一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器制造技术

本技术公开了一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器，涉及油田管缆技术领域，包括护缆工装,所述护缆工装外壁开设导向槽；所述护缆工装轴向固定连接导向管；所述导向槽与所述导向管连通。本技术的送缆器可满足在连续生产复合管缆的过程中，起到对光电复合缆的导向定位作用，使光电复合缆在植入连续油管钢带的过程中，避免因贴合焊接点，造成光电复合缆绷直上翘，进而造成烧缆的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田管缆，尤其涉及一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器。

技术介绍

1、连续油管(coiled tubing)，又称挠性油管，一卷可长达万米，能够代替常规油管进行很多作业。连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。连续油管测井技术在油气田试井领域得到推广。该技术概要是：将测井电缆贯穿并封装在连续油管中，连续油管末端连接测井仪器，采用地面设备，依靠连续油管自身的刚度和韧性，将测井仪器送到目标井段进行测试。

2、在申请号为201610008224.6的专利技术里一种内含测井电缆的连续油管的制造方法，包括以下步骤：从供带盘供给钢带到清洗装置，利用碱性脱脂液去除钢带表面的杂质；使钢带经过辊压装置；将铠装测井电缆或者外涂耐高温隔热陶瓷涂料的测井电缆供给到钢带中；使钢带经过管成型装置，以形成连续油管的形状；采用激光焊接方法将钢带的对缝焊接成一体；对焊缝进行正火处理，对连续油管进行定径处理和整管热处理；对连续油管进行精整和卷盘封装。

3、在此过程中需将测井用缆线供给到钢带上，然后采用激光焊接方法将钢带的对缝焊接成一体。但在钢带弯曲焊接成管的过程中，金属发生延伸形变，延伸应力会作用于被包裹的缆线，造成缆线绷直上翘，使缆线与焊管的焊接点位置贴合，焊接过程加热温度高，极易融化甚至烧穿缆线的护套和绝缘层，以至于损坏电导线和光纤。

技术实现思路

1、基于上述问题，本技术的目的是提供一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器，本技术采用如下技术方案：

2、本技术提供了一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器，包括护缆工装,所述护缆工装外壁开设导向槽；所述护缆工装轴向固定连接导向管；所述导向槽与所述导向管连通。

3、进一步的，所述护缆工装呈圆柱状，所述导向管为圆形管。

4、进一步的，所述护缆工装与所述导向管外径相同。

5、进一步的，所述导向管远离所述护缆工装的一端设置固定块，所述固定块与所述导向槽之间的夹角为180度，所述固定块上设置圆形孔。

6、再进一步的，所述护缆工装材质为硬质合金。

7、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：

8、本技术的送缆器可满足在连续生产复合管缆的过程中，起到对光电复合缆的导向定位作用，使光电复合缆在植入连续油管钢带的过程中，避免因贴合焊接点，造成光电复合缆绷直上翘，进而造成烧缆的现象。

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【技术保护点】

1.一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：包括护缆工装(1),所述护缆工装(1)外壁开设导向槽(2)；所述护缆工装(1)轴向固定连接导向管(3)；所述导向槽(2)与所述导向管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：所述护缆工装(1)呈圆柱状，所述导向管(3)为圆形管。

3.根据权利要求2所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：所述护缆工装(1)与所述导向管(3)外径相同。

4.根据权利要求1所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：所述导向管(3)远离所述护缆工装(1)的一端设置固定块(4)，所述固定块(4)与所述导向槽(2)之间的夹角为180度，所述固定块(4)上设置圆形孔(5)。

5.根据权利要求1所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：所述护缆工装(1)材质为硬质合金。

【技术特征摘要】

1.一种大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：包括护缆工装(1),所述护缆工装(1)外壁开设导向槽(2)；所述护缆工装(1)轴向固定连接导向管(3)；所述导向槽(2)与所述导向管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特征在于：所述护缆工装(1)呈圆柱状，所述导向管(3)为圆形管。

3.根据权利要求2所述的大长度复合管缆生产制造中的送缆器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启发，高润秋，范欲钦，刘国刚，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：