【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阳极泥处理的，尤其涉及一种铅阳极泥处理工艺。
技术介绍
1、我国是世界上最大的铅生产国，铅阳极泥是铅冶炼电解精炼过程中产生的一种高附加值产出物，粗铅电解时因比阳极铅更不活泼的金属在电解时不会放电，从而沉淀形成阳极泥，该阳极泥主要含有铜、铅、锑、铋、锡、银、砷、金等元素，而硒、碲含量较低。铅阳极泥是铅冶炼企业综合回收金、银、钯、铋、铜、锑、碲等的最主要原料。尤其，从铅阳极泥中回收的银占全国银总产量的90％以上。铅阳极泥处理前需要预脱水干燥，后将干燥后的铅阳极泥经贵铅炉还原熔炼后得到贵铅，贵铅再经分银炉熔炼后得到品位高的粗银和分银渣。分银渣进一步富集了铜、铋和锑，且仍含银2～10％赋存于渣中，回收价值极高。上述铅阳极泥经贵铅炉还原熔炼后再经分银炉熔炼的方法，虽能在一定程度上实现高品位粗银的分离，但同时也容易产生大量的分银渣。然而，目前缺乏该分银渣的有效综合高效提取技术，存在分银渣回收不彻底，造成资源浪费的问题；且分银渣长期堆存于厂区内，还会造成一定的环境安全隐患。 针对目前铅阳极泥处理会产生大量分银渣，产生的分银渣难处理及大量堆存易造成环境安全隐患等问题，本专利技术提供了一种铅阳极泥处理工艺，能够在有效降低分银渣产量，实现资源高效回收利用的同时，解决环境安全隐患问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铅阳极泥处理工艺，能够在有效降低分银渣产量，实现资源高效回收利用的同时，解决环境安全隐患问题，具体方案如下：
2、一种铅阳极泥处理工艺，包括以下处理步骤：p>
3、s1、将铅阳极泥经预干燥装置干燥至含水量＜15%，将预干燥铅阳极泥加辅料共同投入贵铅炉中进行火法熔炼，产出贵铅合金和稀渣；
4、s2、将贵铅合金投入吹锑炉中进行吹炼，鼓入热压缩空气，通过控制吹炼鼓入空气温度、压力、流量，产出低锑合金；
5、s3、将低锑合金投入分银炉中进行精炼后产出合格粗银和前、后期渣；
6、所述步骤s2中吹炼温度为：750-850℃，吹炼周期为5-6h；
7、空气温度为80-100℃，压力为0.4-0.6kpa,流量为8-12m3/h。
8、进一步的，所述步骤s1中辅料包括造渣剂和还原剂；所述铅阳极泥、造渣剂、还原剂的质量比为100:3-5:6-8。
9、进一步的，所述造渣剂为纯碱。
10、进一步的，所述还原剂为焦粒。
11、进一步的，所述步骤s1中火法熔炼温度为950-1150℃，熔炼时间为7-10h。
12、进一步的，所述步骤s3中精炼温度为700-800℃，精炼时间为3-6h。
13、一种铅阳极泥处理用预干燥装置，包括预处理罐和连通设置在预处理罐顶部的进料管，还包括轴杆、挤压滤板、滤布、排料口和支撑件；轴杆平行设置有两根且固定安装在预处理罐的中部，轴杆沿预处理罐的长度方向布置；挤压滤板，设置有两块且沿轴杆杆长方向布置，每块挤压滤板的一端对应与轴杆转动连接；滤布首尾相连并通过转辊套在挤压滤板上；弧形底板安装在预处理罐的底部，且弧形底板前、后端与预处理罐内壁间形成有排水口；排料口开设在预处理罐的底部，且排料口设置有两个并位于弧形底板的两侧；支撑件设置在轴杆的下方，支撑件用于带动两块挤压滤板均能绕自身连接的轴杆旋转；其中，两块挤压滤板与预处理罐内壁间形成供阳极泥放置的区间，挤压滤板远离轴杆的一端与预处理罐内壁间形成有供挤压干燥后阳极泥掉落的区间。
14、进一步的，所述弧形底板的下方设置有溜槽，且溜槽与预处理罐的后端固接。
15、进一步的，所述支撑件包括滑轨、推杆和气缸；两个所述挤压滤板相邻一端的底端均安装有滑轨；两个所述滑轨内均滑动安装有推杆；所述气缸固接在溜槽的底端，且气缸的输出轴穿过溜槽、弧形底板后与两个所述推杆固接。
16、进一步的，两个所述转辊的端部均安装有驱动齿轮；所述预处理罐内壁上安装有齿板；所述挤压滤板上还安装有换向齿轮，且换向齿轮位于齿板、驱动齿轮两者之间并与两者啮合。
17、进一步的，所述挤压滤板的底端还安装有刮板，刮板沿挤压滤板的宽度方向布置，且刮板的一端与滤布表面贴合。
18、进一步的，所述弧形底板的两侧均滑动安装有滑套；所述预处理罐外壁还安装有弹簧，弹簧的另一端与滑套固接；所述滑套上还垂直安装有位于预处理罐内部的挡料板，且挡料板位于滑套远离弧形底板的一端。
19、与现有技术相比，本专利技术可实现如下有益效果：
20、本专利技术采用预干燥装置对待处理铅阳极泥进行脱水干燥处理，能够有效防止传统加热干燥造成的金属氧化和污染，有助于提高后续的熔炼效率和金属回收率；然后将预干燥铅阳极泥依次进行贵铅炉火法熔炼、吹锑炉吹炼和分银炉精炼处理；吹锑炉吹炼过程中，通过利用转炉余热对鼓入空气加热，获得吹炼所需的热压缩空气，合理控制吹炼鼓入空气温度、压力、流量，回收锑金属、减少分银炉渣产出，降低能耗，实现余热再次利用。
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1.一种铅阳极泥处理工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
2.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中辅料包括造渣剂和还原剂；所述铅阳极泥、造渣剂、还原剂的质量比为100:3-5:6-8。
3.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中火法熔炼温度为950-1150℃，熔炼时间为7-10h。
4.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中精炼温度为700-800℃，精炼时间为3-6h。
5.一种用于实现权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，包括预处理罐和连通设置在预处理罐顶部的进料管，其特征在于：还包括，
6.如权利要求5所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，其特征在于：所述弧形底板的下方设置有溜槽，且溜槽与预处理罐的后端固接。
7.如权利要求6所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，其特征在于：所述支撑件包括滑轨、推杆和气缸；
8.如权利要求7所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，其特征在于：两个所述转辊的端部均安装有驱动齿轮；>
9.如权利要求8所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，其特征在于：所述挤压滤板的底端还安装有刮板，刮板沿挤压滤板的宽度方向布置，且刮板的一端与滤布表面贴合。
10.如权利要求9所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，其特征在于：所述弧形底板的两侧均滑动安装有滑套；
...【技术特征摘要】
1.一种铅阳极泥处理工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
2.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤s1中辅料包括造渣剂和还原剂；所述铅阳极泥、造渣剂、还原剂的质量比为100:3-5:6-8。
3.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤s1中火法熔炼温度为950-1150℃，熔炼时间为7-10h。
4.如权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺，其特征在于：所述步骤s3中精炼温度为700-800℃，精炼时间为3-6h。
5.一种用于实现权利要求1所述的铅阳极泥处理工艺用预干燥装置，包括预处理罐和连通设置在预处理罐顶部的进料管，其特征在于：还包括，
...【专利技术属性】
技术研发人员：张世杰，刘建杰，刘瑞强，王琪，黄艳龙，杨鹏立，杨然，郑云龙，胡嘉奇，刘黎明，
申请(专利权)人：赤峰山金银铅有限公司，
类型：发明
国别省市：
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