接在一起的导流管扩展组件2、中心套管3，导流管扩展组件2、中 心套管3与壳体1同轴线布置；中心套管3内中部开设有容置转动叶轮的叶轮室31，由叶 轮轴41和装设在叶轮轴41上的叶轮叶片42构成的转动叶轮安装在叶轮室31中；传感器 5固定在传感器支架6中，传感器支架6的外端固定穿置在壳体1壳壁上、内端穿过对应侧 的中心套管3管壁伸至叶轮室31内，传感器5的信号采集端正对叶轮叶片42、信号输出端 通过信号线51与装设于壳体外的流量计表头(图中未示出)相连接。 参照图2并结合图3、图4，导流管扩展组件2主要包括一导流套管21，导流套管 21的外壁上对称开设多个导流槽22，该导流套管21的外径沿流体的流入方向逐渐增大，导 流套管21末端的外径与壳体1内径对应设置，两者紧密贴合固定。从图中可以看出，导流 套管21采用了近似锥形结构，根据需要，还可以采用其他结构，该导流套管21的形状并不 局限于此。 参照图1。上述中心套管3的中部大、两端小，其最大外径小于壳体1内径；导流 套管21的中后部开设有与中心套管3前端部相配合的中心安装孔，中心套管3的前端部紧 密插接在导流套管21的中心安装孔内；中心套管3前部的导流套管21设有与中心套管中 心孔相贯通的导流孔211，该导流孔211的内径介于中心套管3外径与内径之间。为确保进 入壳体l内的流体顺畅进入导流套管21的导流孔211内，将导流孔211的前端口设计为前 大后小的喇叭状导流口。 参照图1、图5。中心套管3的内中部开设有与中心套管中心孔相贯通的叶轮室 31，该叶轮室31用于装置转动叶轮，供转动叶轮的叶轮叶片42自由转动。转动叶轮的叶轮轴41沿壳体1径向布置支撑在叶轮室31的两端面之间，叶轮叶片42装设在叶轮轴41的 中部。叶轮叶片42的数量可根据实际需要确定，在此不作具体限定。 参照图1。传感器5安装在传感器支架6内，传感器支架6与叶轮轴41平行布置。 壳体1、中心套管3上对应设有与传感器支架6相配合的径向安装孔11、32，传感器支架的 外端穿置在安装孔11中、内端紧密配合在对应的安装孔32中，传感器支架6的外端与壳体 1之间通过锁固螺母7固定，且传感器支架6与壳体安装孔11之间的夹装有密封圈8，该密 封圈8夹设于锁固螺母7与壳体安装孔11的台阶面之间，起到液密封作用，防止进入壳体 内的流体通过传感器支架6与壳体安装孔11之间渗出。安装后，传感器5的信号采集端正 对叶轮叶片42、叶轮叶片42在流体作用力的作用之下绕叶轮轴41旋转，传感器5感应到 叶轮叶片42的转动输出电信号，该电信号转换成数据显示在流量计的表头(图中未示出) 上，完成对流体的计量。 参照图1至图4.为了平衡壳体1中介质的流速，导流套管21的每个导流槽22中 对应固装有弹性材料制成的阻隔片23，该阻隔片23程弧形，沿流体流入方向前端固定在导 流槽22内，后端为自由端且壳体1内壁方向弯曲，阻隔片23的宽度与导流槽22的宽度相 同。当介质流经导流套管21时，因此，根据介质流速的变化，流量大小的不同，流体对阻隔 片23的冲击力大小也会有所不同。当流量比较大时，对阻隔片23的冲击力就会很大，阻隔 片23的自由端产生弹性变形，朝导流槽22的槽底方向靠近，导流槽22内形成流体流经的 通道。当流量比较小时，在阻隔片23的弹性作用下，流体对阻隔片23的冲击力不足以使其 发生变形，导流槽22出于闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型叶轮式流量计，包括流量计壳体、设置在壳体内部的转动叶轮以及采集转动叶轮信号的传感器，其特征在于：所述壳体内设置有沿流体流入方向前后套接在一起且与壳体同轴线布置的导流管扩展组件、中心套管；导流管扩展组件固定套合在壳体内，中心套管的前端套接在导流管扩展组件中；中心套管内中部开设有容置转动叶轮的叶轮室，转动叶轮的叶轮轴沿壳体径向布置支撑在叶轮室内，叶轮轴中部装设有叶轮叶片；传感器固定在传感器支架中，传感器支架固定连设于壳体与中心套管之间且内端伸至叶轮室内，传感器的信号采集端正对叶轮叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，梁鲁林，潘荣辉，倪聪明，
申请(专利权)人：泉州日新流量仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]