【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电渣炉的新型炉膛，具体为一种用于电渣炉的新型炉膛结构。
技术介绍
1、电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能，因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。
2、目前，在大型电渣炉中，化渣多采用三相交流供电方式，由于电渣炉本体为单相电源，为了化渣必须另建一套化渣工位，即必须另提供一路三相电源。这种形式，不仅增加工程的总投资额，而且浪费熔铸现有的单相电源。而采用熔铸工位化渣，传统大型电渣炉内炉膛为整体结构，所需相关优质炉料体积大，加工难度高，造价昂贵使得其不能广泛的应用，并且在日常使用中温控的稳定性、炼钢过程中的氧、硫、氮等有害元素进行清除、减少也是考验炉膛技术的主要问题，为此，我们提出一种用于电渣炉的新型炉膛结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电渣炉的新型炉膛结构，具备温控的稳定性高等优点，解决了炼钢过程中有害元素清除率不高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电渣炉的新型炉膛结构，包括炉身，所述炉身的顶部固定连接有炉帽，所述炉身的底部固定
3、所述保温结构包括耐温腔，所述填料层的内部固定连接有耐温腔，所述耐温腔的内部开设有保温孔，所述保温孔的内部固定连接有加热电阻丝，所述耐温腔的内部来设有保温槽。
4、进一步，所述炉身、炉帽、炉底组成的炉衬内部的空间就是炉膛，所述防火层采用硅酸铝陶瓷纤维的材质制成的管式炉膛涂层。
5、进一步，所述防火层的底面积固定连接有炉膛，所述防火层通过炉膛与炉底相连接，所述填料层通过防火层与炉膛、炉底相连接。
6、进一步，所述填料层的内部开设有衔接孔，且填料层的整体呈底部带有开口的筒状，所述填料层由碳化硅制品和纳米微孔隔热纤维网组合而成。
7、进一步，所述耐温腔的底部固定连接衔接柱，且其衔接柱的底面积半径与填料层内的衔接孔内部的半径相适配。
8、进一步，所述保温孔的内部开设有传导孔，且其传导孔的侧面固定连接有保温槽，所述保温槽的内部固定连接有加热电阻丝。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、1、该用于电渣炉的新型炉膛结构，通过设置保温结构，当电极是将电流引入熔池的关键部件,加热电阻丝采用的时碳素电极或钢制电极，可以帮电极调节系统速度更快的控制电极的位置和角度,以保证电极与熔池的距离和角度始终保持恰当，电极引入电流,使金属材料熔化,并形成熔池,熔池中的金属材料发生电化学反应,从而实现冶炼和炼钢的目的，以保证熔池的稳定和金属材料的均匀熔化，当后续需要渣铁分离系统将熔池中的渣和金属分离时,保温孔通过其内部的传导孔、加热电阻丝与保温槽相连接，此时耐温腔内部的温度是恒长而稳定，以便于后续处理，同时也保证了强度、耐火度和导电性，达到良好的化渣目的，与传统应用整体用钢板制作全部部件的电渣炉相比，节省了更多费用，降低了生产成本，也提高了产出率。
11、2、该用于电渣炉的新型炉膛结构，通过设置，炉身、炉帽、炉底整体采用钢板焊接而成,内部涂有耐火材料,以承受高温和腐蚀，炉膛整体呈管式的形状，管式的设计使得炉内能量分布均匀，熔池清洁度高，同时设置喷气嘴可以达到废气排放少，对环境污染小，配合使用耐温腔与防火砖之间用具有导电性的粘结料进行粘结处理，以此可以达到更加严格的控制耐温腔内部各电极加热速度，同时防火砖的铺设也避免炉膛内部的温度过快上升，进而可以延长炉身和炉底的使用寿命。
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1.一种用于电渣炉的新型炉膛结构，包括炉身(1)，其特征在于：所述炉身(1)的顶部固定连接有炉帽(2)，所述炉身(1)的底部固定连接有炉底(3)，所述炉身(1)的正面固定连接有喷气嘴(4)，所述炉身(1)的内部固定设置有炉膛(5)，所述炉膛(5)的内底壁固定连接有防火层(6)，防火层(6)的内部固定连接有填料层(7)，所述填料层(7)的内部固定连接有保温结构(8)，所述填料层(7)的内部固定设置有防火砖(9)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述炉身(1)、炉帽(2)、炉底(3)组成的炉衬内部的空间就是炉膛(5)，所述防火层(6)采用硅酸铝陶瓷纤维的材质制成的管式炉膛涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述防火层(6)的底面积固定连接有炉膛(5)，所述防火层(6)通过炉膛(5)与炉底(3)相连接，所述填料层(7)通过防火层(6)与炉膛(5)、炉底(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述填料层(7)的内部开设有衔接孔，且填料层(
5.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述耐温腔(801)的底部固定连接衔接柱，且其衔接柱的底面积半径与填料层(7)内的衔接孔内部的半径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述保温孔(802)的内部开设有传导孔，且其传导孔的侧面固定连接有保温槽(804)，所述保温槽(804)的内部固定连接有加热电阻丝(803)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电渣炉的新型炉膛结构，包括炉身(1)，其特征在于：所述炉身(1)的顶部固定连接有炉帽(2)，所述炉身(1)的底部固定连接有炉底(3)，所述炉身(1)的正面固定连接有喷气嘴(4)，所述炉身(1)的内部固定设置有炉膛(5)，所述炉膛(5)的内底壁固定连接有防火层(6)，防火层(6)的内部固定连接有填料层(7)，所述填料层(7)的内部固定连接有保温结构(8)，所述填料层(7)的内部固定设置有防火砖(9)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述炉身(1)、炉帽(2)、炉底(3)组成的炉衬内部的空间就是炉膛(5)，所述防火层(6)采用硅酸铝陶瓷纤维的材质制成的管式炉膛涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于电渣炉的新型炉膛结构，其特征在于：所述防火层(6)的底面积固定连接有炉膛...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓飞，张新宇，吴振江，张永松，朱洪亮，姜骁箐，朱连成，
申请(专利权)人：沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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