【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒出料装置，尤其是涉及一种尼龙弹性体造粒出料装置，属于造粒设备。
技术介绍
1、聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa，其中脂肪族pa品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙弹性体是最轻的热塑性弹性体，一般采用塑料造粒机对尼龙弹性体进行造粒出料，现有的塑料造粒机，生产过程中物料喂入筒体，通过螺旋对物料输送、压缩和熔融，并在熔融态下进行拉条，采用拉条、水槽冷却、切粒，或水下切粒的方式进行造粒，容易造成环境污染和原料颗粒污染，另外熔融状态下的拉条很容易对操作人员带来烫伤等危险。
2、例如，一种在中国专利文献上公开的“环保型塑料造粒机”，其公告号cn116001136b，加热系统包括若干并排设置的出胶筒，所述冷却系统包括冷却池以及牵引机，牵引机有移动车、升降气缸、曲杆、移动杆、下夹座、内筒等结构构成。这种造粒机通过牵引机代替人工牵引熔化塑料条，省时省力，避免人为接触带来的烫伤等情况，但是仍然存在环境污染和原料颗粒污染的情况发生。
技术实现思路
1、本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种尼龙弹性体造粒出料装置。
2、本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
3、尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台，所述生产平台上依次设有驱动机构、挤出机构、造粒机构和冷却收料机构；所述挤出机构包括防护箱、挤出筒、下料斗、螺旋蛟龙、挤出头和加热组件，所述
4、作为优选，所述螺旋蛟龙靠近挤出筒入口的侧壁与挤出筒的内壁之间设有密封圈。
5、作为优选，所述螺旋蛟龙沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙靠近挤出筒出口的位置呈圆锥状结构。
6、作为优选，所述挤压头包括内部中空、两端开口的挤料筒和造粒板，所述挤料筒的一端与挤出筒的出口处固定连接，且挤料筒和挤出筒之间设有用于放置过滤板的安装槽，所述造粒板固定连接在挤料筒的另一端，且造粒板上均匀开设有一圈出料孔。
7、作为优选，所述造粒板的内侧中部安装有导流锥。
8、作为优选，所述加热组件设于挤出筒的外侧壁。
9、作为优选，所述造粒机构包括驱动组件、固定块和安装与固定块侧壁的切削刀，所述驱动组件安装于生产平台上位于挤出筒出口的一侧，所述驱动组件的输出端与固定块连接，所述切削刀沿固定块的轴线均匀圆周设有多个，切削刀的切削刃与造粒板的侧面相接触，且与造粒板上的出料孔对应设置。
10、作为优选，所述固定块的侧壁设有固定柱，所述固定柱上开设有滑槽，所述切削刀上设有调节槽，且通过贯穿滑槽和调节槽的锁紧螺栓将切削刀固定在固定柱上。
11、作为优选，所述冷却收料机构包括鼓风机、漏斗、料粒管道、支撑架和储料筒，所述漏斗位于挤出头和造粒机构交汇处的正下方，所述料粒管道的一端与鼓风机的出风口连通，料粒管道的另一端与储料筒连通，且漏斗的下端与料粒管道连通，所述储料筒位于支撑架的上表面。
12、因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
13、（1）本技术通过设置的挤出机构、造粒机构和冷却收料机构，在挤出头的出口处增加了成型、冷却及切粒功能，原料拉条从挤出头的出口端面挤出时，进行风冷冷却，并通过切削刀进行直接切粒，简化了机械结构，节约了生成成本；
14、（2）本技术通过设置的鼓风机、漏斗、料粒管道和储料筒，一方面鼓风机吹出的风直接对熔融状态的挤出拉条进行风冷，另一方面鼓风机吹出的风会将切粒后的颗粒经料粒管道输送至储料筒，操作简单；
15、（3）本技术提供的过滤板，能够对熔融的物料进行过滤，避免未熔融的部分物料挤出而影响成品颗粒的品质，且过滤板可拆卸安装在挤出筒和挤料筒之间，方便过滤板的拆卸、清理及更换；
16、（4）本技术通过设置的固定柱、切削刀以及固定柱上的滑槽和切削刀上的调节槽，方便对切削刀的位置进行调整，避免长期使用切削刀导致磨损而影响切粒效果。
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1.尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台（1），其特征在于：所述生产平台（1）上依次设有驱动机构（2）、挤出机构（3）、造粒机构（4）和冷却收料机构（5）；所述挤出机构（3）包括防护箱（6）、挤出筒（7）、下料斗（8）、螺旋蛟龙（9）、挤出头（10）和加热组件（11），所述挤出筒（7）通过下支撑（12）安装在生产平台（1）的上表面，所述挤出筒（7）的内部中空、两端开口，所述螺旋蛟龙（9）安装在挤出筒（7）内，且螺旋蛟龙（9）一端穿出挤出筒（7）的进口并与驱动机构（2）的输出端固定连接，所述挤出筒（7）靠近进口的一侧顶部开设有下料口（13），所述下料斗（8）安装在防护箱（6）上，且下料斗（8）的下端穿过防护箱（6）并与下料口（13）连通，所述挤出头（10）连接于挤出筒（7）的出口处，且挤出头（10）与挤出筒（7）之间安装有过滤板（14）；所述造粒机构（4）安装在挤出头（10）的一侧，所述冷却收料机构（5）设于挤出头（10）和造粒机构（4）交汇处的下方。
2.根据权利要求1所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）入口的侧壁与挤出筒（7）
3.根据权利要求2所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）出口的位置呈圆锥状结构。
4.根据权利要求3所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述挤出头（10）包括内部中空、两端开口的挤料筒（16）和造粒板（17），所述挤料筒（16）的一端与挤出筒（7）的出口处固定连接，且挤料筒（16）和挤出筒（7）之间设有用于放置过滤板（14）的安装槽（18），所述造粒板（17）固定连接在挤料筒（16）的另一端，且造粒板（17）上均匀开设有一圈出料孔（19）。
5.根据权利要求4所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述造粒板（17）的内侧中部安装有导流锥（20）。
6.根据权利要求5所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述加热组件（11）设于挤出筒（7）的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述造粒机构（4）包括驱动组件（21）、固定块（22）和安装与固定块（22）侧壁的切削刀（23），所述驱动组件（21）安装于生产平台（1）上位于挤出筒（7）出口的一侧，所述驱动组件（21）的输出端与固定块（22）连接，所述切削刀（23）沿固定块（22）的轴线均匀圆周设有多个，切削刀（23）的切削刃与造粒板（17）的侧面相接触，且与造粒板（17）上的出料孔（19）对应设置。
8.根据权利要求7所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述固定块（22）的侧壁设有固定柱（24），所述固定柱（24）上开设有滑槽（25），所述切削刀（23）上设有调节槽（26），且通过贯穿滑槽（25）和调节槽（26）的锁紧螺栓（27）将切削刀（23）固定在固定柱（24）上。
9.根据权利要求1所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述冷却收料机构（5）包括鼓风机（28）、漏斗（29）、料粒管道（30）、支撑架（31）和储料筒（32），所述漏斗（29）位于挤出头（10）和造粒机构（4）交汇处的正下方，所述料粒管道（30）的一端与鼓风机（28）的出风口连通，料粒管道（30）的另一端与储料筒（32）连通，且漏斗（29）的下端与料粒管道（30）连通，所述储料筒（32）位于支撑架（31）的上表面。
...【技术特征摘要】
1.尼龙弹性体造粒出料装置，包括生产平台（1），其特征在于：所述生产平台（1）上依次设有驱动机构（2）、挤出机构（3）、造粒机构（4）和冷却收料机构（5）；所述挤出机构（3）包括防护箱（6）、挤出筒（7）、下料斗（8）、螺旋蛟龙（9）、挤出头（10）和加热组件（11），所述挤出筒（7）通过下支撑（12）安装在生产平台（1）的上表面，所述挤出筒（7）的内部中空、两端开口，所述螺旋蛟龙（9）安装在挤出筒（7）内，且螺旋蛟龙（9）一端穿出挤出筒（7）的进口并与驱动机构（2）的输出端固定连接，所述挤出筒（7）靠近进口的一侧顶部开设有下料口（13），所述下料斗（8）安装在防护箱（6）上，且下料斗（8）的下端穿过防护箱（6）并与下料口（13）连通，所述挤出头（10）连接于挤出筒（7）的出口处，且挤出头（10）与挤出筒（7）之间安装有过滤板（14）；所述造粒机构（4）安装在挤出头（10）的一侧，所述冷却收料机构（5）设于挤出头（10）和造粒机构（4）交汇处的下方。
2.根据权利要求1所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）入口的侧壁与挤出筒（7）的内壁之间设有密封圈（15）。
3.根据权利要求2所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述螺旋蛟龙（9）沿物料的输送方向直径逐渐增大，且螺旋蛟龙（9）靠近挤出筒（7）出口的位置呈圆锥状结构。
4.根据权利要求3所述的尼龙弹性体造粒出料装置，其特征在于：所述挤出头（10）包括内部中空、两端开口的挤料筒（16）和造粒板（17），所述挤料筒（16）的一端与挤出筒（7）的出口处固定连接，且挤料筒（16）和挤出筒（7）之间设有用于放置过滤板（14）的安装槽（18），所述造粒板（17）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德生，杨振华，尹一竹，张国栋，王永峰，
申请(专利权)人：河南先宁新材料科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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