【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仲钨酸铵生产设备，具体为一种仲钨酸铵生产用球磨装置。
技术介绍
1、仲钨酸铵为白色针状或片状结晶，稍溶于水，其主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉；金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。
2、公开号为cn213133422u的中国专利文件公开了球磨机，大多数情况下未对放入设备内部的原料加以研磨处理，进而使得因原料表面坑洼不平，导致原料通过表面相互摩擦进行相互支撑，进而堆积在罐体的内部，造成部分研磨球堆积在原料的内部，进而降低了研磨效率低下的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种仲钨酸铵生产用球磨装置，解决了上述所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仲钨酸铵生产用球磨装置，包括底座、电机、传动齿轮、旋转齿轮架、罐体、出料罩、进料管、研磨装置、支架、研磨球、隔离网，所述底座的顶部设置有支架，所述电机与底座的顶部相固定，所述研磨装置包括伺服电机、搅拌箱、搅拌轴、研磨箱、传动电机、丝杆、传动块、研磨架、排料管、挡板、固定座，所述伺服电机安装于搅拌箱的顶部，所述伺服电机采用联轴器与搅拌轴的顶部传动连接，所述搅拌箱与研磨箱的顶部相固定，所述搅拌轴安装于搅拌箱的内部，所述研磨箱与固定座的顶部相固定，所述传动电机
5、优选的，所述研磨架包括安装块、旋转轴承、安装臂、研磨板，所述安装块与传动块的底部相固定，所述安装块的底部安装有旋转轴承，所述安装臂与旋转轴承的底部转动连接，所述安装臂的底部设置有研磨板。
6、优选的，所述搅拌箱的整体外观呈现为圆台状。
7、优选的，所述搅拌箱、研磨箱、固定座垂直设置于底座的顶部。
8、优选的，所述传动块的内部为镂空结构，且其的内部设用螺纹，进而保证传动块能够与丝杆进行螺纹传动。
9、优选的，所述研磨架与挡板对称设置于传动块的上、下两端，保证传动块能够带动研磨架与挡板进行滑动。
10、优选的，所述挡板的横截面呈现为“t”状。
11、优选的，所述安装块的底部设置有安装槽，所述安装槽的大小与旋转轴承的顶部大小一致，有效的利有安装块内部空间成本，并且使得旋转轴承安装的更加牢靠。
12、优选的，所述电机采用联轴器与传动齿轮的内部传动连接，所述传动齿轮与旋转齿轮架的前端啮合传动，所述旋转齿轮架的内部与罐体相固定，所述罐体与支架的顶部转动连接，所述罐体的右端设置有出料罩，所述进料管安装于罐体的左端，所述研磨装置与进料管的左端相固定，所述研磨球放置于罐体的内部，所述隔离网安装于罐体的内部。
13、优选的，所述丝杆采中碳钢制成，具有耐磨的特点。
14、(三)有益效果
15、本技术提供了一种仲钨酸铵生产用球磨装置。具备以下有益效果：通过设置了研磨装置，通过启动伺服电机驱动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴与挡板相互配合对进入原料起到打碎作用，进而便于后续对物料进行研磨，在通过启动传动电机驱动丝杆进行转动，使得丝杆与传动块进行螺纹传动，进而使得传动块带动研磨架与挡板进行移动，进而导致研磨架随着传动块进行移动，在由研磨架研磨原料表面，使得原料表面变得圆润，进而使得原料后续从排料管进入罐体内部时，不会出现因为下原料表面洼不平，导致原料通过相互摩擦进行相互支撑，堆积在罐体的内部，造成研磨效率低下的问题，随着挡板进行移动，使得搅拌箱内部的原料落入研磨箱的内部，进而保证研磨箱能够持续研磨原料，进而达到通过研磨装置对原料进行研磨，进而防止原料表面出现坑洼不平的情况，进而解决了因为原料表面洼不平，导致原料通过相互摩擦进行相互支撑，原料容易堆积在罐体的底部，进而造成研磨效率低下的问题。
16、本技术提供了一种仲钨酸铵生产用球磨装置。具备以下有益效果：通过设置了研磨架，通过安装块随着传动块进行移动，使得安装块带着旋转轴承与安装臂进行左、右移动，进而使得安装臂带动研磨板与原料的表面进行摩擦，进而促使原料的表面在摩擦力作用下变得整洁圆滑，并且通过设置了旋转轴承当研磨板碰撞到研磨箱内壁时，旋转轴承产生转动，进而使得安装臂随着进行转动，进而带动研磨板与原料进行反复摩擦，提升都原料的研磨效率，进而达到通过研磨架研磨原料表面的效果。
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1.一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、传动齿轮(3)、旋转齿轮架(4)、罐体(5)、出料罩(6)、进料管(7)、研磨装置(8)、支架(9)、研磨球(10)、隔离网(11)，所述底座(1)的顶部设置有支架(9)，所述电机(2)与底座(1)的顶部相固定，所述罐体(5)与支架(9)的顶部转动连接，所述罐体(5)的右端设置有出料罩(6)，所述进料管(7)安装于罐体(5)的左端；
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述研磨架(88)包括安装块(881)、旋转轴承(882)、安装臂(883)、研磨板(884)，所述安装块(881)与传动块(87)的底部相固定，所述安装块(881)的底部安装有旋转轴承(882)，所述安装臂(883)与旋转轴承(882)的底部转动连接，所述安装臂(883)的底部设置有研磨板(884)。
3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述搅拌箱(82)的整体外观呈现为圆台状，所述排料管(89)设置于研磨箱(84)的右端，所述挡板(8A)的底部与传动块(87)相
4.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述搅拌箱(82)、研磨箱(84)、固定座(8B)垂直设置于底座(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述传动块(87)的内部为镂空结构，且其的内部设用螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述研磨架(88)与挡板(8A)对称设置于传动块(87)的上、下两端。
7.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述挡板(8A)的横截面呈现为“T”状。
8.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述安装块(881)的底部设置有安装槽，所述安装槽的大小与旋转轴承(882)的顶部大小一致。
9.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述电机(2)采用联轴器与传动齿轮(3)的内部传动连接，所述传动齿轮(3)与旋转齿轮架(4)的前端啮合传动，所述旋转齿轮架(4)的内部与罐体(5)相固定，所述研磨装置(8)与进料管(7)的左端相固定，所述研磨球(10)放置于罐体(5)的内部，所述隔离网(11)安装于罐体(5)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、传动齿轮(3)、旋转齿轮架(4)、罐体(5)、出料罩(6)、进料管(7)、研磨装置(8)、支架(9)、研磨球(10)、隔离网(11)，所述底座(1)的顶部设置有支架(9)，所述电机(2)与底座(1)的顶部相固定，所述罐体(5)与支架(9)的顶部转动连接，所述罐体(5)的右端设置有出料罩(6)，所述进料管(7)安装于罐体(5)的左端；
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述研磨架(88)包括安装块(881)、旋转轴承(882)、安装臂(883)、研磨板(884)，所述安装块(881)与传动块(87)的底部相固定，所述安装块(881)的底部安装有旋转轴承(882)，所述安装臂(883)与旋转轴承(882)的底部转动连接，所述安装臂(883)的底部设置有研磨板(884)。
3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用球磨装置，其特征在于：所述搅拌箱(82)的整体外观呈现为圆台状，所述排料管(89)设置于研磨箱(84)的右端，所述挡板(8a)的底部与传动块(87)相固定，所述挡板(8a)与研磨箱(84)的内部顶端滑动连接，所述固定座(8b)与底座(1)的顶部相固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国辉，卢跃斌，
申请(专利权)人：吉安德和钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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