防粘结集料斗制造技术

本发明专利技术为防粘结集料斗，解决集料斗占用空间大，物料不能顺利消落易粘结的问题。由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与复合造料塔有关，尤其与复合给造粒塔底的集料斗有关。
技术介绍
已有的肥合肥造粒塔塔底的集料斗为圆锥斗，塔底集料斗中心有一个 圆形出料口。为了保证物料能顺利滑落，圆锥斗的高度需15米左右，使 塔高度增加或塔的容量大大降低，使复合肥造粒塔的单位容积建造成本增 加。高塔复肥生产中集料斗的粘结是一个一直以来较难克服的难题。由于 高塔复肥成品吸湿点低，当空气中相对湿度大于60%时，即具有吸湿性。 夏季空气中湿度高，通常情况下都会超过60%，特别是在阴雨天气，空气 中湿度更高达到70%~80%，成品吸湿非常严重。在这种气候情况下，成 品在落在集料斗之前已经开始吸湿变润，落到集料斗上后便粘结在其表 面，时间一长，表面粘结越来越厚，影响生产连续进行，并且形成大量返 料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高度低，成本低，物料能顺利滑落，表面不 易粘结物料的防粘结集料斗。 本专利技术是这样实现的本专利技术由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽 底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥 造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。所述的热交换器为均布于楔形槽壁中的或槽壁的外侧面上的蒸汽盘 管，蒸汽盘管与集料斗外的蒸汽管连接，蒸汽盘管与集料斗下的冷凝水管 连接。由钢筋混凝土制成，蒸汽盘管与楔形槽壁仿形，在浇注集料斗之前布 置钢筋时，将蒸汽盘管排列于钢筋旁，浇注混凝土时，将蒸汽盘管包含在 混凝土中形成槽壁。蒸汽盘管中通入小于1.0MPa蒸汽，使集料斗的温度维持在60—8(TC。3楔形槽壁的厚度为280—320mm，蒸汽盘管为平行并列管的两端与主 管连接构成的梯形盘管，并列管的管径为30—35mm，并列管的轴线距槽 壁一侧面距离为60—100mm，并列管之间的距离为180—220mm，与并列 管连接的主管的直径为55—60mm。楔形长槽的出料口为矩形，楔形长槽与造粒塔连接的上边缘为圆形或 矩形，集料斗的与出料口长轴成夹角的纵向截面为锯齿形，出料口为长轴 平行的三个或四个矩形口，集料斗高度小于5000mm。本专利技术结构简单，纵截面为锯齿形的集料斗能大大降低集料斗的高 度，由于出料口面积大，出料容易，楔形槽锥角小，物料不易粘结。特别 是楔形槽的壁附有热交换装置，可利用生产中的蒸汽或高温废气对集料头 号加热。防粘结集料斗是通过提高集料斗本体温度，降低集料斗上方的空气湿 度，以此减少成品的吸湿现象的发生，即减少了成品在集料斗表面的粘结。 使生产能连续进行，并且不会形成大量返料，生产成本降低。 附图说明图1为本专利技术的结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的B向视图。图4为图1的A局部放大剖视图。 具体实施例方式本专利技术集料斗上边缘为直径为18000mm的圆，其一个纵向截面为锯 齿形，其高度为5000mm。集料斗由纵向截面为等腰三角形的三个楔形槽 并连构成。三个出料口 1为长轴平行的矩形。集料斗由钢筋混凝土制成。 楔形槽壁内含有蒸汽盘管。蒸汽盘管由并列管2与主管3连成的等腰梯形， 主管3与蒸汽管4连接，有阀门5，与冷凝水管6连接，有阀门7。主管 直径为57士1.5mm，并列管直径为32± 1. 5mm，并列管间距是为200。列 管距槽内壁80mm。槽壁厚300mm。在浇注集料斗之前布置钢筋时，将蒸汽盘管按上述间距和位置排列于 钢筋旁边。浇注混凝土时将蒸汽盘管一并浇入其中。投入使用时，往盘管 中通入小于l.OMpa的蒸汽，通过盘管传热将集料斗本体的温度升高至 60~80度，达到降低成品吸湿现象发生的目的，也就达到了成品不粘结的 效果。权利要求1、防粘结集料斗，其特征在于由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。2、 根据权利要求1所述的集料斗，其特征在于所述的热交换器为 均布于楔形槽壁中的或槽壁的外侧面上的蒸汽盘管，蒸汽盘管与集料斗 外的蒸汽管连接，蒸汽盘管与集料斗下的冷凝水管连接。3、 根据权利要求2所述的集料斗，其特征在于由钢筋混凝土制成， 蒸汽盘管与楔形槽壁仿形，在浇注集料斗之前布置钢筋时，将蒸汽盘管 排列于钢筋旁，浇注混凝土时，将蒸汽盘管包含在混凝土中形成槽壁。4、 根据权利要求2所述的集料斗，其特征在于蒸汽盘管中通入小 于1.0MPa蒸汽，使集料斗的温度维持在60—8(TC。5、 根据权利要求2所述的集料斗，其特征在于楔形槽壁的厚度为 280—320mm，蒸汽盘管为平行并列管的两端与主管连接构成的梯形盘 管，并列管的管径为30—35mm，并列管的轴线距槽壁一侧面距离为60 一100mm，并列管之间的距离为180—220mm，与并列管连接的主管的 直径为55—60mm。6、 根据权利要求1所述的集料斗，其特征在于楔形长槽的出料口 为矩形，楔形长槽与造粒塔连接的上边缘为圆形或矩形，集料斗的与出 料口长轴成夹角的纵向截面为锯齿形，出料口为长轴平行的三个或四个 矩形口，集料斗高度小于5000mm。全文摘要本专利技术为防粘结集料斗，解决集料斗占用空间大，物料不能顺利消落易粘结的问题。由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。文档编号B01J2/04GK101450296SQ20081014791公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日专利技术者雷 唐, 辉 尹, 柏万文 申请人:成都市新都化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
防粘结集料斗，其特征在于由若干楔形槽并连构成，每个楔形槽的四壁均为斜面，楔形槽底有出料口，并列楔形槽的相邻壁的上边缘连接，集料斗的上边缘与复肥造粒塔的内壁连接，每个楔形槽至少有一个壁有热交换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，柏万文，唐雷，
申请(专利权)人：成都市新都化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]