【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压油缸加工，具体为一种液压油缸加工用支撑架。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，且在液压油缸生产的过程中，通常需要使用到支撑架为液压油缸提供支撑固定效果，保证加工过程中，液压油缸的稳定性。
2、而考虑到常见的支撑架为螺纹杆配合夹具组合而成，通常需要先将液压油缸放置在夹具下方，再通过工作人员旋转螺纹杆，使螺纹杆带动夹具横向移动对底部的液压油缸进行夹持固定，导致对液压油缸进行支撑的过程中需要多次对螺纹杆进行旋转进行固定，且加工完成后，仍需要反向多次旋转解除夹持固定效果，耽误液压油缸整体的加工时间和效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压油缸加工用支撑架，解决了常见的支撑架为螺纹杆配合夹具组合而成，通常需要先将液压油缸放置在夹具下方，再通过工作人员旋转螺纹杆，使螺纹杆带动夹具横向移动对底部的液压油缸进行夹持固定，导致对液压油缸进行支撑的过程中需要多次对螺纹杆进行旋转进行固定，且加工完成后，仍需要反向多次旋转解除夹持固定效果，耽误液压油缸整体加工时间和效率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸加工用支撑架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下夹具，所述下夹具的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有上夹具，所述导向杆的外壁固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有凹形板，所述凹
5、优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆。
6、优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有下夹具。
7、优选的，所述卡槽的内壁与楔块的外壁卡接。
8、优选的，所述楔块的外壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与凹形板的外壁固定连接。
9、优选的，所述卡槽开设有多组，多组所述卡槽均匀分布在壳体的外壁上。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种液压油缸加工用支撑架。具备以下有益效果：
12、(1)、该液压油缸加工用支撑架在使用时，设置有壳体、凹形板，使通过按压的方式快速使壳体向下移动，带动上夹具对液压油缸的外壁进行夹持固定，并配合弹簧和楔块对壳体的竖向位置进行限位，保证了上夹具按压固定后的稳定性。
13、(2)、该液压油缸加工用支撑架在使用时，并在壳体的内壁设置有螺纹杆，方便在按压快速对液压油缸进行夹持固定后，仍可以通过旋转螺纹杆的方式，进一步提高对液压油缸夹持的力度，保证了液压油缸加工过程中的稳定性。
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1.一种液压油缸加工用支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下夹具(2)，所述下夹具(2)的顶部固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外壁滑动连接有上夹具(10)，所述导向杆(3)的外壁固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有凹形板(6)，所述凹形板(6)上滑动连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部与上夹具(10)的顶部转动连接，所述壳体(7)的外壁开设有卡槽(9)，所述凹形板(6)的外壁滑动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的外壁固定连接有楔块(12)，所述楔块(12)的外壁通过弹簧(13)与凹形板(6)的外壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述支撑杆(4)的顶部固定连接有下夹具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工用支撑架，其特征在于：所述卡槽(9)的内壁与楔块(12)的外壁卡接。<...
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工用支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下夹具(2)，所述下夹具(2)的顶部固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外壁滑动连接有上夹具(10)，所述导向杆(3)的外壁固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有凹形板(6)，所述凹形板(6)上滑动连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部与上夹具(10)的顶部转动连接，所述壳体(7)的外壁开设有卡槽(9)，所述凹形板(6)的外壁滑动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的外壁固定连接有楔块(12)，所述楔块(12)的外壁通过弹簧(13)与凹形板(6)的外壁弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓君，谭燕，
申请(专利权)人：佛山市液泰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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