【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超高压设备的隔断部件，特别是涉及一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置。
技术介绍
1、超高压食品加工设备主要有高压系统和加压-卸压-均质-清洗系统组成。加压-保压-泄压-均质、系统在工作时为高压系统提供传压介质的升压、降压、均质服务。高压系统的灭菌物料腔是整个设备的核心工作部分。压力腔的工作压力一般在150~600mpa部分压力腔的最高工作承受压力可达630mpa。均质压力为100-400mpa；巨大压力致使压力腔工作环境特殊，进而导致压力腔筒体应力分布复杂。不仅如此，频繁加压-卸压的工作过程使得压力腔还承受循环载荷。因此，对超高压食品加工设备的压力腔从材料选择到结构设计要求都非常严格，成为超高压食品加工设备研究与开发的重要一环。
2、而在压力腔的工作过程中，均需要通过隔断装置将压力腔分隔为加压介质存储腔和物料腔；那么在装置运行过程中，压力腔隔断装置需要在承受压力变化和位移变化的同时保证气密性；因此，压力腔隔断装置需要解决至少三个问题；1、能够承受超高压力，并且适应压力变化；2、可以在压力腔内适配，并在承受超高压力时移动；3、移动过程中保证气密性要求，在移动时能够被外界的传感器检测到所在位置；虽然现有技术中存在一些设备能够达到这些要求；本专利技术人在实际生产中运用的设备，例如申请号202111602687.2的文件对应的产品已经可以良好应用，但是在实际生产过程，尤其是在卸压过程中发现，由于两端存在压差，而中部隔断是纯刚性结构，因此容易出现压力不均导致隔断受力不平衡发生轻微透水；因此需要开发一种在卸压过
技术实现思路
1、为了解决上述四个递进式的现有问题：1、能够承受超高压力，并且适应压力变化；2、可以在压力腔内适配，并在承受超高压力时移动；3、移动过程中保证气密性要求，在移动时能够被外界的传感器检测到所在位置；4、在卸压过程中纯刚性结构容易受力不均发生透水现象；本专利技术公开一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置。
2、本专利技术公开一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，包括隔断主体；所述隔断主体的柱面设置有第一环槽；其中所述第一环槽内安装有两条密封圈，且所述密封圈分别紧贴在所述第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个所述密封圈对称并间隙设置；其中，所述隔断主体的柱面上还设置有隔断主体环槽，所述隔断主体环槽内配合安装有导向环；
3、其中，所述隔断主体的中部形成有通孔；所述通孔的侧壁向所述通孔的轴心方向突出形成凸缘，所述凸缘的侧面固定设置有可形变的封口件，所述封口件密封所述通孔。
4、作为优选，所述凸缘的两侧设置分别设置有第一磁铁架和第二磁铁架，所述第一磁铁架和所述第二磁铁架均贴合所述凸缘设置，锁紧螺栓依次穿过所述第一磁铁架、所述凸缘和所述第二磁铁架固定。
5、作为优选，所述第一磁铁架上一体成型有第一平衡把，所述第一平衡把沿所述第一磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第一平衡把的两端分布在所述第一磁铁架上。
6、作为优选，所述第二磁铁架上一体成型有第二平衡把，所述第二平衡把沿所述第二磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第二平衡把的两端分布在所述第二磁铁架上；所述第一平衡把和所述第二平衡把的在径向横截面上的正投影不重合。
7、作为优选，所述第一平衡把和所述第二平衡把上均嵌合有磁铁，所述磁铁用于与外部压力传感器进行感应定位。
8、作为优选于，所述第一平衡把和所述第二平衡把的端面不超过所述隔断主体的端面。
9、作为优选，两条所述密封圈为r型密封圈，所述r型密封圈的唇部与所述第一环槽的侧壁抵接，两条所述密封圈的底部间隙相邻。
10、作为优选，所述隔断主体为钛合金tc4材质。
11、作为优选，所述导向环为黄铜材质。
12、作为优选，所述封口件的边缘紧贴所述隔断主体的内侧壁；所述封口件为亚克力材质或形状记忆合金。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，包括隔断主体；隔断主体的柱面设置有第一环槽；其中第一环槽内安装有两条密封圈，且密封圈分别紧贴在第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个密封圈对称并间隙设置；其中，隔断主体的柱面上还设置有隔断主体环槽，隔断主体环槽内配合安装有导向环；其中，隔断主体的中部形成有通孔；通孔的侧壁向通孔的轴心方向突出形成凸缘，凸缘的侧面固定设置有可形变的封口件，封口件密封通孔；通过封口件对压力腔内的物料和加压介质进行阻隔，并且配合隔断主体及其配件形成高密封结构，同时在两侧存在压差时发生形变保持平衡，从而使得装置整体能够维持稳定。
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1.一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，包括隔断主体；所述隔断主体的柱面设置有第一环槽；其中所述第一环槽内安装有两条密封圈，且所述密封圈分别紧贴在所述第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个所述密封圈对称并间隙设置；其中，所述隔断主体的柱面上还设置有隔断主体环槽，所述隔断主体环槽内配合安装有导向环；
2.根据权利要求1所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述凸缘的两侧设置分别设置有第一磁铁架和第二磁铁架，所述第一磁铁架和所述第二磁铁架均贴合所述凸缘设置，锁紧螺栓依次穿过所述第一磁铁架、所述凸缘和所述第二磁铁架固定。
3.根据权利要求2所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第一磁铁架上一体成型有第一平衡把，所述第一平衡把沿所述第一磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第一平衡把的两端分布在所述第一磁铁架上。
4.根据权利要求3所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第二磁铁架上一体成型有第二平衡把，所述第二平衡把沿所述第二磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第二平衡把的两端分布在所述第二
5.根据权利要求4所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第一平衡把和所述第二平衡把上均嵌合有磁铁，所述磁铁用于与外部压力传感器进行感应定位。
6.根据权利要求5所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第一平衡把和所述第二平衡把的端面不超过所述隔断主体的端面。
7.根据权利要求1所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，两条所述密封圈为R型密封圈，所述R型密封圈的唇部与所述第一环槽的侧壁抵接，两条所述密封圈的底部间隙相邻。
8.根据权利要求1所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述隔断主体为钛合金TC4材质。
9.根据权利要求8所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述导向环为黄铜材质。
10.根据权利要求1所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述封口件的边缘紧贴所述隔断主体的内侧壁；所述封口件为亚克力材质或形状记忆合金。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，包括隔断主体；所述隔断主体的柱面设置有第一环槽；其中所述第一环槽内安装有两条密封圈，且所述密封圈分别紧贴在所述第一环槽的侧壁上，以形成接触压力，两个所述密封圈对称并间隙设置；其中，所述隔断主体的柱面上还设置有隔断主体环槽，所述隔断主体环槽内配合安装有导向环；
2.根据权利要求1所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述凸缘的两侧设置分别设置有第一磁铁架和第二磁铁架，所述第一磁铁架和所述第二磁铁架均贴合所述凸缘设置，锁紧螺栓依次穿过所述第一磁铁架、所述凸缘和所述第二磁铁架固定。
3.根据权利要求2所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第一磁铁架上一体成型有第一平衡把，所述第一平衡把沿所述第一磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第一平衡把的两端分布在所述第一磁铁架上。
4.根据权利要求3所述的用于超高压设备的压力腔柔性隔断装置，其特征在于，所述第二磁铁架上一体成型有第二平衡把，所述第二平衡把沿所述第二磁铁架的直径方向横跨设置，且所述第二平衡把的两端分布在...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：醉好科技运营深圳集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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