【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具领域，尤其涉及一种圆柱形胚料挤出组件。
技术介绍
1、现有一种pcb板黏贴层的制作工序中，需将聚四氟乙烯与陶瓷粉混合，再将其压缩挤压，使得聚四氟乙烯纤维化，在分子结构上包裹住陶瓷粉，以此来加强黏贴层的强度。
2、具体在纤维化的过程中，将被压缩的两种原料混合物放入料筒，在料筒前端固定锥台状的模具，将料筒内的原料向模具缓慢推动，原料从锥台状模具的大口径端进入小口径端挤出，受模具逐步收缩的锥壁挤压，原料中的聚四氟乙烯产生纤维化，在分子结构上将陶瓷粉包裹。原料的纤维化程度取决于压缩比与剪切率两个数值，压缩比是指锥台状模具的大口径端与小口径端的面积比，压缩比越大，原料纤维化程度越高，但压缩比过大会使得推动原料挤出困难，且目前的挤出设备无法承受如此大强度的挤压。剪切率与锥台状模具的锥度关联，锥度越大剪切率越高，但锥度过大原料在锥台形模具内的挤压行程就过短，会使原料的纤维化不均匀。现有设备中，压缩比受挤压推动组件和设备承受力的影响难以调整，从而只能在受锥台形模具调控的剪切率上加以改进，因此需要提供一种对锥台形模具结构优化的圆柱形胚料挤出组件。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种圆柱形胚料挤出组件,以解决原料的纤维化程度取决于压缩比与剪切率两个数值，压缩比是指锥台状模具的大口径端与小口径端的面积比，压缩比越大，原料纤维化程度越高，但压缩比过大会使得推动原料挤出困难，且目前的挤出设备无法承受如此大强度的挤压。剪切率与锥台状模具的锥度关联，锥度越大剪切率越高，但锥度
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
3、一种圆柱形胚料挤出组件，包括挤出模具，所述挤出模具包括至少由两段锥台形挤出段和一段柱形挤出段组成的挤出通道，所述锥台形挤出段的锥角朝向与物料的挤出方向一致，所述锥台形挤出段沿物料的挤出方向按锥角由大致小顺序设置；所述柱形挤出段设置于挤出通道的末端。通过这样的设计，不同段的锥台形挤出段承担的主要功能不同，其中锥度较大的锥台形挤出段主要增加原料的剪切率，锥度较小的锥台形挤出段使原料纤维化均匀，柱形挤出段为原料的成型段，使得原料挤出后成匀称柱状。
4、进一步的，其中至少一段所述锥台形挤出段的锥度为1:0.6至1:0.29；至少一段所述锥台形挤出段的锥度为1:2.8至1:0.9。通过这样的设计，这两端锥台形挤出段的锥度区间分别对应较优的高剪切率和较优的均匀纤维化。
5、进一步的，还包括过渡部、料筒及推杆，所述过渡部开设有过渡通道，所述过渡部与所述挤出模具和所述料筒可拆卸连接，所述过渡通道、挤出通道、料筒及推杆同轴设置，所述推杆具有在出料方向上伸缩活动的伸缩端。通过这样的设计，推杆将料筒内的原料向前推送，原料经由过渡部进入挤压模具中挤出。
6、进一步的，所述过渡部与所述料筒配合连接处设置有导向部，所述导向部将所述料筒的外壁包覆。通过这样的设计，料筒方便与过渡部对接。
7、进一步的，所述挤出模具与所述过渡部的配合安装面外扩形成安装部，所述安装部均匀设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓拧入所述过渡部。通过这样的设计，挤压模具与过渡部可拆卸，方便更换不同型号的其他模具。
8、进一步的，还包括滑动组件，所述滑动组件配合承托料筒，所述滑动组件使所述料筒在水平方向上可活动。通过这样的设计，当一个料筒内的原料挤出完毕后，方便更换下一个料筒。
9、进一步的，所述滑动组件包括底座、承托台、承托台滑杆、运送台及运送台滑杆，所述运送台滑杆架设于所述底座，所述运送台与所述运送台滑杆滑动安装，所述承托台滑杆架设于所述运送台，所述承托台滑杆与所述承托台滑动安装，所述承托台设置有与料筒配合承托的承托面，所述滑动组件包括第一工作位和第二工作位，所述第一工作位用于料筒与过渡部和推杆的配合，所述第二工作位用于料筒的更换。
10、进一步的，所述导向部将所述过渡部圈入的部分形成与料筒配合抵持的抵持部，通过这样的设计，抵持部与料筒的端部抵持，防止料筒因料筒内的原料被推送时与其产生的摩擦产生位移。
11、进一步的，所述料筒内还设置有垫块，所述垫块设置于料筒靠近推杆的一端。通过这样的设计，使料筒内的原料推出更彻底。
12、本技术的有益效果为：不同段的锥台形挤出段承担的主要功能不同，其中锥度较大的锥台形挤出段主要增加原料的剪切率，锥度较小的锥台形挤出段使原料纤维化均匀，柱形挤出段为原料的成型段，使得原料挤出后成匀称柱状。
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1.一种圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，包括挤出模具（20），所述挤出模具（20）包括至少由两段锥台形挤出段（1）和一段柱形挤出段（2）组成的挤出通道，所述锥台形挤出段（1）的锥角朝向与物料的挤出方向一致，所述锥台形挤出段（1）沿物料的挤出方向按锥角由大致小顺序设置；所述柱形挤出段（2）设置于挤出通道的末端。
2.根据权利要求1所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，其中至少一段所述锥台形挤出段（1）的锥度为1:0.6至1:0.29；至少一段所述锥台形挤出段（1）的锥度为1:2.8至1:0.9。
3.根据权利要求1所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，还包括过渡部（3）、料筒（4）及推杆（5），所述过渡部（3）开设有过渡通道（6），所述过渡部（3）与所述挤出模具（20）和所述料筒（4）可拆卸连接，所述过渡通道（6）、挤出通道、料筒（4）及推杆（5）同轴设置，所述推杆（5）具有在出料方向上伸缩活动的伸缩端。
4.根据权利要求3所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述过渡部（3）与所述料筒（4）配合连接处设置有导向部（7），所述导向部（7）将所述料
5.根据权利要求3所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述挤出模具（20）与所述过渡部（3）的配合安装面外扩形成安装部（8），所述安装部（8）均匀设置有紧固螺栓（9），所述紧固螺栓（9）拧入所述过渡部（3）。
6.根据权利要求1所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件配合承托料筒（4），所述滑动组件使所述料筒（4）在水平方向上可活动。
7.根据权利要求6所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述滑动组件包括底座（10）、承托台（11）、承托台滑杆（12）、运送台（13）及运送台滑杆（14），所述运送台滑杆（14）架设于所述底座（10），所述运送台（13）与所述运送台滑杆（14）滑动安装，所述承托台滑杆（12）架设于所述运送台（13），所述承托台滑杆（12）与所述承托台（11）滑动安装，所述承托台（11）设置有与料筒（4）配合承托的承托面（17），所述滑动组件包括第一工作位（15）和第二工作位（16），所述第一工作位（15）用于料筒（4）与过渡部（3）和推杆（5）的配合，所述第二工作位（16）用于料筒（4）的更换。
8.根据权利要求4所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述导向部（7）将所述过渡部（3）圈入的部分形成与料筒（4）配合抵持的抵持部（18）。
9.根据权利要求3所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述料筒（4）内还设置有垫块（19），所述垫块（19）设置于料筒（4）靠近推杆（5）的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，包括挤出模具（20），所述挤出模具（20）包括至少由两段锥台形挤出段（1）和一段柱形挤出段（2）组成的挤出通道，所述锥台形挤出段（1）的锥角朝向与物料的挤出方向一致，所述锥台形挤出段（1）沿物料的挤出方向按锥角由大致小顺序设置；所述柱形挤出段（2）设置于挤出通道的末端。
2.根据权利要求1所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，其中至少一段所述锥台形挤出段（1）的锥度为1:0.6至1:0.29；至少一段所述锥台形挤出段（1）的锥度为1:2.8至1:0.9。
3.根据权利要求1所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，还包括过渡部（3）、料筒（4）及推杆（5），所述过渡部（3）开设有过渡通道（6），所述过渡部（3）与所述挤出模具（20）和所述料筒（4）可拆卸连接，所述过渡通道（6）、挤出通道、料筒（4）及推杆（5）同轴设置，所述推杆（5）具有在出料方向上伸缩活动的伸缩端。
4.根据权利要求3所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述过渡部（3）与所述料筒（4）配合连接处设置有导向部（7），所述导向部（7）将所述料筒（4）的外壁包覆。
5.根据权利要求3所述的圆柱形胚料挤出组件，其特征在于，所述挤出模具（20）与所述过渡部（3）的配合安装面外扩形成安装部（8），所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡方，高绍兵，
申请(专利权)人：江苏中际信通讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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