一种全自动削尖、切割联合机制造技术

一种全自动削尖、切割联合机，包括机架、木棒，机架上设有送料机构，送料机构一侧设有削尖机构，在送料机构和削尖机构之间设有切断机构，所述削尖机构的上方设有通风除尘机构，机架下部为电气控制部分。自动送料机构由三个气缸、一对直线导轨及两套独立的夹紧定位机构组合而成的装置，送料机构由电脑控制完成先后顺序的协调运动；削尖机构不仅能削切一根木棒，也可同时削切两根或两根以上木棒；切断机构由一个气缸推动，并通过一个连杆机构把气缸的直线运动转变为摆动，从而引导电锯上下运动切断削尖后的木棒；通风机构在进行切割的过程中将木屑抽离，具有环保的功效；提供了一种全自动完成送料、削尖、通风除尘和切割四道工序。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动木棒削尖、切割联合机，具体讲涉及食用菌接种木棒的削尖、切割联合机。
技术介绍
目前，本行业一般使用手工的方式削尖、切割食用菌接种木棒，然后将木棒置入菌 包中，这种手工削尖、切割操作的方法不仅效率低，每棒需5道工序才能完成，平均每分钟 只能切削3-4个木棒，而且工人极易受伤、容易疲劳不能连续工作，削尖、切割的木棒长短、 大小不一致。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种全自动完成送 料、削尖、通风除尘和切割四道工序，每个木棒削尖部位大小均匀、长短一致，每个木棒的切割长短一致。 本技术提供的全自动削尖、切割联合机，包括机架、木棒，其特殊之处在于所 述机架上设有送料机构，送料机构一侧设有削尖机构，在送料机构和削尖机构之间设有切 断机构，所述削尖机构的上方设有通风除尘机构； 所述削尖机构包括电机和主削尖刀，所述电机通过皮带与皮带轮连接，皮带轮与 主动轴一端连接，主动轴另一端与主削尖刀连接； 所述主动轴上设有主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合，从齿轮与从动轴一端连接，从动 轴另一端与从削尖刀连接； 所述主动轴和从动轴通过轴承座固定在机架上，所述主削尖刀和主动轴、从削尖 刀和从动轴之间设有调整螺母； 所述送料机构包括夹紧定位机构和预夹紧定位机构，夹紧定位机构的一侧是削尖 机构，另一侧是预夹紧定位机构，夹紧定位机构安装在直线导轨上，直线导轨与送料气缸连 接； 所述夹紧定位机构由上至下依次设有大V型块、大压板、夹紧弹簧、大夹紧气缸 板、大气缸，所述预夹紧定位机构由上至下依次设有小气缸、小导向板、预压紧弹簧、小压 板、小V型块； 在所述预夹紧定位机构进料处设有导向套，在所述夹紧定位机构与削尖机构之间 设有导向套， 所述切断机构包括电锯座及固定在其上的电锯，所述电锯座一端通过转轴固定在 机架上，电锯座另一端与推杆一端活动连接，推杆另一端与连接叉一端活动连接，连接叉另 一端与切断气缸连接。 所述通风除尘机构包括风机座、风机、罩架，所述罩架置于机架上，风机座置于罩 架上，风机置于风机座上。 所述通风除尘机构、削尖机构、切断机构和送料机构采用气动驱动，由PLC控制。 本技术的优点 1、本技术采用送料机构、削尖机构、切断机构和通风机构结合的设计，提供 了一种全自动完成送料、削尖、通风除尘和切割四道工序，上述送料机构、切断机构采用气 动驱动，由PLC控制；削尖机构、通风机构采用电机驱动。该削尖机不仅能提高切削效率，工 作效率可达到12-15个/分钟，而且每个木棒削尖部位大小均匀、长短一致，每个木棒的切 割长短一致，保护工人不受伤、不易疲劳连续工作。 2、本技术采用削尖机构的设计，不仅能削切一根木棒，也可同时削切两根或 两根以上木棒。 3、本技术采用切断机构是由一个气缸推动，并通过一个连杆机构把气缸的 直线运动转变为摆动，从而引导电锯上下运动切断削尖后的木棒。4、本技术采用自动送料机构是由三个气缸、一对直线导轨及两套独立的夹紧定位机构组合而成的装置，送料机构由电脑控制完成先后顺序的协调运动。5、本技术采用通风机构的抽屑功能由离心式风机及金属软管组合完成，再进行切割的过程中将木屑抽离，具有环保的功效。 6、本技术采用机架下部为电气控制部分，包括PLC为核心的电路软、硬件及 气动控制组成，完成全自动削尖、切割的工序。附图说明图1为本技术结构示意图(前侧)； 图2为本技术结构示意图(后侧)； 图3为本技术送料机构的预夹紧机构结构示意图； 图4为本技术送料机构的夹紧机构结构示意图； 图5为图1中A-A剖视图。 图中1.电机，2.皮带，2a.皮带轮，3a.主齿轮，3b.从齿轮，4.风机，5.风机座， 6.罩架，7.导向套，8.预夹紧定位机构，9.夹紧定位机构，IO.送料气缸，ll.直线导轨， 12.电气控制机构，13a.推杆，13b.转轴，14.连接叉，15.切断气缸，16.机架，17a.主动轴， 17b.从动轴，18.轴承座，19a.主削尖刀，19b.从削尖刀，20.电锯，21.电锯座，22.落料斗， 23.调整螺母，24.小V型块，25.小压板，26.小导向杆，27.小导向板，28.小气缸，29.中导 向杆，30.预压紧弹簧，31.小座板，32.木棒，33.大V型块，34.大压板，35.导向杆，36.压 紧导向杆，37.大夹紧气缸板，38.大气缸，39.大座板，40.夹紧弹簧，101.通风除尘机构， 102.送料机构，103.削尖机构，104.切断机构。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述 实施例1 : 参看图1至图5，一种全自动削尖、切割联合机，包括机架16、木棒32，所述机架16 上部设有通风除尘机构101，中部设有送料机构102和与其相对应的削尖机构103，即送料 机构一侧设有削尖机构，此相对应的设计更便捷的使木棒能够成一直线贯通送料机构1024和削尖机构103，在送料机构102和削尖机构103之间设有切断机构104，所述通风除尘机 构101置于削尖机构103的上方； 所述削尖机构103包括电机1和主削尖刀19a，所述电机1通过皮带2与皮带轮 2a连接，皮带轮2a与主动轴17a —端连接，主动轴17a另一端与主削尖刀19a连接，此连接 关系能够完成削切一根木棒的操作；所述主动轴17a上设有主齿轮3a，主齿轮3a与从齿轮 3b啮合，从齿轮3b与从动轴17b —端连接，从动轴17b另一端与从削尖刀19b连接，此连接 关系能够完成同时削切两根木棒；所述主动轴17a和17b从动轴通过轴承座18固定在机架 16上，使得主动轴和从动轴在高速旋转的时候不会偏离，所述主削尖刀19a和主动轴17a、 从削尖刀1%和从动轴17b之间设有调整螺母23，便于根据需求来调整木棒削尖部分的长 度，该削尖机不仅能提高切削效率，工作效率可达到12-15个/分钟，而且每个木棒削尖部 位大小均匀、长短一致，每个木棒的切割长短一致，保护工人不受伤、不易疲劳连续工作； 所述送料机构102包括夹紧定位机构9和预夹紧定位机构8，夹紧定位机构9的 一侧是削尖机构103，另一侧是预夹紧定位机构8，夹紧定位机构9安装在直线导轨11上， 直线导轨11与送料气缸10连接；所述夹紧定位机构9的框架大座板39内由上至下依次设 有大V型块33、大压板34、夹紧弹簧40、大夹紧气缸板37、大气缸38，大夹紧气缸板37通 过导向杆35固定在大座板39内，压紧导向杆36安装在大压板34与大夹紧气缸板37之间 以及夹紧弹簧40内，大V型块33固定在大座板39上壁，大V型块33设有两个V形槽，木 棒32置于大压板34与大V型块33中，木棒32嵌入在两个V形槽内，防止木棒打滑；所述 预夹紧定位机构8的框架小座板31内由上至下依次设有小气缸28、小导向板27、预压紧弹 簧30、小压板25、小V型块24，小导向板27通过小导向杆36固定在小座板31内，中导向杆 29贯通小压板25和小导向板27且与小气缸28连接，小V型块24固定在小座板31下壁， 小V型块24设有两个V形槽，木棒32置于小压板25与小V型块24中，木棒32嵌入在两 个V形槽内，防止木棒打滑；自动送料机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动削尖、切割联合机，包括机架（１６）、木棒（３２），其特征在于：所述机架（１６）上设有送料机构（１０２），送料机构（１０２）一侧设有削尖机构（１０３），在送料机构（１０２）和削尖机构（１０３）之间设有切断机构（１０４），所述削尖机构（１０３）的上方设有通风除尘机构（１０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李益冉，
申请(专利权)人：李益冉，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]