【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体涉及一种钢包周转方法，尤其是一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法。
技术介绍
1、钢包用于承接转炉的钢液并对其进行精炼操作(调整温度和成分，造渣去除夹杂物等)，然后将钢液装运至连铸工序浇注成钢坯。钢包在冶金领域作为盛装钢液的重要设备，其使用性能的好坏直接影响钢铁生产厂的稳定顺行和钢坯质量。
2、评价钢包的指标包括钢包的使用包龄和钢包的透气性。随着钢包承接转炉的钢液次数增加，钢包渣线位置会不断侵蚀，当渣线残砖厚度低于一定数值时，便要求钢包下线维修，承接钢水总次数为本钢包的使用包龄。使用包龄低会增加钢包耐材消耗成本。此外，承接的钢液次数越多，越来越多的渣沉积堵塞钢包底部透气砖，造成钢包透气性不断恶化。直接的后果是氩气流无法通过透气砖进入钢包对钢液进行搅拌均匀钢液温度和成分，且钢包造渣速度慢，去除夹杂物效果差，严重影响钢坯质量。一般钢包堵塞造成底吹氩气流量小至一定程度时，即钢包透气性差不满足使用要求，也应下线维修，同样影响了钢包使用包龄。
3、综上所述，现有技术中存在以下问题：如何提高钢包包龄并保持钢包透气性是目前急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，以解决上述现有技术中存在的如何提高钢包包龄并保持钢包透气性的问题。
2、为此，本专利技术提出一种钢包周转方法，尤其是一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，采用如下技术方案：
3、一种提高包龄保持钢包透气性
4、s1:下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖，得到新钢包，所述新钢包先连续承接含铝板坯过lf精炼钢种的转炉钢液并进行精炼和连铸浇钢作业；
5、s2:设定第一预设炉数，当所述新钢包承接按s1所述含铝板坯过lf精炼钢种的次数达到第一预设炉数时，在承接转炉钢液前评估当前钢包透气性等级，根据当前钢包透气性等级设定第一切换炉数；
6、s3：当钢包承接转炉钢液的次数达到第一切换炉数时，将s1所述连续承接的含铝板坯过lf精炼钢种切换成不含铝的方坯钢种并进行精炼和连铸浇钢作业；
7、s4：设定第二预设炉数，当钢包承接s3所述不含铝的方坯钢种的转炉钢液次数达到第二预设炉数时，在承接转炉钢液前评估钢包透气性等级，根据钢包透气性等级设定第二切换炉数；
8、s5：当钢包承接转炉钢液的次数达到第二切换炉数时，将s3所述连续承接的不含铝的方坯钢种切换成含铝板坯精炼钢种并进行精炼和连铸浇钢作业；
9、s6:设定第三预设炉数，当所述新钢包承接s5所述含铝板坯精炼钢种的次数达到第三预设炉数时，在承接转炉钢液前评估钢包透气性等级，根据钢包透气性等级设定第三切换炉数；
10、s7：当钢包承接转炉钢液的次数达到第三切换炉数时，将连续承接的s5所述含铝板坯精炼钢种切换成不含铝的方坯钢种并进行精炼和连铸浇钢作业；
11、s8：设定第四预设炉数，当所述钢包按s7所述承接不含铝的方坯钢种的次数达到第四预设炉数时，根据第四预设炉数+n次承接不含铝的方坯钢种的转炉钢液情况，评估当前钢包渣线侵蚀等级，并根据当前钢包渣线侵蚀等级确定最终下线炉数，其中n为到达第四预设炉数后的第n炉次，n为自然数。
12、进一步地，所述第一预设炉数、第二预设炉数、第三预设炉数和第四预设炉数均为7～12炉。
13、进一步地，当钢包透气性等级为优时，第一切换炉数＝第一预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第一切换炉数＝第一预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第一切换炉数＝第一预设炉数。
14、进一步地，当钢包透气性等级为优时，第二切换炉数＝第二预设炉数；当钢包透气性等级为中时，第二切换炉数＝第二预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第二切换炉数＝第二预设炉数+2。
15、进一步地，当钢包透气性等级为优时，第三切换炉数＝第三预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第三切换炉数＝第三预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第三切换炉数＝第三预设炉数。
16、进一步地，所述s7步骤中，所述钢包连续承接不含铝的方坯钢种，严禁在lf精炼工序通电升温。
17、进一步地，所述s5步骤中，含铝板坯精炼钢种的工艺路径，为过lf精炼或不过lf精炼。
18、进一步地，所述s8步骤具体包括：根据第四预设炉数+n次承接不含铝的方坯钢种的转炉钢液情况，评估当前钢包渣线侵蚀等级，如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为一等，则最终下线炉数＞第四预设炉数+n+1；如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为二等，则最终下线炉数＝第四预设炉数+n，并终止使用钢包完成周转。
19、进一步地，所述提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法具体为：下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖的新钢包编号c05，先连续承接含铝板坯精炼钢种shpc-1r的转炉钢液，设定第一预设炉数为7炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成7炉次，并重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第一切换炉数为9炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成9炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种hrb400e，设定第二预设炉数为7炉，当钢包承接hrb400e钢种完成7炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第二切换炉数为7炉，当钢包承接hrb400e钢种完成7炉次后，将连续承接的转炉钢液再次切换成含铝板坯精炼sphc-1r钢种；设定第三预设炉数为7炉，当钢包再次连续承接sphc-1r钢种完成7炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第三切换炉数为9炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成9炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种hrb400e，设定第四预设炉数为7炉，当钢包再次承接hrb400e钢种完成7炉次后，在第8次承接hrb400e钢种的转炉钢液前，评估当前钢包渣线侵蚀等级为一等，继续承接hrb400e钢种的转炉钢液，重复第8次的步骤直至在第18次承接hrb400e钢种的转炉钢液前，评估当前钢包渣线侵蚀等级为二等，确定最终下线炉数为18炉，总钢包周转炉数为43炉次，全过程透气性为优的比例为100％，包龄同比提高123％。
20、进一步地，所述提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法具体为：下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖的新钢包编号c06，先连续承接含铝板坯精炼钢种shpc-1r的转炉钢液，设定第一预设炉数为12炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成12炉次，并重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为中，设定第一切换炉数为13炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成13炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种hrb400e，设定第二预设炉数为12炉，当钢包承接hrb400e钢种完成12炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述第一预设炉数、第二预设炉数、第三预设炉数和第四预设炉数均为7～12炉。
3.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第一切换炉数＝第一预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第一切换炉数＝第一预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第一切换炉数＝第一预设炉数。
4.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第二切换炉数＝第二预设炉数；当钢包透气性等级为中时，第二切换炉数＝第二预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第二切换炉数＝第二预设炉数+2。
5.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第三切换炉数＝第三预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第三切换炉数＝第三预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第三切换
6.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述S7步骤中，所述钢包连续承接不含铝的方坯钢种，严禁在LF精炼工序通电升温。
7.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述S5步骤中，含铝板坯精炼钢种的工艺路径，包括过LF精炼钢种或不过LF精炼钢种。
8.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述S8步骤具体包括：根据第四预设炉数+n次承接不含铝的方坯钢种的转炉钢液情况，评估当前钢包渣线侵蚀等级，如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为一等，则最终下线炉数＞第四预设炉数+n+1；如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为二等，则最终下线炉数＝第四预设炉数+n，并终止使用钢包完成周转。
9.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法具体为：下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖的新钢包编号C05，先连续承接含铝板坯精炼钢种SHPC-1R的转炉钢液，设定第一预设炉数为7炉，当钢包承接SPHC-1R钢种完成7炉次，并重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第一切换炉数为9炉，当钢包承接SPHC-1R钢种完成9炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种HRB400E，设定第二预设炉数为7炉，当钢包承接HRB400E钢种完成7炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第二切换炉数为7炉，当钢包承接HRB400E钢种完成7炉次后，将连续承接的转炉钢液再次切换成含铝板坯精炼SPHC-1R钢种；设定第三预设炉数为7炉，当钢包再次连续承接SPHC-1R钢种完成7炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第三切换炉数为9炉，当钢包承接SPHC-1R钢种完成9炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种HRB400E，设定第四预设炉数为7炉，当钢包再次承接HRB400E钢种完成7炉次后，在第8次承接HRB400E钢种的转炉钢液前，评估当前钢包渣线侵蚀等级为一等，继续承接HRB400E钢种的转炉钢液，重复第8次的步骤直至在第18次承接HRB400E钢种的转炉钢液前，评估当前钢包渣线侵蚀等级为二等，确定最终下线炉数为18炉，总钢包周转炉数为43炉次。
10.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法具体为：下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖的新钢包编号C06，先连续承接含铝板坯精炼钢种SHPC-1R的转炉钢液，设定第一预设炉数为12炉，当钢包承接SPHC-1R钢种完成12炉次，并重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为中，设定第一切换炉数为13炉，当钢包承接SPHC-1R钢种完成13炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种HRB400E，设定第二预设炉数为12炉，当钢包承接HRB400E钢种完成12炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第二切换炉数为14炉，当钢包承接HRB400E钢种完成14炉次后，将连续承接的转炉钢液再次切换成含铝板坯精炼SPHC-1R钢种；设定第三预设炉数为12炉，当钢包再次连续承接SPHC-1R钢种完成12炉次，重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评...
【技术特征摘要】
1.一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述第一预设炉数、第二预设炉数、第三预设炉数和第四预设炉数均为7～12炉。
3.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第一切换炉数＝第一预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第一切换炉数＝第一预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第一切换炉数＝第一预设炉数。
4.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第二切换炉数＝第二预设炉数；当钢包透气性等级为中时，第二切换炉数＝第二预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第二切换炉数＝第二预设炉数+2。
5.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，当钢包透气性等级为优时，第三切换炉数＝第三预设炉数+2；当钢包透气性等级为中时，第三切换炉数＝第三预设炉数+1；当钢包透气性等级为差时，第三切换炉数＝第三预设炉数。
6.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述s7步骤中，所述钢包连续承接不含铝的方坯钢种，严禁在lf精炼工序通电升温。
7.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述s5步骤中，含铝板坯精炼钢种的工艺路径，包括过lf精炼钢种或不过lf精炼钢种。
8.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述s8步骤具体包括：根据第四预设炉数+n次承接不含铝的方坯钢种的转炉钢液情况，评估当前钢包渣线侵蚀等级，如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为一等，则最终下线炉数＞第四预设炉数+n+1；如果判定当前钢包渣线侵蚀等级为二等，则最终下线炉数＝第四预设炉数+n，并终止使用钢包完成周转。
9.根据权利要求1所述的一种提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法，其特征在于，所述提高包龄保持钢包透气性的钢包周转方法具体为：下线维修并完成更换钢包砖和渣线砖的新钢包编号c05，先连续承接含铝板坯精炼钢种shpc-1r的转炉钢液，设定第一预设炉数为7炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成7炉次，并重新回到转炉炉后准备承接新一炉次转炉钢液前评估当前钢包透气性等级为优，设定第一切换炉数为9炉，当钢包承接sphc-1r钢种完成9炉次后，将连续承接的转炉钢液切换成不含铝的方坯钢种hrb400e，设定第二预设炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：周律敏，陈友操，巫葵瑶，陆富汉，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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