一种扩喇叭口装置，可解决现有的扩喇叭口装置在扩管结束的倾斜的热交换管的前端部形成没有修正热交换管的倾斜的喇叭口部的技术问题。本发明专利技术的扩喇叭口装置包括喇叭口形成部和导向部，喇叭口形成部插入所述扩管后的热交换管的前端部而形成喇叭口部，导向部比喇叭口形成部靠近前端侧形成，在所述热交换管的前端部形成喇叭口部时，导向部被插入所述热交换管内，对所述热交换管进行位置调整，使得所述热交换管的中心轴与扩喇叭口装置的中心轴一致。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扩喇叭口装置，尤其涉及分别穿过贯穿地设置在形成热交换器的翅片组的翅片板上的多个通孔、从而在被扩管的热交换管的各前端部上形成供连接管插入 的喇叭口部的扩喇叭口装置，上述连接管将相邻的热交换管相互连接。
技术介绍
作为家用和车用空调等中使用的热交换器，有下述专利文献1所披露的热交换 器。图3A表示了这种热交换器。图3A所示的热交换器中，在两枚侧板12a、12b之间，形成 有管插入孔的多枚翅片10、10……隔开规定的间隙层叠而形成翅片组16。如图3A所示，该 翅片组16中插入有U字状的热交换管18，其前端部从形成翅片组16的一面侧的侧板12a 突出。此外，从形成翅片组16的另一面侧的侧板12b突出有热交换管的U字状部20。 如图3B所示，从该翅片组16的侧板12a突出的热交换管18的前端部形成有喇叭 口部22。喇叭口部22中，直径比扩管后的热交换管18的直径还要大的主体部22a的上端 部形成有圆锥状凸缘22b，此外，主体部22a的下端部形成有与热交换管18的上端部连结的 圆锥状部22c。 这样，如图3A所示，扩管后的相邻的热交换管18、18……通过在形成于其上端部 的喇叭口部22、22上安装U字状的连接管24而实现相互连接。 图3所示的该热交换器中，如图4所示，对热交换管18进行扩管而使其与形成翅 片组16的翅片板10、10……形成一体后，在热交换管18的前端部形成喇叭口部22。 首先，如图4A所示，在两枚侧板12a、12b之间，形成有管插入孔ll的多枚翅片10、 10……隔开规定的间隙层叠而形成翅片组16。该翅片组16中插入有U字状的多个热交换 管18、 18……，其前端部从形成翅片组16的一面侧的侧板12a突出。该状态下，圆柱状的冲 孔模板30的前端与翅片组16上端的侧板12a抵接，使得热交换管18、 18……的各前端部突 出规定长度。 在该冲孔模板30内插入有扩喇叭口装置100，前端安装有扩管坯32的心轴穿过扩 喇叭口装置100。 接着，如图4B所示，将安装于心轴34前端部的扩管坯(billet) 32插入热交换管 18内并对其扩管，使翅片组16的翅片10、10……与热交换管18形成一体。 此时，由于扩喇叭口装置100的外径比扩管后的热交换管18的内径大，因此扩喇 叭口装置IOO停留在扩管后的热交换管18的入口。 随后，如图4C所示，热交换管18的扩管结束后，按压扩喇叭口装置IOO，将其压入 扩管后的热交换管18的前端部，从而形成喇叭口部22。 专利文献1 :日本专利特开2003-75086号公报 利用图4所示的扩喇叭口装置100，在热交换管18的扩管结束后，能在扩管后的热 交换管18的前端部形成供连接管24的端部插入的喇叭口部22。 如图5所示，该扩喇叭口装置100是形成有供心轴34沿中心轴插入的通孔的中空体，筒状主体部102的一个端部形成有形成图3B所示的喇叭口部22的喇叭口形成部。 该喇叭口形成部包括圆锥状部104、筒状部106和圆锥部108，圆锥状部104形成 喇叭口部22的圆锥状凸缘22b，筒状部106形成于圆锥状部104的前端部并形成喇叭口部 22的主体部22a，圆锥部108形成于筒状部106的前端部并形成喇叭口部22的圆锥状部 22c。 由于图5所示的扩喇叭口装置100的大部分直径都比扩管后的热交换管18的内 径大，因此在对热交换管18扩管时，如图4B所示，扩喇叭口装置100的圆锥状部108的前 端与热交换管18的入口抵接并停止。 然而，如图6所示，利用扩管坯32进行的热交换管18的扩管结束后，热交换管18 有时会倾斜。这是因为有时由于热交换管18自身弯曲或热交换管18自身具有的物性的不 均匀使得扩管并不一定总是均匀进行的。 这样，在扩管后的热交换管18倾斜的状态下利用扩喇叭口装置IOO形成喇叭口部 22时，在热交换管18的前端部会形成弯曲的喇叭口部22。在弯曲的喇叭口部22上安装不 上U字状的连接管24，形成该喇叭口部22的热交换器就变成了不合格产品。 此外，引起扩管后的热交换管18、18……倾斜的热交换管18自身的弯曲或热交换 管18的物性的不均匀等，在热交换管18直径越细时有越大的倾向。另一方面，近年来为对 应热交换器的小型化等的要求，热交换管18也逐渐采用细径的构件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能解决现有的扩喇叭口装置的在扩管结束的倾斜的 热交换管的前端部形成没有修正热交换管的倾斜的喇叭口部的技术问题，在扩管结束的倾 斜的热交换管的前端部形成对热交换管的倾斜进行修正及位置调整的喇叭口部的扩喇叭 口装置。 本专利技术者等在研究解决上述技术问题时发现，通过从形成于扩喇叭口装置100前 端部的喇叭口形成部延伸出与扩管后的热交换管18的内径相等的导向部能将扩管产生的 热交换管18的倾斜修正并位置调整，从而产生了本专利技术。 S卩，本专利技术的扩喇叭口装置分别穿过贯穿地设置在形成热交换器的翅片组的翅片 板上的多个通孔，从而在扩管后的热交换管的各前端部形成供连接管插入的喇叭口部，上 述连接管将相邻的热交换管相互连接，其特征在于，所述扩喇叭口装置包括喇叭口形成部 和导向部，喇叭口形成部插入所述扩管后的热交换管的前端部而形成喇叭口部，导向部比 所述喇叭口形成部靠近前端侧形成，在所述热交换管的前端部形成喇叭口部时，导向部被 插入所述热交换管内，对所述热交换管进行位置调整，使得所述热交换管的中心轴与扩喇 叭口装置的中心轴一致。 该专利技术中，通过使形成于扩喇叭口装置的导向部的外径与扩管后的热交换管的内 径相等，将导向部插入扩管后的热交换管内，能容易地对热交换管的倾斜进行修正及位置 调整。 此外，在扩喇叭口装置上形成有心轴穿过的通孔，该心轴上安装有对热交换管扩 管的扩管坯，通过使导向部的外径与所述扩管坯的最大外径相等，在热交换管的扩管结束 后能将导向部直接插入热交换管内，对热交换管的扩管产生的倾斜进行修正及位置调整。 利用本专利技术涉及的扩喇叭口装置，在扩管后的热交换管的前端部插入扩喇叭口装 置的喇叭口形成部来形成喇叭口部时，将形成于喇叭口形成部前端部的导向部插入热交换 管，对热交换管进行位置调整，使得热交换管的中心轴与扩喇叭口装置的中心轴一致。 因此，即便由于扩管造成热交换管倾斜，也能利用导向部对倾斜进行修正及位置 调整，在热交换管的前端部插入喇叭口形成部，形成喇叭口部。 因此，能防止在扩管后的热交换管的前端部形成弯曲的喇叭口部的事态，降低由 于弯曲的喇叭口部而造成的热交换器的不合格品率。附图说明 图1A及图1B是本专利技术的扩喇叭口装置的主视图及其局部剖面主视图。 图2A 图2C是说明在使用图1所示的扩喇叭口装置扩管后的热交换管的前端部形成喇叭口部的状况的说明图。 图3A及图3B是说明热交换器的立体图和说明在扩管后的热交换管的前端部形成 的喇叭口部的局部剖视图。 图4A 图4C是说明热交换管的扩管和喇叭口部的形成的说明图。 图5是现有的扩喇叭口装置的主视图。 图6是说明扩管后的热交换管处于倾斜状态的说明图。具体实施例方式图1A表示本专利技术涉及的扩喇叭口装置的一例。如图1B所示，图1A所示的扩喇叭 口装置40是通孔51沿中心轴贯通的中空体，上述通孔51供前端部安装有扩管坯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩喇叭口装置，其分别穿过贯穿地设置在形成热交换器的翅片组的翅片板上的多个通孔，从而在扩管后的热交换管的各前端部形成供连接管插入的喇叭口部，所述连接管将相邻的热交换管相互连接，所述扩喇叭口装置的特征在于，所述扩喇叭口装置包括喇叭口形成部和导向部，所述喇叭口形成部插入所述扩管后的热交换管的前端部而形成喇叭口部，所述导向部比所述喇叭口形成部靠近前端侧形成，在所述热交换管的前端部形成喇叭口部时，所述导向部被插入所述热交换管内，对所述热交换管进行位置调整，使得所述热交换管的中心轴与扩喇叭口装置的中心轴一致。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：马场芳広，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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