【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体膏剂加工，具体为一种液体膏剂灌装机。
技术介绍
1、液体膏剂是一种在质地上介于液体和膏状之间的产品，它通常具有较高的粘稠度，但又具备液体的流动性，常见于化妆品、药品、食品等领域，但在生产时需要通过灌装机大批量地灌装液体膏剂产品，便于日后出售，传统的液体膏剂灌装机采用输送链条作为输送装置，用于将待灌装的容器（如瓶、管、罐等）从一个工作站传送到另一个工作站，以便进行灌装、封口、贴标等操作，存在一些问题，传统的液体膏剂灌装机通过输送链条的连续运行特性使其难以实现间歇灌输，即在灌装过程中需要按照一定节奏停止灌装、更换容器或进行其他操作时，输送链条无法灵活控制，影响了生产的灵活性和效率，为此，我们提出一种液体膏剂灌装机。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体膏剂灌装机，通过电动推杆驱动齿条板滑动，齿轮和连杆的复合运动，从而实现对在液体膏剂灌装过程中各部件位置和角度的精确控制，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体膏剂灌装机，包括工作台和间歇灌装机构；
3、工作台：其上表面后端固定连接有安装架，安装架的前侧面开设有导向滑槽，导向滑槽的上下内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有固定环，固定环后端的外表面与导向滑槽的内壁滑动连接，固定环的内部固定连接有储料桶，储料桶的出料口处设有喇叭口；
4、间歇灌装机构：其设置于工作台的上表面，间歇灌装机构与喇叭口配合安装，实
5、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于工作台的上表面前端，单片机的输入端电连接外部电源，便于调控各电器运转。
6、进一步的，还包括电机，所述电机通过螺栓安装于安装架的顶端，电机的输出端底端与丝杆的顶端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，便于调整灌输高度。
7、进一步的，所述储料桶底端的出料管串联有电动定量阀，电动定量阀的输入端电连接单片机的输出端，提高灌输精度和产品质量。
8、进一步的，所述间歇灌装机构包括放置槽、转盘和旋转轴，所述旋转轴固定连接于工作台的上表面中部，旋转轴的外表面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的上表面开设有均匀分布的放置槽，相邻的放置槽与喇叭口上下位置对应，便于装卸待灌装的容器。
9、进一步的，所述间歇灌装机构还包括连杆、拨片一、齿轮和凸块，所述凸块通过轴承转动连接于旋转轴的外表面中部，凸块的上表面与转盘的下表面固定连接，所述齿轮通过轴承转动连接于旋转轴的下端，齿轮的上表面固定连接有连杆，连杆的中部与旋转轴的外表面转动连接，连杆右端的上表面通过销轴转动连接有拨片一，拨片一与凸块外表面右侧的凹槽配合安装，凸块外表面的凹槽均与放置槽上下位置对应，实现对各部件位置和角度的精确控制。
10、进一步的，所述间歇灌装机构还包括拨片二和固定柱，所述固定柱固定连接于工作台的上表面左端，固定柱的顶端通过销轴转动连接有拨片二，拨片二与凸块外表面左侧的凹槽配合安装，便于阻挡。
11、进一步的，所述间歇灌装机构还包括电动推杆、滑槽和齿条板，所述滑槽工作台的上表面中部，滑槽的内壁滑动连接有齿条板，齿条板与齿轮啮合连接，所述电动推杆设置于工作台的上表面前端，电动推杆的伸缩端与齿条板的后侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，驱动间歇灌装机构运转。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液体膏剂灌装机，具有以下好处：
13、1、将待灌装的容器依次放置转盘上的放置槽内，然后通过单片机调控电动推杆运转，电动推杆的伸缩端带动齿条板滑动于滑槽内向后移动，齿条板与齿轮啮合后，随着齿条板的移动，齿轮开始旋转，齿轮旋转带动连杆一起旋转，连杆随着齿轮的旋转而发生运动使拨片一推动凸块外表面右侧的凹槽，凸块随着拨片一的推动而围绕旋转轴的中心旋转一定角度，从而带动转盘旋转，直至将齿条板推至最远端，从而带动转盘上的放置槽旋转至喇叭口的底端，与此同时在凸块旋转的过程中，凸块的外表面与拨片二接触并发生相互滑动，当齿条板推至最远端时，拨片二与凸块外表面左侧凹槽相互对接或接触，这个接触过程助于控制凸块的位置，便于将转盘上放置槽内的待灌装的容器锁定在喇叭口的底端，提供了在间歇灌装时精确度较高更换工位。
14、2、当需要更换下一工位时，通过电动推杆的伸缩端带动齿条板滑动于滑槽内前后移动，齿条板与齿轮啮合后，随着齿条板的移动，齿轮开始反方向旋转，齿轮反方向旋转带动连杆一起反方向旋转，连杆随着齿轮的旋转而发生运动，使拨片一以销轴为中心旋转并与凸块的外表面接触并发生相互滑动，当齿条板移动到最近端时，拨片一与凸块外表面右侧的凹槽相互对接或接触，然后再次调控电动推杆的伸缩端向后端推送，使转盘上下一工位的放置槽旋转至喇叭口的底端，通过电动推杆驱动齿条板滑动，齿轮和连杆的复合运动，从而实现对在液体膏剂灌装过程中各部件位置和角度的精确控制，确保每次灌装的准确性和稳定性，具有较高的灵活性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液体膏剂灌装机，其特征在于：包括工作台（1）和间歇灌装机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置于工作台（1）的上表面前端，单片机（3）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：还包括电机（7），所述电机（7）通过螺栓安装于安装架（4）的顶端，电机（7）的输出端底端与丝杆（5）的顶端固定连接，电机（7）的输入端电连接单片机（3）的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述储料桶（8）底端的出料管串联有电动定量阀（10），电动定量阀（10）的输入端电连接单片机（3）的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）包括放置槽（208）、转盘（209）和旋转轴（210），所述旋转轴（210）固定连接于工作台（1）的上表面中部，旋转轴（210）的外表面上端通过轴承转动连接有转盘（209），转盘（209）的上表面开设有均匀分布的放置槽（208），相邻的放置槽（
6.根据权利要求5所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）还包括连杆（202）、拨片一（203）、齿轮（206）和凸块（207），所述凸块（207）通过轴承转动连接于旋转轴（210）的外表面中部，凸块（207）的上表面与转盘（209）的下表面固定连接，所述齿轮（206）通过轴承转动连接于旋转轴（210）的下端，齿轮（206）的上表面固定连接有连杆（202），连杆（202）的中部与旋转轴（210）的外表面转动连接，连杆（202）右端的上表面通过销轴转动连接有拨片一（203），拨片一（203）与凸块（207）外表面右侧的凹槽配合安装，凸块（207）外表面的凹槽均与放置槽（208）上下位置对应。
7.根据权利要求6所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）还包括拨片二（211）和固定柱（212），所述固定柱（212）固定连接于工作台（1）的上表面左端，固定柱（212）的顶端通过销轴转动连接有拨片二（211），拨片二（211）与凸块（207）外表面左侧的凹槽配合安装。
8.根据权利要求6所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）还包括电动推杆（201）、滑槽（204）和齿条板（205），所述滑槽（204）工作台（1）的上表面中部，滑槽（204）的内壁滑动连接有齿条板（205），齿条板（205）与齿轮（206）啮合连接，所述电动推杆（201）设置于工作台（1）的上表面前端，电动推杆（201）的伸缩端与齿条板（205）的后侧面固定连接，电动推杆（201）的输入端电连接单片机（3）的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种液体膏剂灌装机，其特征在于：包括工作台（1）和间歇灌装机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置于工作台（1）的上表面前端，单片机（3）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：还包括电机（7），所述电机（7）通过螺栓安装于安装架（4）的顶端，电机（7）的输出端底端与丝杆（5）的顶端固定连接，电机（7）的输入端电连接单片机（3）的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述储料桶（8）底端的出料管串联有电动定量阀（10），电动定量阀（10）的输入端电连接单片机（3）的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）包括放置槽（208）、转盘（209）和旋转轴（210），所述旋转轴（210）固定连接于工作台（1）的上表面中部，旋转轴（210）的外表面上端通过轴承转动连接有转盘（209），转盘（209）的上表面开设有均匀分布的放置槽（208），相邻的放置槽（208）与喇叭口（11）上下位置对应。
6.根据权利要求5所述的一种液体膏剂灌装机，其特征在于：所述间歇灌装机构（2）还包括连杆（202）、拨片一（203）、齿轮（206）和凸块（207），所述凸块（207...
【专利技术属性】
技术研发人员：达超，蒋建超，
申请(专利权)人：清大苗方民族制药贵州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。