【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨刀器，更确切地说涉及一种双功能磨刀器。
技术介绍
1、现有的磨刀器一般为电动磨刀器以及非电动磨刀器两种，均用于对菜刀等刀具进行磨削，将刀具磨锋利或进行开锋。
2、请参阅公开号cn116157234a公开的利用滚轮与轴之间的过盈配合的辊式研磨机，采用的结构为：在手柄主体的两端分别设置滚轮，其中一个滚轮设置有研磨和/或抛光切削工具的研磨面或者抛光面，磨刀时，将两个滚轮支撑在基体表面(桌面)，通过手柄主体来回拉动装置，两个滚轮与桌面接触时通过轴实现同步的转动，将刀具的刃部与研磨面进行接触，旋转的研磨面对刃部进行打磨；
3、这种磨刀器的仅仅具备手动磨刀功能，研磨面与刀刃接触时，用户移动装置主体的阻力增大，功能性较为单一，无法满足不同场景、用户的使用需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构简单、满足多种场景、用户使用需求的双功能磨刀器。
2、一种双功能磨刀器，包括：
3、外壳，所述外壳设置有手持部，并且外壳上设置有可转动的第一滚轮、以及支架；
4、所述支架上设置有磨砺部件，并且磨砺部件具有磨砺面；
5、所述第一滚轮相对支架能够沿轴线a进行第一方向移动、或者第二方向移动；
6、所述第一滚轮进行第一方向移动，第一滚轮与支架具有传动连接的位置，第一滚轮转动带动支架转动；
7、所述第一滚轮进行第二方向移动，第一滚轮与支架具有脱离传动的位置，第一滚轮转动无法带动支架转
8、转动的支架使磨砺面转动，磨砺面在与刀刃接触时起到打磨刀刃作用。
9、采用以上结构后，本专利技术的一种双功能磨刀器，与现有技术相比，具有以下优点：本申请的磨刀器具有两个功能模式：
10、1、将第一滚轮进行第一方向移动，使第一滚轮与支架处于传动连接的位置状态，此时，磨刀器处于手动模式；
11、进一步的，手持手持部，将刀刃的一侧面与磨砺面贴合，在基体表面(桌面)上通过第一滚轮沿刀刃的方向前后移动装置主体，第一滚轮与基体表面持续接触过程中会出现转动，转动的第一滚轮带动支架转动，支架转动带动磨砺面转动，磨砺面在与刀刃接触时对刀刃起到打磨作用。
12、2、将第一滚轮进行第二方向移动，使第一滚轮与支架处于脱离传动的位置状态，此时，动力源通电，支架由动力源驱动转动，磨刀器处于电动模式；
13、进一步的，手持手持部，将刀刃的一侧面与磨砺面贴合，在基体表面(桌面)上通过第一滚轮沿刀刃的方向前后移动装置主体，第一滚轮与基体表面持续接触过程中会出现转动，而支架由动力源驱动转动，以带动磨砺面转动，磨砺面在与刀刃接触时对刀刃起到打磨作用。
14、用户在使用时，可根据需要切换功能模式，装置的功能性多，满足不同场景使用需求；
15、两个功能模式中，磨砺面都是在转动的过程中与刀刃接触，磨砺效果更佳、作业时间更短。
16、本方案中的动力源可以采用直接驱动支架旋转的方式与支架连接，该传动方式中，当磨刀器处于手动模式下，动力源停止输出转动力矩；
17、当然动力源也可采用离合机构与支架连接，当磨刀器处于手动模式下，通过离合即可切断动力源与支架之间的传动。
18、作为本专利技术的一种改进，所述支架设置在第一滚轮的前端，所述支架尾端设置有第一键槽，所述第一滚轮的前端设置有第二键槽；
19、所述第一滚轮进行第一方向移动，第一键槽与第二键槽结合后，使第一滚轮与支架获得传动连接的位置，以锁止支架的转动，由第一滚轮带动支架转动；
20、所述第一滚轮进行第二方向移动，第一键槽与第二键槽断开后，使第一滚轮与支架获得脱离传动的位置，支架由动力源驱动转动。
21、作为本专利技术的一种改进，所述第一滚轮尾端设置有连接部，所述连接部伸入至外壳内部，并且外壳上设置有第一轴承座，所述连接部穿入至第一轴承座的内孔。
22、作为本专利技术的一种改进，所述连接部内侧为中空的设置，所述支架尾端设置有远离支架延伸的连接轴，所述连接轴穿入至连接部的中空部位，并且连接轴套设有滑套，所述滑套与连接轴之间周向互锁的设置，所述滑套在连接轴上可沿轴线a进行移动；
23、所述滑套外侧嵌合有第二轴承座，所述第二轴承座外侧与连接部嵌合设置。
24、作为本专利技术的一种改进，所述动力源设置在外壳内部，并且外壳内部设置有传动件，所述传动件由动力源驱动转动；
25、所述传动件前端与滑套尾端相对的设置，所述传动件前端设置有传动块，所述滑套尾端设置有传动槽；
26、所述滑套沿轴线a移动至传动槽与传动块契合，所述传动件与滑套周向互锁，所述传动件转动通过传动块以及传动槽带动滑套转动，所述滑套转动通过连接轴带动支架转动。
27、作为本专利技术的一种改进，所述连接部设置有可径向移动的钢球，所述钢球底部抵设有弹性件，弹性件驱使钢球弹性的径向移动；
28、所述第一滚轮沿第一方向移动，第一轴承内孔与钢球相抵驱使钢球进入连接部内；
29、所述第一滚轮沿第二方向移动，所述钢球从第一轴承内孔移出并径向移动至连接部部外侧，钢球位置处于第一轴承的内孔外侧的位置，与第一轴承构成阻挡配合，以限制第一滚轮沿第一方向移动。
30、作为本专利技术的一种改进，所述外壳为长筒形结构，所述第一滚轮设置在外壳的前端，所述外壳尾端还设置有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间的外壳通过内凹，形成所述手持部，所述手持部直径由内向外逐渐增大设置。
31、作为本专利技术的一种改进，所述支架前端设置有装配槽，并且支架上对应装配槽设置有磁吸块，所述磨砺面设置在磨砺部件的前端，所述磨砺部件尾端置入装配槽内，并且磨砺部件可供磁吸块磁吸定位设置。
32、作为本专利技术的一种改进，所述装配槽侧壁设置有一开口。
33、作为本专利技术的一种改进，所述外壳内设置有电池以及开关，所述开关的控制端与连接部尾部相对的设置，所述第一滚轮进行第二方向移动，所述连接部具有与开关的控制端相抵的位置。
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1.一种双功能磨刀器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述支架(3)设置在第一滚轮(2)的前端，所述支架(3)尾端设置有第一键槽(3.2)，所述第一滚轮(2)的前端设置有第二键槽(2.1)；
3.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述第一滚轮(2)尾端设置有连接部(2.2)，所述连接部(2.2)伸入至外壳(1)内部，并且外壳(1)上设置有第一轴承座(1.2)，所述连接部(2.2)穿入至第一轴承座(1.2)的内孔。
4.根据权利要求3所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述连接部(2.2)内侧为中空的设置，所述支架(3)尾端设置有远离支架(3)延伸的连接轴(3.3)，所述连接轴(3.3)穿入至连接部(2.2)的中空部位，并且连接轴(3.3)套设有滑套(5)，所述滑套(5)与连接轴(3.3)之间周向互锁的设置，所述滑套(5)在连接轴(3.3)上可沿轴线A进行移动；
5.根据权利要求4所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述动力源(4)设置在外壳(1)内部，并且外壳(1)内部设置有
6.根据权利要求3所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述连接部(2.2)设置有可径向移动的钢球(7)，所述钢球(7)底部抵设有弹性件，弹性件驱使钢球(7)弹性的径向移动；
7.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述外壳(1)为长筒形结构，所述第一滚轮(2)设置在外壳(1)的前端，所述外壳(1)尾端还设置有第二滚轮(8)，所述第一滚轮(2)与第二滚轮(8)之间的外壳(1)通过内凹，形成所述手持部(1.1)，所述手持部(1.1)直径由内向外逐渐增大设置。
8.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述支架(3)前端设置有装配槽(3.4)，并且支架(3)上对应装配槽(3.4)设置有磁吸块(3.41)，所述磨砺面(3.11)设置在磨砺部件(3.1)的前端，所述磨砺部件(3.1)尾端置入装配槽(3.4)内，并且磨砺部件(3.1)可供磁吸块(3.41)磁吸定位设置。
9.根据权利要求8所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述装配槽(3.4)侧壁设置有一开口(3.42)。
10.根据权利要求3所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述外壳(1)内设置有电池(9)以及开关(10)，所述开关(10)的控制端(10.1)与连接部(2.2)尾部相对的设置，所述第一滚轮(2)进行第二方向移动，所述连接部(2.2)具有与开关(10)的控制端(10.1)相抵的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种双功能磨刀器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述支架(3)设置在第一滚轮(2)的前端，所述支架(3)尾端设置有第一键槽(3.2)，所述第一滚轮(2)的前端设置有第二键槽(2.1)；
3.根据权利要求1所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述第一滚轮(2)尾端设置有连接部(2.2)，所述连接部(2.2)伸入至外壳(1)内部，并且外壳(1)上设置有第一轴承座(1.2)，所述连接部(2.2)穿入至第一轴承座(1.2)的内孔。
4.根据权利要求3所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述连接部(2.2)内侧为中空的设置，所述支架(3)尾端设置有远离支架(3)延伸的连接轴(3.3)，所述连接轴(3.3)穿入至连接部(2.2)的中空部位，并且连接轴(3.3)套设有滑套(5)，所述滑套(5)与连接轴(3.3)之间周向互锁的设置，所述滑套(5)在连接轴(3.3)上可沿轴线a进行移动；
5.根据权利要求4所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述动力源(4)设置在外壳(1)内部，并且外壳(1)内部设置有传动件(6)，所述传动件(6)由动力源(4)驱动转动；
6.根据权利要求3所述的一种双功能磨刀器，其特征在于：所述连接部(2.2)设置有可径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武建，
申请(专利权)人：余姚市诺顿电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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