【技术实现步骤摘要】
本技术是一种抽尘后卡盘，属于激光切割设备领域。
技术介绍
1、现有技术中后卡盘，是在夹持住工件后，通过给出气组件给工件吹气，以此，吹除激光切割过程中产生的碎屑粉尘，达到除尘的效果。但是，这种方式是把灰尘碎屑等吹离工件，尽管能将烟雾粉尘吹离激光头，但吹得到处都是，对生产现场造成污染，有害于设备的寿命以及操作者的身体健康，如果要在后卡盘内部增设抽尘管道，那么在后卡盘中心必须有足够的空间容纳抽尘管，现有的后卡盘内部空间较小，不足以容纳抽尘管道，如果增设一根较细的抽尘管，在抽尘时，反而容易堵塞。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种抽尘后卡盘。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种抽尘后卡盘，包括缸体，所述缸体的两侧分别设有支撑座与配气盘，所述支撑座外表面设有防尘罩，所述支撑座一侧设有固定法兰，所述固定法兰上活动连接有两组卡爪，所述支撑座所述卡爪一侧活动连接有两组拨爪，所述拨爪与所述卡爪活动连接，所述缸体内部设有隔板，所述隔板中部设有第一活塞，所述第一活塞的输出端一侧套设有第二活塞，所述隔板、所述第一活塞、所述第二活塞三者将所述缸体内部空间分成第一活塞前腔、第一活塞后腔、第二活塞后腔、第二活塞前腔，所述第一活塞与所述第二活塞两者的输出端均设有推力板，两个所述推力板的端部分别与两组所述拨爪活动连接，所述缸体内部设有气路一与气路二，所述配气盘另一侧连接有旋转轴，所述旋转轴外侧设有轴承座，所述旋转轴贯穿处所述轴承座的
4、进一步地，所述第一活塞与所述隔板之间形成所述第一活塞前腔，所述第一活塞另一侧与所述缸体内壁之间形成所述第一活塞后腔，所述第二活塞与所述隔板之间形成所述第二活塞后腔，所述第二活塞另一侧与所述缸体内壁之间形成所述第二活塞前腔。
5、进一步地，所述气路一包括位于所述缸体顶部内壁中的第一气孔，所述第一气孔上设有与所述第一活塞前腔以及所述第二活塞前腔相配合的输气通道一，所述气路一还包括所述配气盘上沿轴向加工的第一导气孔，所述第一导气孔径向连通有第三导气孔，所述第三导气孔上轴向连通有第四导气孔，所述第四导气孔与所述第一气孔连接贯通。
6、进一步地，所述气路二包括位于所述缸体底部内壁中的第二气孔，所述第二气孔上设有与所述第一活塞后腔以及所述第二活塞后腔相配合的输气通道二，所述气路二还包括所述配气盘上沿轴向加工的第二导气孔，所述第二导气孔与所述第一活塞后腔连接贯通。
7、进一步地，所述第一导气孔与所述第二导气孔两者靠近所述旋转轴一侧开口处均设有导气接头，所述旋转轴与所述轴承座之间设有轴承。
8、进一步地，所述卡爪靠近所述固定法兰一侧开设有凹槽，所述拨爪设有两个连接端，所述拨爪的一个所述连接端插接在所述凹槽内，两个所述推力板垂直设置，两个所述推力板的端部分别与两组所述拨爪的另一个所述连接端插接连接。
9、进一步地，所述旋转接头由固定外壳与旋转内芯组成，所述固定外壳与所述旋转内芯活动连接，所述旋转内芯与所述旋转轴连接固定，所述固定外壳与所述旋转内芯两者上均开设有若干组供气接头，且两者的位置轴向对应，所述固定外壳上的所述供气接头与气源连接，所述旋转内芯上的所述供气接头与所述旋转轴内部连接贯通。
10、本技术的有益效果，
11、本申请对原吹气功能进行改造，利用鼓风机等设备，将切割产生的烟尘碎屑，从卡盘前段吸到卡盘末端，再通过外接的软管等抽到集尘袋中。
12、本申请要实现抽尘功能，卡盘中心必须有足够的空间容纳抽尘管，因为如果抽尘管如果很细，容易堵塞，所以，通过设置新的气路与两组活塞之间的运动方式，使得活塞可以与抽尘管相适配，进而在满足夹持功能的同时还可以进行除尘吸附。
13、通过配气盘的设计，将配气盘上的气路与缸体侧壁的气路连通，将空气输入气缸或从气缸排出，在缸体侧壁及配气盘上加工气路，相较于活塞上进行加工，钻孔的直径可以增加，能够使用较粗的钻头，不易折断，从而降低生产成本，提高加工效率。
14、通过本申请的设计，使得输气管不需要连接运动的活塞，只需要连接配气盘进行输气和排气，输气管在使用时不需要进行移动并产生形变，提高了输气管的耐用性，减少了更换的次数，从而提高了加工的效率。
15、通过两组推力板的设计，从而使得第一活塞与第二活塞两者可以同向移动来实现卡爪的夹持与松开动作。
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1.一种抽尘后卡盘，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）的两侧分别设有支撑座（2）与配气盘（3），所述支撑座（2）外表面设有防尘罩（29），所述支撑座（2）一侧设有固定法兰（4），所述固定法兰（4）上活动连接有两组卡爪（5），所述支撑座（2）所述卡爪（5）一侧活动连接有两组拨爪（6），所述拨爪（6）与所述卡爪（5）活动连接，所述缸体（1）内部设有隔板（7），所述隔板（7）中部设有第一活塞（8），所述第一活塞（8）的输出端一侧套设有第二活塞（9），所述隔板（7）、所述第一活塞（8）、所述第二活塞（9）三者将所述缸体（1）内部空间分成第一活塞前腔（10）、第一活塞后腔（11）、第二活塞后腔（12）、第二活塞前腔（13），所述第一活塞（8）与所述第二活塞（9）两者的输出端均设有推力板（14），两个所述推力板（14）的端部分别与两组所述拨爪（6）活动连接，所述缸体（1）内部设有气路一与气路二，所述配气盘（3）另一侧连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）外侧设有轴承座（24），所述旋转轴（22）贯穿处所述轴承座（24）的一端设有齿轮（25）与旋转接头（26），所述第一活塞（8）的内
2.根据权利要求1所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述第一活塞（8）与所述隔板（7）之间形成所述第一活塞前腔（10），所述第一活塞（8）另一侧与所述缸体（1）内壁之间形成所述第一活塞后腔（11），所述第二活塞（9）与所述隔板（7）之间形成所述第二活塞后腔（12），所述第二活塞（9）另一侧与所述缸体（1）内壁之间形成所述第二活塞前腔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述气路一包括位于所述缸体（1）顶部内壁中的第一气孔（15），所述第一气孔（15）上设有与所述第一活塞前腔（10）以及所述第二活塞前腔（13）相配合的输气通道一（16），所述气路一还包括所述配气盘（3）上沿轴向加工的第一导气孔（18），所述第一导气孔（18）径向连通有第三导气孔（20），所述第三导气孔（20）上轴向连通有第四导气孔（21），所述第四导气孔（21）与所述第一气孔（15）连接贯通。
4.根据权利要求3所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述气路二包括位于所述缸体（1）底部内壁中的第二气孔（17），所述第二气孔（17）上设有与所述第一活塞后腔（11）以及所述第二活塞后腔（12）相配合的输气通道二（28），所述气路二还包括所述配气盘（3）上沿轴向加工的第二导气孔（19），所述第二导气孔（19）与所述第一活塞后腔（11）连接贯通。
5.根据权利要求4所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述第一导气孔（18）与所述第二导气孔（19）两者靠近所述旋转轴（22）一侧开口处均设有导气接头，所述旋转轴（22）与所述轴承座（24）之间设有轴承（23）。
6.根据权利要求5所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述卡爪（5）靠近所述固定法兰（4）一侧开设有凹槽，所述拨爪（6）设有两个连接端，所述拨爪（6）的一个所述连接端插接在所述凹槽内，两个所述推力板（14）垂直设置，两个所述推力板（14）的端部分别与两组所述拨爪（6）的另一个所述连接端插接连接。
7.根据权利要求6所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述旋转接头（26）由固定外壳与旋转内芯组成，所述固定外壳与所述旋转内芯活动连接，所述旋转内芯与所述旋转轴（22）连接固定，所述固定外壳与所述旋转内芯两者上均开设有若干组供气接头，且两者的位置轴向对应，所述固定外壳上的所述供气接头与气源连接，所述旋转内芯上的所述供气接头与所述旋转轴（22）内部连接贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种抽尘后卡盘，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）的两侧分别设有支撑座（2）与配气盘（3），所述支撑座（2）外表面设有防尘罩（29），所述支撑座（2）一侧设有固定法兰（4），所述固定法兰（4）上活动连接有两组卡爪（5），所述支撑座（2）所述卡爪（5）一侧活动连接有两组拨爪（6），所述拨爪（6）与所述卡爪（5）活动连接，所述缸体（1）内部设有隔板（7），所述隔板（7）中部设有第一活塞（8），所述第一活塞（8）的输出端一侧套设有第二活塞（9），所述隔板（7）、所述第一活塞（8）、所述第二活塞（9）三者将所述缸体（1）内部空间分成第一活塞前腔（10）、第一活塞后腔（11）、第二活塞后腔（12）、第二活塞前腔（13），所述第一活塞（8）与所述第二活塞（9）两者的输出端均设有推力板（14），两个所述推力板（14）的端部分别与两组所述拨爪（6）活动连接，所述缸体（1）内部设有气路一与气路二，所述配气盘（3）另一侧连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）外侧设有轴承座（24），所述旋转轴（22）贯穿处所述轴承座（24）的一端设有齿轮（25）与旋转接头（26），所述第一活塞（8）的内部设有抽尘管（27），所述抽尘管（27）一端贯穿至所述旋转接头（26）的外侧与集尘袋连接，所述抽尘管（27）的另一端贯穿至所述固定法兰（4）的中心处且位于两组所述卡爪（5）之间。
2.根据权利要求1所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述第一活塞（8）与所述隔板（7）之间形成所述第一活塞前腔（10），所述第一活塞（8）另一侧与所述缸体（1）内壁之间形成所述第一活塞后腔（11），所述第二活塞（9）与所述隔板（7）之间形成所述第二活塞后腔（12），所述第二活塞（9）另一侧与所述缸体（1）内壁之间形成所述第二活塞前腔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种抽尘后卡盘，其特征在于，所述气路一包括位于所述缸体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：于银，王慧庆，刘瑞秀，徐先彬，刘晓琛，
申请(专利权)人：山东戴森博特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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