【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品、药品、保健品包装机械设备领域，尤其涉及一种风力净选系统。
技术介绍
1、在食品、制药和保健品等行业中自动化、无人化程度越来越高，原料的投入也向自动化迈进。目前市场上自动化拆包机相继出现，大大提高了劳动效率，降低了人工劳动强度，但是在现有技术水平下，自动拆包机受割刀的锋利程度、割袋方式等多方面因素的影响，在拆除料袋后的物料中不可避免地存在一些料袋碎屑和/或线头等，而普通筛分装置受筛网孔径与物料颗粒大小的影响，不能完全去除料袋碎屑(料袋碎屑尺寸小，也可以通过筛网)，且效率很低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，方便去除料袋碎屑且效率高的风力净选系统。
2、本技术进一步提供一种上述风力净选系统的净选方法。
3、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
4、一种风力净选系统，包括壳体，所述壳体上部设有进料口和出风口，所述壳体下部设有出料口，所述壳体内部于所述进料口两侧设有倾斜布置的第一导料板，所述第一导料板上设有第一通风结构，所述出料口两侧设有倾斜布置的第二导料板，所述第二导料板上设有第二通风结构，所述第一导料板、所述第二导料板和所述出料口构成落料通道，所述壳体上还设有进风口组件，所述进风口组件分别通过第一通风结构、第二通风结构和所述落料通道连通所述出风口。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二导料板内侧设有导流板，所述导流板上设有第三通风结构，所述进风口
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一进风口通过所述落料通道与所述出风口连通，所述第二进风口依次通过所述第二通风结构和所述落料通道与所述出风口连通，所述通风腔上侧通过所述第一通风结构与所述出风口连通，通风腔下侧依次通过所述第三通风结构和所述落料通道与所述出风口连通。
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通风结构包括多个第一通风孔和多个第一切割部，所述第一切割部一端与所述第一导料板连接，另一端向下弯折以在第一导料板上形成第二通风孔；所述第二通风结构包括多个第三通风孔和多个第二切割部，所述第二切割部一端与所述第二导料板连接，另一端向下弯折以在第二导料板上形成第四通风孔。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三通风结构包括多个第三切割部，所述第三切割部一端与所述导流板连接，另一端向上弯折以在导流板上形成第五通风孔。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一进风口内侧设有进风挡板，所述进风挡板与所述壳体铰接，所述壳体上还设有用于带动所述进风挡板转动以调节进风挡板与所述第一导料板之间间隙的进风调节件。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体内设有第一安装销和第二安装销，所述进风挡板上设有销套，所述销套套设于所述第一安装销上，所述第一导料板和所第二导料板上均设有安装孔并通过所述安装孔定位于所述第二安装销上。
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述进料口与所述第一导料板之间设有挡料板，所述壳体上部开设有导向槽，所述挡料板上设有连接件，所述连接件贯穿所述导向槽并与所述进料调节件连接以调节挡料板与第一导料板之间的间隙。
12、作为上述技术方案的进一步改进：风力净选系统还包括循环风机，所述出风口通过第一过滤器与所述循环风机的进风端连通，所述循环风机的出风端通过第二过滤器与所述进风口组件连通。
13、一种上述的风力净选系统的净选方法，包括以下步骤：
14、s1、进料：含有料袋碎屑的物料从进料口进入壳体内，并沿第一导料板向两侧流动；
15、s2、一次净选：第一进风口的气流和第三进风口穿过第一通风结构的气流共同作用将物料中混有的料袋碎屑通过出风口排出；
16、s3、二次净选：物料从第一导料板流动至第二导料板，第二进风口穿过第二通风结构的气流和第三进风口穿过第三通风结构的气流共同作用将物料中混有的料袋碎屑通过出风口排出；
17、s4、出料：物料从第二导料板流动至出料口。
18、与现有技术相比，本技术的优点在于：
19、本技术公开的风力净选系统，工作时，混合了料袋碎屑(和/或线头等杂质)的物料从进料口进入，并沿着落料通道向下流动，进风口组件的气流进入壳体内之后向位于壳体上部的出风口流动，流动过程中分别经过第一导料板上的第一通风结构、第二导料板上的第二通风结构以及落料通道，从而对第一导料板上的物料进行第一次净选，对第二导料板上的物料进行第二次净选，利用料袋碎屑与物料的密度差，将物料中混合的料袋碎屑从出风口带出，净选之后的物料则从出料口流出，结构简单、可靠，自动化程度高，能够高效的去除开袋后残留的料袋碎屑。
20、本技术公开的风力净选系统的净选方法，自动化程度高，效率高，通过两次净选过程有效地解决了开袋后物料中残留料袋碎屑的难题，提高了生产效率和自动化程度，辅助完成自动切袋投料过程。
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1.一种风力净选系统，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上部设有进料口(2)和出风口(3)，所述壳体(1)下部设有出料口(5)，所述壳体(1)内部于所述进料口(2)两侧设有倾斜布置的第一导料板(6)，所述第一导料板(6)上设有第一通风结构，所述出料口(5)两侧设有倾斜布置的第二导料板(9)，所述第二导料板(9)上设有第二通风结构，所述第一导料板(6)、所述第二导料板(9)和所述出料口(5)构成落料通道，所述壳体(1)上还设有进风口组件(4)，所述进风口组件(4)分别通过第一通风结构、第二通风结构和所述落料通道连通所述出风口(3)。
2.根据权利要求1所述的风力净选系统，其特征在于：所述第二导料板(9)内侧设有导流板(64)，所述导流板(64)上设有第三通风结构，所述进风口组件(4)包括第一进风口(41)、第二进风口(42)和第三进风口(43)，所述第一进风口(41)设于所述壳体(1)两侧上部，所述第二进风口(42)设于所述壳体(1)两侧下部，所述导流板(64)与所述第一导料板(6)围合形成通风腔，所述第三进风口(43)与所述通风腔连通。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的风力净选系统，其特征在于：所述第一通风结构包括多个第一通风孔(61)和多个第一切割部(62)，所述第一切割部(62)一端与所述第一导料板(6)连接，另一端向下弯折以在第一导料板(6)上形成第二通风孔(63)；所述第二通风结构包括多个第三通风孔(91)和多个第二切割部(92)，所述第二切割部(92)一端与所述第二导料板(9)连接，另一端向下弯折以在第二导料板(9)上形成第四通风孔(93)。
5.根据权利要求3所述的风力净选系统，其特征在于：所述第三通风结构包括多个第三切割部(65)，所述第三切割部(65)一端与所述导流板(64)连接，另一端向上弯折以在导流板(64)上形成第五通风孔(66)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的风力净选系统，其特征在于：所述第一进风口(41)内侧设有进风挡板(8)，所述进风挡板(8)与所述壳体(1)铰接，所述壳体(1)上还设有用于带动所述进风挡板(8)转动以调节进风挡板(8)与所述第一导料板(6)之间间隙的进风调节件(81)。
7.根据权利要求6所述的风力净选系统，其特征在于：所述壳体(1)内设有第一安装销(12)和第二安装销(13)，所述进风挡板(8)上设有销套(82)，所述销套(82)套设于所述第一安装销(12)上，所述第一导料板(6)和所第二导料板(9)上均设有安装孔并通过所述安装孔定位于所述第二安装销(13)上。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的风力净选系统，其特征在于：所述进料口(2)与所述第一导料板(6)之间设有挡料板(7)，所述壳体(1)上部开设有导向槽(11)，所述挡料板(7)上设有连接件(72)，所述连接件(72)贯穿所述导向槽(11)并与进料调节件(71)连接以调节挡料板(7)与第一导料板(6)之间的间隙。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的风力净选系统，其特征在于：还包括循环风机(101)，所述出风口(3)通过第一过滤器(102)与所述循环风机(101)的进风端连通，所述循环风机(101)的出风端通过第二过滤器(103)与所述进风口组件(4)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种风力净选系统，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上部设有进料口(2)和出风口(3)，所述壳体(1)下部设有出料口(5)，所述壳体(1)内部于所述进料口(2)两侧设有倾斜布置的第一导料板(6)，所述第一导料板(6)上设有第一通风结构，所述出料口(5)两侧设有倾斜布置的第二导料板(9)，所述第二导料板(9)上设有第二通风结构，所述第一导料板(6)、所述第二导料板(9)和所述出料口(5)构成落料通道，所述壳体(1)上还设有进风口组件(4)，所述进风口组件(4)分别通过第一通风结构、第二通风结构和所述落料通道连通所述出风口(3)。
2.根据权利要求1所述的风力净选系统，其特征在于：所述第二导料板(9)内侧设有导流板(64)，所述导流板(64)上设有第三通风结构，所述进风口组件(4)包括第一进风口(41)、第二进风口(42)和第三进风口(43)，所述第一进风口(41)设于所述壳体(1)两侧上部，所述第二进风口(42)设于所述壳体(1)两侧下部，所述导流板(64)与所述第一导料板(6)围合形成通风腔，所述第三进风口(43)与所述通风腔连通。
3.根据权利要求2所述的风力净选系统，其特征在于：所述第一进风口(41)通过所述落料通道与所述出风口(3)连通，所述第二进风口(42)依次通过所述第二通风结构和所述落料通道与所述出风口(3)连通，所述通风腔上侧通过所述第一通风结构与所述出风口(3)连通，通风腔下侧依次通过所述第三通风结构和所述落料通道与所述出风口(3)连通。
4.根据权利要求3所述的风力净选系统，其特征在于：所述第一通风结构包括多个第一通风孔(61)和多个第一切割部(62)，所述第一切割部(62)一端与所述第一导料板(6)连接，另一端向下弯折以在第一导料板(6)上形成第二通风孔(63)；所述第二通风结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金锋，李志高，
申请(专利权)人：楚天博源智能科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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