System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水导激光耦合装置制造方法及图纸_技高网

一种水导激光耦合装置制造方法及图纸

技术编号:42228468 阅读:9 留言:0更新日期:2024-08-02 13:45
本发明专利技术涉及水导激光加工设备技术领域,公开了一种水导激光耦合装置,包括:外壳体,外壳体侧壁上开设有高压水入口以及荷电水雾入口,外壳体内部设置有与高压水入口相连通有水流出口、与荷电水雾入口相连通的水雾出口,水流出口上设置有喷嘴;第一支架内设置有流通通道,流通通道与水雾出口同轴设置,流通通道的两端分别设置有同轴的上电极环和下电极环;第二支架设置在外壳体内,第二支架内形成有激光入射仓,第二支架底部设置有与激光入射仓相对应的玻璃窗口,本发明专利技术能够形成稳定的荷电水雾保护气幕,实现了水射流稳定性的增强和水射流水束光纤稳定长度的增长,使得水导激光设备的加工范围得到扩大,加工质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水导激光加工设备,特别是涉及一种水导激光耦合装置


技术介绍

1、水导激光加工技术就是利用了激光束进入水束光纤全反射的基本原理,提高水束光纤的稳定长度和稳定性课可使得加工深度更大、加工精度更高,保证水束光纤的稳定性和稳定长度是实现水导激光加工的基础;

2、目前在水导激光耦合装置内部结构以及外加设备的改进上,如单同轴气体保护气幕、多同轴气体保护气幕等耦合装置,当气体脱离气道后保护气体速度下降较快,气体发散严重,现有方式仅可通过增大气体入射压力来提高气体流速,增长对水束光纤的保护距离,存在一定的局限性,无法有效提高水射流的稳定性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种水导激光耦合装置,旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种水导激光耦合装置,包括:

3、外壳体,所述外壳体侧壁上开设有高压水入口以及荷电水雾入口,所述外壳体内部设置有与所述高压水入口相连通有水流出口、与所述荷电水雾入口相连通的水雾出口,所述水流出口上设置有喷嘴,所述水雾出口包覆在所述水流出口外、并与所述水流出口同轴设置;

4、第一支架,所述第一支架设置在所述外壳体下方,所述第一支架内设置有流通通道,所述流通通道与所述水雾出口同轴设置,所述流通通道的两端分别设置有同轴的上电极环和下电极环,所述水雾出口喷出的荷电水雾依次穿过所述上电极环和所述下电极环;

5、第二支架,所述第二支架设置在所述外壳体内,所述第二支架内形成有激光入射仓,所述第二支架底部设置有与所述激光入射仓相对应的玻璃窗口,所述玻璃窗口位于所述喷嘴上方。

6、可选的,所述外壳体内设置有内芯,所述内芯位于所述外壳体与所述第二支架之间,所述内芯外侧壁与所述外壳体内侧壁之间形成有水导流道,所述水导流道与所述高压水入口相连通,所述内芯周向侧壁开设有多个水道径向孔,所述水道径向孔与所述喷嘴和所述水导流道相连通。

7、可选的,所述喷嘴与所述玻璃窗口之间形成有薄水层,所述薄水层与多个所述水道径向孔相连通。

8、可选的,所述外壳体内部设置有第三支架,所述第三支架上开设有所述水流出口,所述喷嘴与所述第三支架相连接。

9、可选的,所述第三支架内开设有所述水雾出口、与所述水雾出口相连通的多个水雾径向孔以及与多个所述水雾径向孔相连通的水雾导流道,所述水雾导流道与所述荷电水雾入口相连通。

10、可选的,所述外壳体底部设置有绝缘隔板,所述绝缘隔板与所述第一支架相连接。

11、可选的,所述第一支架顶端设置有多个卡扣,所述绝缘隔板上设置有多个卡孔,多个所述卡扣与多个所述卡孔一一对应并卡接。

12、可选的,所述第三支架底端设置有环状凸台,所述环状凸台包覆所述水雾出口并与所述水雾出口同轴设置,所述第一支架顶端设置有多个定位桩,多个所述定位桩绕设在所述环状凸台外侧并与所述环状凸台外侧壁相抵、且所述绝缘隔板上开设有用于多个所述定位桩穿过的多个避让孔。

13、可选的,所述上电极环和所述下电极环的顶面分别设置有绝缘环。

14、可选的,所述第一支架上开设有一对分别与所述上电极环和所述下电极环一一相对应的电极接口。

15、本专利技术公开了以下技术效果:通过将激光入射设备安装在激光入射仓内,在进行运作时,水源经高压水入口流入,荷电水雾经荷电水雾入口流入,通过水流出口与荷电水雾入口形成荷电水雾包覆水流的现象,当荷电水雾以环状的方式进入到流经流通通道时,由于荷电水雾带有负电荷,经过上电极环和下电极环产生的电场方向竖直向上的电场,使得荷电水雾受到竖直向下的电场力,荷电水雾受到向下的电场力加速运动,形成稳定的荷电水雾保护气幕,实现了水射流稳定性的增强和水射流水束光纤稳定长度的增长,使得水导激光设备的加工范围得到扩大,加工质量得到提升。

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【技术保护点】

1.一种水导激光耦合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述外壳体(2)内设置有内芯(5),所述内芯(5)位于所述外壳体(2)与所述第二支架(1)之间,所述内芯(5)外侧壁与所述外壳体(2)内侧壁之间形成有水导流道(4),所述水导流道(4)与所述高压水入口(3)相连通,所述内芯(5)周向侧壁开设有多个水道径向孔(6),所述水道径向孔(6)与所述喷嘴(13)和所述水导流道(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述喷嘴(13)与所述玻璃窗口(12)之间形成有薄水层(14),所述薄水层(14)与多个所述水道径向孔(6)相连通。

4.根据权利要求2所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述外壳体(2)内部设置有第三支架(7),所述第三支架(7)上开设有所述水流出口(25),所述喷嘴(13)与所述第三支架(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述第三支架(7)内开设有所述水雾出口(9)、与所述水雾出口(9)相连通的多个水雾径向孔(17)以及与多个所述水雾径向孔(17)相连通的水雾导流道(15),所述水雾导流道(15)与所述荷电水雾入口(16)相连通。

6.根据权利要求4所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述外壳体(2)底部设置有绝缘隔板(8),所述绝缘隔板(8)与所述第一支架(20)相连接。

7.根据权利要求6所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述第一支架(20)顶端设置有多个卡扣(22),所述绝缘隔板(8)上设置有多个卡孔,多个所述卡扣(22)与多个所述卡孔一一对应并卡接。

8.根据权利要求6所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述第三支架(7)底端设置有环状凸台(23),所述环状凸台(23)包覆所述水雾出口(9)并与所述水雾出口(9)同轴设置,所述第一支架(20)顶端设置有多个定位桩(24),多个所述定位桩(24)绕设在所述环状凸台(23)外侧并与所述环状凸台(23)外侧壁相抵、且所述绝缘隔板(8)上开设有用于多个所述定位桩(24)穿过的多个避让孔。

9.根据权利要求1所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述上电极环(18)和所述下电极环(21)的顶面分别设置有绝缘环(19)。

10.根据权利要求1所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述第一支架(20)上开设有一对分别与所述上电极环(18)和所述下电极环(21)一一相对应的电极接口(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种水导激光耦合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述外壳体(2)内设置有内芯(5),所述内芯(5)位于所述外壳体(2)与所述第二支架(1)之间,所述内芯(5)外侧壁与所述外壳体(2)内侧壁之间形成有水导流道(4),所述水导流道(4)与所述高压水入口(3)相连通,所述内芯(5)周向侧壁开设有多个水道径向孔(6),所述水道径向孔(6)与所述喷嘴(13)和所述水导流道(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述喷嘴(13)与所述玻璃窗口(12)之间形成有薄水层(14),所述薄水层(14)与多个所述水道径向孔(6)相连通。

4.根据权利要求2所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述外壳体(2)内部设置有第三支架(7),所述第三支架(7)上开设有所述水流出口(25),所述喷嘴(13)与所述第三支架(7)相连接。

5.根据权利要求4所述的水导激光耦合装置,其特征在于:所述第三支架(7)内开设有所述水雾出口(9)、与所述水雾出口(9)相连通的多个水雾径向孔(17)以及与多个所述水雾径向孔(17)相连通的水雾导流道(15),所述水雾导流道(15)与所述荷电水雾入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂松林吝路炎纪辉吴锐尹方龙
申请(专利权)人:北京工业大学
类型:发明
国别省市:

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