【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装配，尤其涉及一种压缩预装工装夹具。
技术介绍
1、在特定的玻璃加工领域，需要在抛光之前对产品组进行对齐操作，以确保最终产品的精准性和质量。现有技术使用人工堆叠方式利用定位盒将产品进行定位对齐。首先，将产品组依次按照玻璃间夹杂一张胶皮的方式进行堆叠；然后将其放入定位盒，浇淋水液帮助对齐定位。定位对齐的方式以定位盒的基准边为基准定位，通过人工使用抚平板的方式进行抚平对齐。产品定位整理完成后将被送上机台进行装夹，机台上方通过气缸压缩压紧产品，并在加工过程中沿气缸轴心进行缓慢旋转。在对齐完成后，通过特制夹子手动夹持，将产品组夹走，上机进行加工。由于特制手动夹仅能控制行程，对两夹持面施加压力较低且不稳定，仅能保证从定位盒到机台的过程中不掉落散脱。当机台上方的气缸进行压紧时，中间的胶皮受压会压缩，其中水液溢出会导致各产品偏移，导致对齐偏位，加工效果不佳。
2、基于此，需要一种新的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种压缩预装工装夹具。
2、为实现上述目的，本技术提供一种压缩预装工装夹具，包括定位夹具和压缩夹具，
3、所述定位夹具包括定位底板、第一推动结构、第二推动结构、第一基准板、第二基准板和第三基准板，所述定位底板呈凹字形，所述第一推动结构可拆卸地安装在所述定位底板的第一边上，所述第二推动结构可拆卸地安装在所述定位底板的第二边上，所述第一基准板固定安装在所述定位底板的第三边上，所述第二边与所述第一边垂直，所述第三边与所述
4、所述压缩夹具包括压缩底板、压缩背板、第一滑动导轨、第二滑动导轨、活动拉板和压缩装置，所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨固定安装在所述压缩底板的上表面，所述活动拉板可活动的安装在所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨上，所述压缩背板的下端固定在所述压缩底板上，所述压缩装置安装在所述压缩背板的上端；
5、使用时，所述定位夹具的所述定位底板安装在所述压缩夹具的所述活动拉板上。
6、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述第一推动结构包括第一推板、第一安装板和第一推动气缸，所述第一安装板为u型板且包括一体成型的第一背板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一背板上具有开口部，所述第一左侧板和所述第一右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第一推动气缸卡持在所述第一背板的开口部，所述第一推板固定安装在所述第一推动气缸的推动端。
7、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述定位底板的第一边的左侧和右侧均设有沉头螺丝孔，所述第一左侧板和所述第一右侧板的底部设有与所述沉头螺丝孔相对应的螺丝孔，所述第一安装板通过沉头螺丝可拆卸的与所述定位底板连接。
8、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述第二推动结构包括第二推板、第二安装板和第二推动气缸，所述第二安装板为u型板且包括一体成型的第二背板、第二左侧板和第二右侧板，所述第二背板上具有开口部，所述第二左侧板和所述第二右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第二推动气缸卡持在所述第二背板的开口部，所述第二推板固定安装在所述第二推动气缸的推动端。
9、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述定位底板的第二边的左侧和右侧均设有沉头螺丝孔，所述第二左侧板和所述第二右侧板的底部设有与所述沉头螺丝孔相对应的螺丝孔，所述第二安装板通过沉头螺丝可拆卸的与所述定位底板连接。
10、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述压缩夹具包括t形板、下压组件和手动阀，所述t形板的长边固定在所述压缩背板的上端，所述手动阀安装在所述t形板的上表面，所述手动阀电连接于所述下压组件，所述下压组件包括下压气缸和下压头，所述下压气缸和所述下压头分别安装在所述t形板的上表面和所述t形板的下表面的对应位置。
11、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述压缩夹具还包括安装在所述t形板的下表面的l形加强筋和安装在所述压缩背板的背面的加强板。
12、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述活动拉板的下表面设置有多个滑块，所述活动拉板通过所述多个滑块滑动安装在所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨上。
13、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述活动拉板的上表面设置有多个限位块，通过所述多个限位块固定所述定位夹具。
14、在本技术提供的压缩预装工装夹具中，所述压缩夹具还包括安装在所述压缩底板下表面的多个底垫。
15、本技术提供的压缩预装工装夹具具有以下有益效果：本技术提供的压缩预装工装夹具，包括定位夹具和压缩夹具，其中定位夹具包括x向的推动结构和基准板以及y向的推动结构和基准板，使得产品组放置进去后可以实现定位夹紧，进而提高叠片精度；压缩夹具包括滑动设置在压缩底板上的活动拉板以及设置在压缩背板上端的压缩装置，由此，定位夹具可以通过活动拉板放置在压缩夹具上，通过压缩装置对定位对齐后的产品组进行预压缩，由此，在上机加工之前，对产品组对齐的同时对产品组进行预先压缩，排出内部含有的水分，同时为了确保产品对齐，通过定位夹具的推动结构施加推力，保证产品组通过工装压缩夹紧后，各平面平齐，避免夹持前后产品组状态变化；最终使得产品叠片无欠定位现象，可以保证产品组自定位压缩后，到上机夹紧之前，状态均保持在已对齐状态，进而提高加工精度。
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1.一种压缩预装工装夹具，其特征在于，包括定位夹具和压缩夹具，
2.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述第一推动结构包括第一推板、第一安装板和第一推动气缸，所述第一安装板为U型板且包括一体成型的第一背板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一背板上具有开口部，所述第一左侧板和所述第一右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第一推动气缸卡持在所述第一背板的开口部，所述第一推板固定安装在所述第一推动气缸的推动端。
3.如权利要求2所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述定位底板的第一边的左侧和右侧均设有沉头螺丝孔，所述第一左侧板和所述第一右侧板的底部设有与所述沉头螺丝孔相对应的螺丝孔，所述第一安装板通过沉头螺丝可拆卸的与所述定位底板连接。
4.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述第二推动结构包括第二推板、第二安装板和第二推动气缸，所述第二安装板为U型板且包括一体成型的第二背板、第二左侧板和第二右侧板，所述第二背板上具有开口部，所述第二左侧板和所述第二右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第二推动气缸卡持在所述第二
5.如权利要求4所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述定位底板的第二边的左侧和右侧均设有沉头螺丝孔，所述第二左侧板和所述第二右侧板的底部设有与所述沉头螺丝孔相对应的螺丝孔，所述第二安装板通过沉头螺丝可拆卸的与所述定位底板连接。
6.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述压缩夹具包括T形板、下压组件和手动阀，所述T形板的长边固定在所述压缩背板的上端，所述手动阀安装在所述T形板的上表面，所述手动阀电连接于所述下压组件，所述下压组件包括下压气缸和下压头，所述下压气缸和所述下压头分别安装在所述T形板的上表面和所述T形板的下表面的对应位置。
7.如权利要求6所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述压缩夹具还包括安装在所述T形板的下表面的L形加强筋和安装在所述压缩背板的背面的加强板。
8.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述活动拉板的下表面设置有多个滑块，所述活动拉板通过所述多个滑块滑动安装在所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨上。
9.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述活动拉板的上表面设置有多个限位块，通过所述多个限位块固定所述定位夹具。
10.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述压缩夹具还包括安装在所述压缩底板下表面的多个底垫。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩预装工装夹具，其特征在于，包括定位夹具和压缩夹具，
2.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述第一推动结构包括第一推板、第一安装板和第一推动气缸，所述第一安装板为u型板且包括一体成型的第一背板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一背板上具有开口部，所述第一左侧板和所述第一右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第一推动气缸卡持在所述第一背板的开口部，所述第一推板固定安装在所述第一推动气缸的推动端。
3.如权利要求2所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述定位底板的第一边的左侧和右侧均设有沉头螺丝孔，所述第一左侧板和所述第一右侧板的底部设有与所述沉头螺丝孔相对应的螺丝孔，所述第一安装板通过沉头螺丝可拆卸的与所述定位底板连接。
4.如权利要求1所述的压缩预装工装夹具，其特征在于，所述第二推动结构包括第二推板、第二安装板和第二推动气缸，所述第二安装板为u型板且包括一体成型的第二背板、第二左侧板和第二右侧板，所述第二背板上具有开口部，所述第二左侧板和所述第二右侧板可活动的垂直安装在所述定位底板上，所述第二推动气缸卡持在所述第二背板的开口部，所述第二推板固定安装在所述第二推动气缸的推动端。
5.如权利要求4所述的压缩预装工装夹具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘于凡，张国超，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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