System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法技术_技高网

一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法技术

技术编号:42235318 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-02 13:49
本发明专利技术涉及纸张成型工艺技术领域,且公开了一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其具体包括原纸成型工艺优化调控、成型工艺优化、脱水成型和加热、纤维配比调整、浆料排布和纸张稳定性调整。该基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,通过优化成型工艺、脱水成型和加热等环节,改进纸张的结构和性能,减少纸张在后续加工过程中的开裂问题,并提高纸张的抗开裂能力,从而降低板材开裂的风险,通过成型工艺和纤维配比调整的优化调控,可以提高纸张的表面平整度、厚度均匀性和强度等关键性能指标,提高纸张的质量和稳定性,通过浆料排布和纸张稳定性调整,可以优化纸张内部的纤维排列和结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸张成型工艺,具体是一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法


技术介绍

1、纸张成型工艺是指将纸浆转化为实际纸张的过程,这个过程通常在纸机上进行,包括纸浆输送、成型、脱水、压榨和干燥等一系列工艺步骤,但是,现有的饰面原纸生产工艺在纸张成型过程中易出现开裂,且在成型过程中原纸匀度和干湿纸张强度较弱,导致纸张表面出现裂痕和断裂,影响纸张的外观质量,易使饰面原纸无法满足要求的平整度和光泽度,降低产品的视觉吸引力,同时易对后续加工和使用产生不利影响,限制纸张的应用范围和使用寿命。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在易出现开裂,且在成型过程中原纸匀度和干湿纸张强度较弱,导致纸张表面出现裂痕和断裂,影响纸张的外观质量,易使饰面原纸无法满足要求的平整度和光泽度,降低产品的视觉吸引力,同时易对后续加工和使用产生不利影响,限制纸张的应用范围和使用寿命。

3、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

4、一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其具体包括原纸成型工艺优化调控、成型工艺优化、脱水成型和加热、纤维配比调整、浆料排布和纸张稳定性调整以及后续处理和质量检验。

<p>5、作为本专利技术再进一步的方案:所述在原纸成型工艺优化调控阶段,具体包括以下步骤:

6、准备纸浆料:使用适当的纤维材料和纺织剂,调配出合适的纸浆料;

7、搅拌和调整纸浆浓度:将纤维和水混合,在搅拌器中搅拌均匀,调整纸浆的浓度以便于后续成型;

8、纸浆输送:将调好的纸浆通过管道输送到成型机组。

9、作为本专利技术再进一步的方案:所述在成型工艺优化阶段,具体包括以下步骤:

10、使用震动筛网:在成型机上安装震动筛网,利用其定向排序功能,使纸浆纤维成形排布按照一定的顺序进行,提供纸张在一个维度上的足够张力;

11、纤维优化选型:在纸浆中选择合适的纤维类型和比例,以改进纤维结构并增加纸张的张力,从而克服后期浸渍压贴基材干缩湿涨对纸张以及胶膜产生的张力破坏。

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述在脱水成型和加热阶段,具体包括以下步骤:

13、纸浆成型:将纸浆从成型机上通过网布成型,同时进行脱水过程;

14、加热和干燥:经过脱水成型后,利用热气流和加热器加热纸张,使其迅速干燥。

15、作为本专利技术再进一步的方案:所述在纤维配比调整阶段,具体步骤如下:

16、长短纤维配比调整:对纸浆调整长短纤维的比例,以提高原纸抄造脱水成型的匀度和干湿纸强度,确保原纸压板后板面受力均衡,避免开裂情况。

17、作为本专利技术再进一步的方案:所述在浆料排布阶段中,具体包括以下步骤:

18、调整浆网速比或速差:通过改变浆网速比或速差,来改变纸张纵横向纤维排列比例,提高纸张尺寸的稳定性;

19、增加浆料湍流程度:在成型过程中增加浆料的湍流程度,有助于调整纤维纵横向分散以及纵横方向的张力比,进一步提高纸张的稳定性。

20、作为本专利技术再进一步的方案:所述在后续处理和质量检验阶段,其具体步骤包括以下:

21、纸张切割和整理:将干燥好的原纸进行切割和整理,将其制成适合生产饰面板材的尺寸;

22、质量检验:对切割好的原纸进行质量检验,包括检查表面平整度、厚度均匀性、纸张强度等指标的合格性。

23、作为本专利技术再进一步的方案:所述在原纸成型工艺优化调控阶段,其纤维材料采用竹子浆,其添加比例为70%,其纺织剂采用聚丙烯酰胺,其添加比例为30%。

24、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

25、1、本专利技术通过优化成型工艺、脱水成型和加热等环节,改进纸张的结构和性能,减少纸张在后续加工过程中的开裂问题,并提高纸张的抗开裂能力,从而降低板材开裂的风险,通过成型工艺和纤维配比调整的优化调控,可以提高纸张的表面平整度、厚度均匀性和强度等关键性能指标,提高纸张的质量和稳定性,通过浆料排布和纸张稳定性调整,可以优化纸张内部的纤维排列和结构,增加纸张的稳定性,使其更能够承受后续加工过程中的压力和拉伸,避免因纸张变形引起的开裂问题,通过改善纸张质量和稳定性,减少开裂问题,可以降低生产过程中的废品率,提高生产的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:其具体包括原纸成型工艺优化调控、成型工艺优化、脱水成型和加热、纤维配比调整、浆料排布和纸张稳定性调整以及后续处理和质量检验。

2.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在原纸成型工艺优化调控阶段,具体包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在成型工艺优化阶段,具体包括以下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在脱水成型和加热阶段,具体包括以下步骤:

5.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在纤维配比调整阶段,具体步骤如下:

6.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在浆料排布阶段中,具体包括以下步骤:

7.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在后续处理和质量检验阶段,其具体步骤包括以下:

8.根据权利要求2所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在原纸成型工艺优化调控阶段,其纤维材料采用竹子浆,其添加比例为70%,其纺织剂采用聚丙烯酰胺,其添加比例为30%。

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【技术特征摘要】

1.一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:其具体包括原纸成型工艺优化调控、成型工艺优化、脱水成型和加热、纤维配比调整、浆料排布和纸张稳定性调整以及后续处理和质量检验。

2.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在原纸成型工艺优化调控阶段,具体包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在成型工艺优化阶段,具体包括以下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种基于改善板材开裂的饰面原纸生产工艺及其生产方法,其特征在于:所述在脱水成型和加热阶段,具体包括以下步骤:

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【专利技术属性】
技术研发人员:戴华芬王瑾徐匡荣毛英伟杨小慧祝锋
申请(专利权)人:浙江夏王纸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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