【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混料，更具体的涉及一种多级稳流式混料系统。
技术介绍
1、在水泥工业
，不同种类物料通过计量装置，按照一定比例，分别装入混料装置中，通过机械或者气力进行混合，通过一定时间的均匀搅拌，从而达到均匀混料的目的。目前市场上混料装置大概可以分为连续性和间歇性两大类，间歇式混料装置由于是静态喂料，而且混料时间长，所以混料效果好，均匀性较好，达到99％以上，与气力机械复合混料装置对比，均匀性提高约5％。由于间歇式混料装置需要若干个体积比较大的混料罐进行混料，而且所需混料时间较长，所以导致占地面积大，产能受限，不能大规模推广应用。
2、对于气力、机械或者气力机械复合混料装置，目前市场上广泛采用的粉状物料混料设备大多数都是卧式混合机或者螺旋式立式混合机。卧式混合机工作原理是通过设置在传动轴上的叶片对粉状物料进行机械搅拌，以物料固定的圆周运动和轴向运动为基础，从而达到混料目的。现有的卧式混合机混料箱体内一般以单一速度搅拌，不能在同一混料箱体内实现物料多个阶段的混合，混合效率较低，导致混合效果较差。同时在工作的过程中需足够的动力克服物料的阻力，存在装机功率大、能耗高、生产效率低、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题，物料在喂入混料机的同时容易引起“串料”等现象，从而导致混料均匀性波动较大，使得物料成分不均一，影响后续工艺设计和水泥成品性能的提高，致使水泥生产成本的不断提高，阻碍水泥工业节能降耗的进一步降低。
3、对于粉体粒径相接近的物料，在混合运动过程中相同的粉体粒径不易产生分离的偏析现象，使粉体均匀混合顺
4、对于1000目或2000目以上超细物料混料，由于本身细度较细，其单个颗粒的重力束缚就变微乎其微，具有一定程度的运动漂浮性，同时物料在粉碎过程中，吸收了大量的机械能或热能，因而使新生的超细颗粒表面具有相当高的表面能，物料处于极不稳定状态。为了降低表面能，往往通过相互聚集靠拢而达到稳定状态，也容易引起粒子团聚。所以导致物料颗粒之间易团聚难混合，给均匀混合带来困难。
5、对于黏性物料，当空气的相对湿度超过65％时，水蒸气开始在颗粒表面及颗粒间凝集，颗粒间因形成液桥而大大增强了团聚作用。
6、物料储存库连续稳定的下料、精准的计量、稳定的物料输送和均匀的混料是影响混料效果的关键因素之一，混料机的性能优劣可通过混合质量、功耗及维护来体现。混合操作的主要目的是得到各种成分分布均匀的混合物。混料机的功能就是将物料混合均匀，其输出物料各组分越均匀混料效果越好。在工业使用现场，各待混物料给料量可能存在波动，那么不同时刻混料机输出物料的各组分也会存在波动。所以一种设计合理、精准计量、高效混料工艺系统叩待解决。
技术实现思路
1、基于以上存在的问题，本专利技术提供一种多级稳流式混料系统，用于解决现有技术中混料下料不稳、均匀性差、混料不均，以及单一速度搅拌混合效率低的问题。
2、本专利技术提供一种多级稳流式混料系统，包括混料机和至少一个物料储库；每个所述物料储库对应一个物料缓冲仓和一个计量装置，所述物料储库、物料缓冲仓、计量装置沿物料输送方向依次连通，所述计量装置出口连接混料机的进料口；每个所述物料储库中存储有单一物料；
3、所述混料机包括箱体、进料装置、出料口，所述箱体自所述出料口侧至所述进料装置侧向上倾斜，倾斜角度为2～10°，所述进料装置设置在所述箱体第一端上部，所述出料口设置在所述箱体第二端侧面；
4、所述计量装置通过进料管道与所述进料装置连接；所述单一物料经过所述计量装置计量后，通过所述进料管道进入所述混料机内搅拌混合；
5、所述箱体内平行于所述箱体设置第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括由主轴驱动装置驱动的主轴，且所述主轴上设置有沿所述主轴轴向连续安装的多个搅拌器；
6、每个所述搅拌器包括两个传动伞齿以及与所述主轴同轴心的主轴伞齿、两个传动圆齿、两个大齿圈和两个中空轴；
7、两个传动伞齿对称设置于所述主轴的两侧，且同时与套接固定在所述主轴上的所述主轴伞齿啮合；两个传动圆齿分别设置在各自对应的传动伞齿的外侧，且分别通过传动齿轮轴与两个传动伞齿连接；两个大齿圈通过齿圈支撑筒支撑，两个所述传动圆齿位于两个大齿圈之间，且每个传动圆齿分别与两个大齿圈啮合；所述齿圈支撑筒的轴向平行于所述主轴，且两端分别固定于所述混料机第一端侧面和第二端侧面；
8、每个中空轴分别固定连接一个大齿圈，且两个中空轴对接位置紧密配合，防止物料进入所述搅拌器内；每个中空轴上设置有多个第一叶片，在主轴的转动下，两个所述中空轴异向转动，对所述箱体内的物料进行搅拌混合；
9、所述主轴上各个所述搅拌器的所述主轴伞齿的齿数不同，使所述第一搅拌机构对箱体内不同位置的物料以不同速度进行搅拌。
10、可选地，所述第一叶片整体截面厚度一致；
11、所述第一叶片为波浪形结构，用于使物料在多维方向上做变速运动。
12、可选地，所述第一叶片包括叶片根、叶片尖；
13、所述叶片尖位于所述第一叶片的顶端，所述叶片根与所述中空轴外表面连接，所述叶片尖朝向所述出料口。
14、可选地，所述箱体的底部和侧面还设置有喷气装置，用于调整所述箱体内物料运行轨迹和停留时间。
15、可选地，所述喷气装置连接混风箱，所述混风箱连接供风机；所述供风机用于向所述混风箱提供气压；所述混风箱用于将气压提供给所述喷气装置；
16、所述喷气装置包括多个进风管；所述进风管包括进风管外壳、防尘圈、防尘叶片、翻板阀；
17、所述进风管的出风端口朝向所述箱体内部；所述出风端口顶部内表面设置有防尘圈以及位于所述防尘圈中心的连接于同一翻转轴的多个防尘叶片；所述防尘叶片为半圆形，且直径与所述防尘圈的内直径相同，在气压的作用下，所述防尘叶片可上下翻转；
18、所述进风管的进风端口连接所述混风箱，且在所述进风端口与所述混风箱连接的端口设置有翻板阀，所述翻板阀与翻板阀控制器连接；所述翻板阀控制器通过控制所述翻板阀的翻转程度以控制进入所述进风管的风量。
19、可选地，所述进料装置包括进料口和安装在所述进料口内的锁风结构；
20、所述锁风结构包括锁风外壳、锁风驱动装置、锁风转轴和锁风叶片；
21、所述锁风转轴水平固定在所述进料口内，并通过所述锁风驱动装置驱动转动，所述锁风转轴轴向圆周安装有多个所述锁风叶片；所述锁风叶片的一个端面与所述锁风转轴连接，其他端面分别与所述锁风外壳贴合；在进料时，所述锁风转轴带动所述锁风叶片转动将物料送入所述箱体内。
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1.一种多级稳流式混料系统，其特征在于，包括混料机和至少一个物料储库；每个所述物料储库对应一个物料缓冲仓和一个计量装置，所述物料储库、物料缓冲仓、计量装置沿物料输送方向依次连通，所述计量装置出口连接混料机的进料口；每个所述物料储库中存储有单一物料；
2.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述第一叶片整体截面厚度一致；
3.根据权利要求2所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述第一叶片包括叶片根、叶片尖；
4.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体的底部和侧面还设置有喷气装置，用于调整所述箱体内物料运行轨迹和停留时间。
5.根据权利要求4所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述喷气装置连接混风箱，所述混风箱连接供风机；所述供风机用于向所述混风箱提供气压；所述混风箱用于将气压提供给所述喷气装置；
6.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述进料装置包括进料口和安装在所述进料口内的锁风结构；
7.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述进料
8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述箱体内的所述第一搅拌机构为四个，四个所述第一搅拌机构分上下两层，每层设置两个。
9.根据权利要求8所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体内沿所述主轴方向分布有多组挡料单元，所述挡料单元将所述箱体内部空间分为多个混料室；
10.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体的体积根据物料的喂料量、堆积密度和循环次数确定，计算公式如下：
11.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，每个所述混料室顶部设置有导料板，所述导料板的竖直高度与对应所述挡料单元的顶端至所述箱体内顶面的竖直距离互补，所述导料板用于进一步控制物料在所述混料室内的停留时间。
12.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，每个所述混料室的顶部设置有至少一个竖直搅拌机构，所述竖直搅拌机构的转速可以根据所述混料室的混料情况调节。
13.根据权利要求12所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述竖直搅拌机构包括竖直搅拌机构旋转轴、竖直搅拌机构驱动和绕所述竖直搅拌机构旋转轴圆周分布的多个第二叶片；
14.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，位于下方的固定挡板顶端设置有两个凸起，两根所述主轴穿过所述固定挡板；所述上方的活动挡板的底部设置有与所述凸起形状互补的凹槽，所述凹槽宽度大于主轴的直径；
15.根据权利要求5所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述混料室底面平均等分为田字形的四个区域；所述喷气装置在所述混料室底部区域中两两相邻的两个区域的最大喷吹时间间隔△t，计算公式如下：
16.根据权利要求5所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述喷气装置的最小喷吹力大于混合物料中物料重量最重的物料的重量。
17.根据权利要求5所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述多级稳流式混料系统还包括均匀性检测系统；所述均匀性检测系统设置于出料管道上，用于检测从所述混料机排出的物料的均匀性；所述均匀性检测系统与混料机控制器电连接；所述均匀性检测系统用于检测混合物料的成分均匀性，并将测得的均匀性数据反馈至所述混料机控制器；所述混料控制器用于根据所述均匀性数据控制所述喷气装置的风量和所述主轴的转速。
18.根据权利要求1所述多级稳流式混料系统，其特征在于，所述多级稳流式混料系统还包括产品储存库和提升机；混合后的物料从所述混料机进入提升机，所述提升机用于将从所述出料口排出的混合好的物料输送至所述产品储存库中存储。
...【技术特征摘要】
1.一种多级稳流式混料系统，其特征在于，包括混料机和至少一个物料储库；每个所述物料储库对应一个物料缓冲仓和一个计量装置，所述物料储库、物料缓冲仓、计量装置沿物料输送方向依次连通，所述计量装置出口连接混料机的进料口；每个所述物料储库中存储有单一物料；
2.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述第一叶片整体截面厚度一致；
3.根据权利要求2所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述第一叶片包括叶片根、叶片尖；
4.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体的底部和侧面还设置有喷气装置，用于调整所述箱体内物料运行轨迹和停留时间。
5.根据权利要求4所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述喷气装置连接混风箱，所述混风箱连接供风机；所述供风机用于向所述混风箱提供气压；所述混风箱用于将气压提供给所述喷气装置；
6.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述进料装置包括进料口和安装在所述进料口内的锁风结构；
7.根据权利要求1所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述进料装置包括螺旋进料机构；
8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述箱体内的所述第一搅拌机构为四个，四个所述第一搅拌机构分上下两层，每层设置两个。
9.根据权利要求8所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体内沿所述主轴方向分布有多组挡料单元，所述挡料单元将所述箱体内部空间分为多个混料室；
10.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，所述箱体的体积根据物料的喂料量、堆积密度和循环次数确定，计算公式如下：
11.根据权利要求9所述的多级稳流式混料系统，其特征在于，每个所述混料室顶部设置有导料板，所述导料板的竖直高度与对应所述挡料单元的顶端至所述箱体内顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，刘迪，刘畅，张欣超，秦中华，荣亚坤，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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