【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带肋钢筋，具体涉及一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置。
技术介绍
1、热轧带肋钢筋，俗称螺纹钢，具有高强度、高韧性、以及良好的抗震性能，是高层建筑用钢的理想产品，广泛应用于建筑混凝土领域。为了增加钢筋的耐腐蚀性、提高钢筋混凝土的强度和寿命，通常要在热轧带肋钢筋的外部进行热镀锌。热镀锌后，钢筋表面被纯锌层以完整的物理保护的形式覆盖着，在纯锌层与钢筋基体之间还会形成一层zn-fe合金层，实现了对钢筋基体与大气的隔绝、从而保护钢筋基体不被腐蚀。
2、现有技术是下游镀锌厂以上游热轧厂生产的一定长度尺寸（几米长度）带肋钢筋为原料，把常温的带肋钢筋经过打磨除去氧化铁皮、除油、加热后，成捆吊装到锌锅内进行热浸镀锌及镀锌后的处理，属于不连续性小批量短尺寸生产，不适合十米以上的长钢筋镀锌使用；同时工人劳动强度高、劳动环境差、生产效率低、产量低、单位耗能高。
3、由于镀锌时带肋钢筋是高温状态，一旦氧化铁皮去除、钢基体裸露，运输过程中的钢筋基体很容易与空气发生氧化反应，进而影响后续的镀锌效果；而且，在镀锌过程中，高温钢筋也会不可避免的发生氧化反应而生成氧化铁皮，进而影响镀层与基体之间的结合强度。
4、因此，如何避免氧气对于带肋钢筋镀锌的影响、改善镀层与基体的结合强度，并解决现有镀锌技术无法满足十米以上长钢筋镀锌使用的问题，成为目前制约带肋钢筋镀锌量产的一个关键。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术弊端，提供一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，解决了氧气对钢筋基体
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，包括通过转移通道实现连通的还原密封罩和镀锌密封罩，以及设置在还原密封罩内的还原机构、设置在镀锌密封罩内的镀锌机构；所述还原密封罩的前端设置用于带肋钢筋穿过的入口、镀锌密封罩后端设置用于带肋钢筋穿出的出口；
4、所述还原机构包括水平设置且内部横贯开设有矩形通道的还原筒，还原筒的两端分别连接首端氮气管和尾端氮气管，所述首端氮气管、尾端氮气管贯穿还原密封罩后与压缩氮气管道相连通；所述还原筒的中部沿长度方向并联设置多个混合还原气入口，混合还原气入口与还原筒外的混合还原气源相连通；所述首端氮气管、尾端氮气管中通入的氮气压力大于混合还原气入口通入的混合还原气压力；
5、所述镀锌机构包括镀锌槽、锌锅和锌液提升组件，所述锌锅内盛装有熔融锌液，镀锌槽沿长度方向水平设置在锌锅上方，在镀锌槽的一侧设置有可将锌锅内锌液提升至高处、并倾倒至镀锌槽内的锌液提升组件。
6、本技术的进一步改进在于：所述混合还原气为氮气混合气，其中氢气含量为5%~8%。
7、本技术的进一步改进在于：所述还原密封罩内部还设置有除水除鳞器；所述除水除鳞器设置在还原机构上游。
8、本技术的进一步改进在于：所述除水除鳞器内部横向开设可容纳多根并排带肋钢筋通过的通道，通道的前端与还原密封罩的入口相对应、通道的后端与还原筒的矩形通道相对应；所述除水除鳞器的顶部和底部均设置一吹扫风刀，吹扫风刀与高压氮气管相连通。
9、本技术的进一步改进在于：所述吹扫风刀的喷吹方向与水平方向的夹角为45°。
10、本技术的进一步改进在于：所述还原密封罩顶部和镀锌密封罩顶部之间还通过逸流管进行连通，所述镀锌密封罩的尾端设置用于高空排放氮气的排放塔。
11、本技术的进一步改进在于：所述锌液提升组件包括提升机轮、锌斗、翻转支块、以及用于驱动提升机轮转动的提升电机；所述提升机轮为旋转式支承的圆形轮，在提升机轮上沿轴心周向连接若干锌斗，锌斗可随提升机轮旋转而浸入锌锅内、并将锌液提升至高处而转移；所述提升机轮上还设置有用于将提升出锌锅的锌斗逐渐向镀锌槽侧倾斜的翻转支块。
12、本技术的进一步改进在于：所述翻转支块固定设置在提升机轮上、且不随提升机轮的转动而转动，所述翻转支块为为圆心角为90°、顶面为斜面的扇形楔块，且由下至上翻转支块顶斜面的倾斜角度逐渐变小。
13、本技术的进一步改进在于：所述锌液提升组件的相对侧还设置用于除去锌液内锌渣的排渣组件。
14、本技术的有益效果是：
15、本技术提供了一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，将表面处理和镀锌在氮气氛环境下进行、解决了氧气对钢筋基体的影响，并通过在线镀锌，满足了任何长度带肋钢筋的镀锌要求，即可实现对10m以上长度带肋钢筋的镀锌、也可实现对并排多根带肋钢筋的同步镀锌。
16、本技术采用相互连通的还原密封罩和镀锌密封罩，通过混合还原气体对高温带肋钢筋表层进行还原，再在惰性气体氛围下输送至镀锌机构进行镀锌，还原、运输和镀锌过程均在无氧环境下进行，有效避免钢筋表面的氧化，解决了钢筋氧化层对镀锌质量的影响。
17、本技术中，还原筒内充满氮气和混合还原气，成为第一级防护；还原密封罩和镀锌密封罩内充满氮气，成为第二级防护。通过正压设置的两级防护，有效将外界空气与带肋钢筋隔离，确保高温带肋钢筋在惰性无氧环境下进行还原和镀锌，从而改善了镀锌时的钢筋表面成分，使镀层与钢筋基体结合更加牢固和稳定。
18、本技术镀锌机构，在无氧环境下采用转动的提升机轮将锌液不断提升至高处、并连续转移至镀锌槽中，使锌液在镀锌槽内积累，当高温热轧带肋钢筋穿过盛有锌液的镀锌槽时、即可完成对钢筋表面的涂镀，不留镀锌死角。镀锌过程连续，可同时实现多根带肋钢筋的同时镀锌；而且，可根据钢筋表面锌层厚度的实际要求，选用一台或几台锌液提升机构进行作业，采用多层涂镀的方式来实现较厚镀层的目的，与直接涂镀较厚镀层相比，多层多次涂镀后的镀层，其致密性、与基体的结合强度都更优。
19、本技术镀锌机构内还设置有两类加热组件，其一为锌锅上的辅热器，可有效保证锌锅内锌液的温度和流动性，其二为设置在镀锌密封槽顶部的电加热组件，可对流入排渣机构的锌液进行辐射加热，可防止锌液热量的散失、减少锌渣比例，使保持镀锌槽内锌液良好的流动性。一般来说，辅热器和电加热组件均为多组设置，辅热器沿锌锅的长度方向均布、电加热组件沿镀锌槽的长度方向布置，且电机热组件通常设置在锌液提升机构上方，确保锌液受热均匀，流动性良好。
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1.一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：包括通过转移通道(3)实现连通的还原密封罩(1)和镀锌密封罩(2)，以及设置在还原密封罩(1)内的还原机构、设置在镀锌密封罩(2)内的镀锌机构；所述还原密封罩(1)的前端设置用于带肋钢筋(5)穿过的入口、镀锌密封罩(2)后端设置用于带肋钢筋(5)穿出的出口；
2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述混合还原气为氮气混合气，其中氢气含量为5%~8%。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述还原密封罩(1)内部还设置有除水除鳞器(1-1)；所述除水除鳞器(1-1)设置在还原机构上游。
4.根据权利要求3所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述除水除鳞器(1-1)内部横向开设可容纳多根并排带肋钢筋(5)通过的通道，通道的前端与还原密封罩(1)的入口相对应、通道的后端与还原筒(1-3)的矩形通道相对应；所述除水除鳞器(1-1)的顶部和底部均设置一吹扫风刀(1-2)，吹扫风刀(1-2)与高压氮气管相连通。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述锌液提升组件包括提升机轮(8-1)、锌斗(8-2)、翻转支块(8-3)、以及用于驱动提升机轮(8-1)转动的提升电机；所述提升机轮(8-1)为旋转式支承的圆形轮，在提升机轮(8-1)上沿轴心周向连接若干锌斗(8-2)，锌斗(8-2)可随提升机轮(8-1)旋转而浸入锌锅(7)内、并将锌液(10)提升至高处而转移；所述提升机轮(8-1)上还设置有用于将提升出锌锅(7)的锌斗(8-2)逐渐向镀锌槽(6)侧倾斜的翻转支块(8-3)。
7.根据权利要求6所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述翻转支块(8-3)固定设置在提升机轮(8-1)上、且不随提升机轮(8-1)转动，所述翻转支块(8-3)为圆心角为90°、顶面为斜面的扇形楔块，且由下至上翻转支块(8-3)顶斜面的倾斜角度逐渐变小。
8.根据权利要求6所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述锌液提升组件的相对侧还设置用于除去锌液(10)内锌渣(12)的排渣组件(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：包括通过转移通道(3)实现连通的还原密封罩(1)和镀锌密封罩(2)，以及设置在还原密封罩(1)内的还原机构、设置在镀锌密封罩(2)内的镀锌机构；所述还原密封罩(1)的前端设置用于带肋钢筋(5)穿过的入口、镀锌密封罩(2)后端设置用于带肋钢筋(5)穿出的出口；
2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述混合还原气为氮气混合气，其中氢气含量为5%~8%。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述还原密封罩(1)内部还设置有除水除鳞器(1-1)；所述除水除鳞器(1-1)设置在还原机构上游。
4.根据权利要求3所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述除水除鳞器(1-1)内部横向开设可容纳多根并排带肋钢筋(5)通过的通道，通道的前端与还原密封罩(1)的入口相对应、通道的后端与还原筒(1-3)的矩形通道相对应；所述除水除鳞器(1-1)的顶部和底部均设置一吹扫风刀(1-2)，吹扫风刀(1-2)与高压氮气管相连通。
5.根据权利要求4所述的一种热轧带肋钢筋用在线镀锌装置，其特征在于：所述还原密封罩(1)顶部和...
【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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