钢丝绳输送带夹带硫化装置制造方法及图纸

本技术提供钢丝绳输送带夹带硫化装置，属于钢丝绳输送带加工技术领域，包括底板，底板的上表面中部设置有硫化主体，硫化主体内部设置有两个加热板，两个加热板内部设置有凹槽，凹槽内设置有加热组件，加热板上均设置有盖模，加热板之间设置有固定板，固定板上下面分别设置有底模，硫化主体的两侧设置有张紧辊；本技术可以将加热板与输送带相应的宽度进行加热，从而可以调控输送带硫化加热宽度，从而节省了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丝绳输送带加工，具体涉及钢丝绳输送带夹带硫化装置。

技术介绍

1、钢丝绳输送带硫化是指在一定的温度和压力下，通过在钢丝绳表面加入硫化剂，使其发生硫化反应，从而提高钢丝绳的强度、耐磨性和抗腐蚀性能的一种加工方法。

2、大部分钢丝绳输送带夹带在硫化时，需要进行加热，从而使输送带进行沾粘，间接钢丝绳输送带硫化结束，存在的问题是钢丝绳输送带在加热是不能根据钢丝绳输送带的宽度进行调整加热，从而使部分加热元件，无法充分的进行发挥，从而造成了能源的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供钢丝绳输送带夹带硫化装置，本技术可以将加热元件进行拆卸，输送带相对应的宽度进行硫化加热，从而节省能源消耗。

2、为解决上述技术问题，本技术提供钢丝绳输送带夹带硫化装置，包括底板，底板的上表面中部设置有硫化主体，硫化主体内部设置有两个加热板，两个加热板内部设置有凹槽，凹槽内设置有加热组件，加热板上均设置有盖模，加热板之间设置有固定板，固定板上下面分别设置有底模，硫化主体的两侧设置有张紧辊；即钢丝绳输送带在硫化前，可以根据钢丝绳输送带的宽度对加热板中的加热组件进行拆卸，使得钢丝绳输送带摆放在未拆卸的加热组件的下落位置，加热板的上下移动，可以将输送带进行硫化加热，从而可以满足不同的输送带的宽度进行加热硫化，同时节省了能源的消耗。

3、凹槽内设置有张力弹簧，张力弹簧两端与凹槽内的孔洞一一对应，张力弹簧位于加热组件外侧，张力弹簧与加热组件配合设置；即可以对加热组件进行固定。

4、凹槽内均设置有限位槽，限位槽内设置有推板；即推板提供了移动性，同时减低了热量的流失。

5、加热板两侧通过滑槽内的双向丝杆和滑柱滑动设置；即便于加热板在滑槽内进行移动。

6、双向丝杆的顶部均设置有同步带轮，同步带轮与同步带配合设置；即可以使双向丝杆共同转动。

7、硫化主体的上表面设置有支撑架，支撑架上端固定设置有电机，电机的输出轴固定连接于同步带轮；即可以为同步带轮提供驱动性。

8、固定板与滑槽内的双向丝杆和滑柱固定设置；即滑槽和滑柱为固定板提供了支撑性。

9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、通过对输送带的宽度的加热范围进行调整，通过将加热板上表面的推板进行推出，随后通过工具对张力弹簧两端进行受压，使张力弹簧与孔洞进行分离，从而将大于输送带宽度的加热组件进行取出，随后通过工具使张力弹簧与孔洞一一对应，将推板进行推进，从而使加热板与输送带相应的宽度进行加热，从而可以调控输送带硫化加热宽度，从而节省了能源的消耗。

11、2、通过电机的运转，使电机的输出轴将同步带轮进行驱动，在同步带轮的作用下使同步带进行传动，双向丝杆进行转动，将加热板进行带动，此时加热板与输送带进行接触，使输送带与硫化胶接剂中的橡胶和其它原料组成的混合物进行高温反应，使混合物的橡胶和硫化胶接剂在高温下交联，从而提高了输送带坚固和耐磨性。

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【技术保护点】

1.钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)的上表面中部设置有硫化主体(102)，所述硫化主体(102)内部设置有两个加热板(107)，两个所述加热板(107)内部设置有凹槽(116)，所述凹槽(116)内设置有加热组件(117)，所述加热板(107)上均设置有盖模(113)，所述加热板(107)之间设置有固定板(106)，所述固定板(106)上下面分别设置有底模(112)，所述硫化主体(102)的两侧设置有张紧辊(101)。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述凹槽(116)内设置有张力弹簧(119)，所述张力弹簧(119)两端与凹槽(116)内的孔洞(115)一一对应，所述张力弹簧(119)位于加热组件(117)外侧，所述张力弹簧(119)与加热组件(117)配合设置。

3.如权利要求2所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述凹槽(116)内均设置有限位槽(118)，所述限位槽(118)内设置有推板(114)。

4.如权利要求1所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述加热板(107)两侧通过滑槽(105)内的双向丝杆(103)和滑柱(104)滑动设置。

5.如权利要求4所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述双向丝杆(103)的顶部均设置有同步带轮(111)，所述同步带轮(111)与同步带(109)配合设置。

6.如权利要求5所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述硫化主体(102)的上表面设置有支撑架(110)，所述支撑架(110)上端固定设置有电机(108)，所述电机(108)的输出轴固定连接于同步带轮(111)。

7.如权利要求4所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述固定板(106)与滑槽(105)内的双向丝杆(103)和滑柱(104)固定设置。

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【技术特征摘要】

1.钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)的上表面中部设置有硫化主体(102)，所述硫化主体(102)内部设置有两个加热板(107)，两个所述加热板(107)内部设置有凹槽(116)，所述凹槽(116)内设置有加热组件(117)，所述加热板(107)上均设置有盖模(113)，所述加热板(107)之间设置有固定板(106)，所述固定板(106)上下面分别设置有底模(112)，所述硫化主体(102)的两侧设置有张紧辊(101)。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于：所述凹槽(116)内设置有张力弹簧(119)，所述张力弹簧(119)两端与凹槽(116)内的孔洞(115)一一对应，所述张力弹簧(119)位于加热组件(117)外侧，所述张力弹簧(119)与加热组件(117)配合设置。

3.如权利要求2所述的钢丝绳输送带夹带硫化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉同，杨聪聪，张亚非，
申请(专利权)人：开封铁塔橡胶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：