【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造设备，具体为一种电缆制造设备。
技术介绍
1、具有裹胶冷却保护功能的电缆制造设备是指将胶体材料包覆在电缆芯线周围，形成保护层，并且迅速冷却定型的设备，提高了电缆的使用寿命，该设备帮助电缆制造厂商生产出具有良好保护性能的电缆产品，满足各种工业和民用领域的需求。
2、专利号为cn115447096a的专利公开了一种电缆制造设备，涉及电缆制造
该具有裹胶冷却保护功能的电缆制造设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有裹胶装置，所述支撑台的顶部固定套接有固定框，所述支撑台上设置有冷却成型装置。该具有裹胶冷却保护功能的电缆制造设备，使橡胶片上的水可以对电缆进行冷却，由于橡胶片的形变使橡胶片无法对电缆进行挤压，通过喷水装置可以对电缆的顶部进行喷水冷却，在电缆进入圆形筒的内部时，输水管喷出的水会溅射在转动盘上，通过转动盘转动将使水分散开对电缆进行冷却，同时电缆可以挤压海绵块，使海绵块内部的水溢出对电缆进行进一步冷却提高电缆出现的效果。
3、但是具有裹胶冷却保护功能的电缆制造设备存在以下问题：该具有裹胶冷却保护功能的电缆制造设备在使用时，由于冷却裹胶电缆的水静止会让热量堆积在一起，从而导致电缆制作设备裹胶热量堆积造成设备老化严重的问题，因此，我们提出了一种电缆制造设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电缆制造设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、其中，所述搅水装置包括驱动模组一、螺纹杆、环条板、两个凹槽条杆和两个竖条板，所述驱动模组一包括支架和伺服电机一，所述支架固定在浸水壳右侧顶部，所述伺服电机一固定在支架顶面，所述螺纹杆固定在驱动模组一的伺服电机一转轴左侧，所述环条板转动安装在螺纹杆外壁上，两个所述凹槽条杆分别固定在浸水壳顶面，所述环条板滑动安装在两个凹槽条杆内壁上，两个所述竖条板分别固定在环条板底面，两个所述竖条板分别滑动设置在浸水壳的两个滑槽内部，两个所述竖条板分别设置在浸水壳的弧形滑道正面和背面，竖条板左右往复移动的过程中，竖条板搅动浸水壳中的水，避免电缆制作设备裹胶热量堆积造成设备老化严重。
4、根据上述技术方案，所述搅水装置还包括两个弹簧片、半弧环和两个弧形橡胶块，两个所述弹簧片分别固定在两个竖条板相对面，两个所述半弧环分别固定在两个弹簧片底面，两个所述弧形橡胶块分别固定在半弧环内壁上，两个所述弧形橡胶块分别设置在浸水壳的弧形滑道上方，弧形橡胶块在裹上热胶的电缆上方左右往复移动，限制上热胶的电缆向前的位置，避免电缆制作设备导出裹胶冷却的电缆不便造成电缆缠绕在设备中，牵引模组包括v形导线环、两个转辊、f形架和伺服电机二，所述v形导线环固定在底板顶面右侧，两个所述转辊分别转动安装在底板顶面，两个所述转辊分别设置在v形导线环左侧，所述f形架固定在底板顶面，所述f形架设置在两个转辊背面，所述伺服电机二固定安装在f形架内部顶端，所述伺服电机二转轴贯穿且转动安装在f形架固内部底端，所述伺服电机二转轴固定在转辊转轴顶面，裹胶筒包括胶筒和导胶管，所述胶筒固定在底板顶面，所述导胶管贯穿且固定在胶筒背面中间，循环冷却模组包括储水箱、抽水泵、蓄水盒、若干进水管和若干出水管，所述储水箱固定在底板底面中间，所述抽水泵固定在储水箱内部底端，所述蓄水盒固定在抽水泵外壁顶部，若干所述进水管分别贯穿且固定在蓄水盒背面，若干所述进水管分别贯穿且固定在储水箱内部正面，若干所述进水管远离蓄水盒的一端分别贯穿且固定在浸水壳背面顶部，若干所述出水管分别贯穿且固定在储水箱左侧，若干所述出水管远离储水箱的一端分别贯穿且固定在浸水壳正面底部。
5、根据上述技术方案，所述去水装置包括长方形壳、驱动模组二、推拉板、环壳和环形海绵块，所述长方形壳固定在底板顶面，所述长方形壳设置在浸水壳左侧底部，所述长方形壳滑槽开设在长方形壳顶面中间，所述驱动模组二包括u形板、伺服电机三和滚轮，所述u形板固定在长方形壳背面中间，所述u形板的弧槽开设在u形板顶面，所述u形板的两个限位凸块分别设置在u形板内部底端，所述伺服电机三滑动安装在u形板内部底端，所述伺服电机三设置在u形板的两个限位凸块之间，所述滚轮固定在伺服电机三转轴顶面，所述滚轮转动安装在u形板的弧槽内壁上，所述推拉板固定在驱动模组二的伺服电机三背面中间，所述推拉板滑动设置在长方形壳滑槽内，所述环壳固定在推拉板底面，所述环壳的开口设置在环壳底面，所述环形海绵块固定安装在环壳内部右侧环形海绵块擦除裹胶电缆上的水分，避免电缆制作设备中的水汽附着在裹胶电缆上造成裹胶电缆受潮。
6、根据上述技术方案，所述去水装置还包括若干弧形弹片、环形块和环形凸块，若干所述弧形弹片分别固定在环壳右侧，所述环形块固定在若干弧形弹片右侧，所述环形凸块固定在环形块左侧中间，环形海绵块擦完电缆水分被环形凸块挤干，避免电缆制作设备擦拭裹胶电缆水分不佳造成裹胶电缆外表水分清理不干净。
7、根据上述技术方案，所述防变形装置包括长筒、环架、若干条形弹片和若干橡胶条，所述长筒固定在环壳左侧，所述环架固定在底板顶面左边，所述长筒滑动安装在环架内壁上，若干所述条形弹片分别固定在长筒内壁上，若干所述橡胶条分别固定在若干条形弹片远离长筒的一端，橡胶条裹胶电缆上左右往复移动，避免电缆制作设备裹胶变形造成电缆裹胶效果不佳。
8、根据上述技术方案，所述防变形装置还包括圆环、四个卡块和四个磁片，所述圆环固定在长筒外壁左侧，四个所述卡块分别固定在圆环内壁上，四个所述磁片分别嵌固在四个卡块内壁上，磁片在裹胶电缆上左右往复移动，磁片感应裹胶电缆上磁力强度，避免电缆制作设备裹胶破损造成电缆裹胶失败不能被及时发现。
9、根据上述技术方案，所述引气装置包括圆筒、环形支撑架、十字电机和风扇，所述圆筒嵌固在浸水壳的出气孔内壁上，所述环形支撑架固定在浸水壳左侧顶部，所述圆筒固定在环形支撑架内壁上，所述十字电机固定在圆筒内壁上，所述风扇固定在十字电机转轴右侧，浸水壳的蒸汽进入到圆筒中排出，避免电缆制作设备蒸汽堆积造成蒸汽腐蚀设备。
10、根据上述技术方案，所述引气装置还包括十字环、四个凹槽弧杆和四个圆形海绵条，所述十字环固定在十字电机转轴外壁上，四个所述凹槽弧杆分别固定在十字环底面，四个所述圆形海绵条分别固定在四个凹槽弧杆内壁上，四个所述圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆制造设备，包括底板（1）、牵引模组（2）、裹胶筒（3）、浸水壳（4）和循环冷却模组（5），所述牵引模组（2）安装在底板（1）顶面右边，所述裹胶筒（3）固定在底板（1）顶面右边，所述裹胶筒（3）设置在牵引模组（2）左边，所述浸水壳（4）固定在底板（1）顶面中间，所述浸水壳（4）的两个滑槽分别开设在浸水壳（4）顶面，所述浸水壳（4）的出气孔开设在浸水壳（4）左侧顶部，所述浸水壳（4）的弧形滑道固定在浸水壳（4）内部底端，所述循环冷却模组（5）固定在底板（1）底面中间，其特征在于：还包括搅水装置（6）、去水装置（7）、防变形装置（8）和引气装置（9），所述搅水装置（6）设置在浸水壳（4）右侧顶部，所述去水装置（7）设置在浸水壳（4）左侧底部，所述防变形装置（8）设置在去水装置（7）左侧，所述引气装置（9）设置在浸水壳（4）左侧顶部；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述防变形装置（8）还包括圆环（85）、四个卡块（86）和四个磁片（87），所述圆环（85）固定在长筒（81）外壁左侧，四个所述卡块（86）分别固定在圆环（85）内壁上，四个所述
3.根据权利要求2所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述去水装置（7）包括长方形壳（71）、驱动模组二（72）、推拉板（73）、环壳（74）和环形海绵块（75），所述长方形壳（71）固定在底板（1）顶面，所述长方形壳（71）设置在浸水壳（4）左侧底部，所述长方形壳（71）滑槽开设在长方形壳（71）顶面中间，所述驱动模组二（72）包括U形板、伺服电机三和滚轮，所述U形板固定在长方形壳（71）背面中间，所述U形板的弧槽开设在U形板顶面，所述U形板的两个限位凸块分别设置在U形板内部底端，所述伺服电机三滑动安装在U形板内部底端，所述伺服电机三设置在U形板的两个限位凸块之间，所述滚轮固定在伺服电机三转轴顶面，所述滚轮转动安装在U形板的弧槽内壁上，所述推拉板（73）固定在驱动模组二（72）的伺服电机三背面中间，所述推拉板（73）滑动设置在长方形壳（71）滑槽内，所述环壳（74）固定在推拉板（73）底面，所述环壳（74）的开口设置在环壳（74）底面，所述环形海绵块（75）固定安装在环壳（74）内部右侧。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述去水装置（7）还包括若干弧形弹片（76）、环形块（77）和环形凸块（78），若干所述弧形弹片（76）分别固定在环壳（74）右侧，所述环形块（77）固定在若干弧形弹片（76）右侧，所述环形凸块（78）固定在环形块（77）左侧中间。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆制造设备，包括底板（1）、牵引模组（2）、裹胶筒（3）、浸水壳（4）和循环冷却模组（5），所述牵引模组（2）安装在底板（1）顶面右边，所述裹胶筒（3）固定在底板（1）顶面右边，所述裹胶筒（3）设置在牵引模组（2）左边，所述浸水壳（4）固定在底板（1）顶面中间，所述浸水壳（4）的两个滑槽分别开设在浸水壳（4）顶面，所述浸水壳（4）的出气孔开设在浸水壳（4）左侧顶部，所述浸水壳（4）的弧形滑道固定在浸水壳（4）内部底端，所述循环冷却模组（5）固定在底板（1）底面中间，其特征在于：还包括搅水装置（6）、去水装置（7）、防变形装置（8）和引气装置（9），所述搅水装置（6）设置在浸水壳（4）右侧顶部，所述去水装置（7）设置在浸水壳（4）左侧底部，所述防变形装置（8）设置在去水装置（7）左侧，所述引气装置（9）设置在浸水壳（4）左侧顶部；
2.根据权利要求1所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述防变形装置（8）还包括圆环（85）、四个卡块（86）和四个磁片（87），所述圆环（85）固定在长筒（81）外壁左侧，四个所述卡块（86）分别固定在圆环（85）内壁上，四个所述磁片（87）分别嵌固在四个卡块（86）内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述去水装置（7）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：万伏初，万典华，王耿，王昌尧，
申请(专利权)人：江苏万喜至工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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