【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接辅助设备，尤其涉及一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置。
技术介绍
1、在日常建筑施工过程中经常用到焊接工艺。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。钢丝作为日常常用的建材之一，已经被广泛应用。在实际使用时，涉及到不同的应用要求，需要将不同直径的钢丝通过焊接的方式连接到一起，使其满足施工需求，但是操作人员在焊接时，需要一手拿焊接枪，另一手需要将两根不同的直径的钢丝对齐再配合焊接枪焊接，十分繁琐。由于两根钢丝不易固定对齐，经常造成两根钢丝焊接未融合，或是融合不到位。因此，亟需解决。
2、上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，该装置不仅可以快速卡接固定不同直径的钢丝，使其能够便于焊接，而且整个装置的结构简单，易于使用。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的，一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，包括：底座、固定组件和接料盘；所述固定组件设置在底座上，并分别与两根待焊接的钢丝卡接；所述接料盘布置在底座上，并位于两根待焊接钢丝对接处的底部。
3、优选的，所述固定组件包括卡接部和支撑部；所述卡接部的底端与底座构成可拆卸式连接，顶端与两根待焊接的钢丝分别卡接；所述支撑部的底部与底座滑动连接，顶部与两根待焊接的钢丝抵靠连接。
4、优选的，所述卡接部的
5、优选的，所述卡接板的顶部设有斜切口，且两块卡接板顶部的斜切口呈对称布置，并呈喇叭形开口。
6、优选的，所述底座上设有滑槽；所述支撑部的顶部设有圆弧形卡口，底部设有卡块，且卡块与底座上的滑槽构成滑动连接。
7、优选的，所述底座上端面的两端均设有安装孔；所述卡接部的底端设有凸榫；所述凸榫与底座的安装孔构成榫槽配合。
8、优选的，所述底座上端面一端的安装孔至少有两个，并沿底座上端面的长度方向等间隔分布。
9、优选的，所述底座的侧边设有长条形通孔；所述长条形通孔与滑槽连通，且长条形通孔中设有紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过长条形通孔后与卡块螺纹连接。
10、优选的，所述底座由矩形板构成。
11、优选的，所述底座由工字形板构成。
12、本技术的有益效果体现在：
13、(1)本技术提供的装置可以快速卡接不同直径的钢丝，使得两根待焊接的钢丝能够快速固定，代替了人力在焊接时手动固定钢丝的过程，从而便于焊接人员快速对其进行焊接，提升了焊接效率。
14、(2)本技术设置的支撑部能够调节两根钢丝端部对齐的平整度，从而使得两根待焊接的钢丝的端部对齐的效果更好，提升钢丝焊接的效果。
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1.一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，包括：底座(10)、固定组件和接料盘(40)；所述固定组件设置在底座(10)上，并分别与两根待焊接的钢丝卡接；所述接料盘(40)布置在底座(10)上，并位于两根待焊接钢丝对接处的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述固定组件包括卡接部(20)和支撑部(30)；所述卡接部(20)的底端与底座(10)构成可拆卸式连接，顶端与两根待焊接的钢丝分别卡接；所述支撑部(30)的底部与底座(10)滑动连接，顶部与两根待焊接的钢丝抵靠连接。
3.根据权利要求2所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述卡接部(20)的顶端设有卡接槽(21)；所述卡接槽(21)内设有两块卡接板(22)，卡接板(22)与卡接槽(21)的内壁之间设有弹簧(23)。
4.根据权利要求3所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述卡接板(22)的顶部设有斜切口，且两块卡接板(22)顶部的斜切口呈对称布置，并呈喇叭形开口。
5.根据权利要求4所述的一种适应不同
6.根据权利要求5所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)上端面的两端均设有安装孔(12)；所述卡接部(20)的底端设有凸榫(24)；所述凸榫(24)与底座(10)的安装孔(12)构成榫槽配合。
7.根据权利要求6所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)上端面一端的安装孔(12)至少有两个，并沿底座(10)上端面的长度方向等间隔分布。
8.根据权利要求7所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)的侧边设有长条形通孔(11)；所述长条形通孔(11)与滑槽(13)连通，且长条形通孔(11)中设有紧固螺栓(111)；所述紧固螺栓(111)穿过长条形通孔(11)后与卡块(32)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)由矩形板构成。
10.根据权利要求8所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)由工字形板构成。
...【技术特征摘要】
1.一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，包括：底座(10)、固定组件和接料盘(40)；所述固定组件设置在底座(10)上，并分别与两根待焊接的钢丝卡接；所述接料盘(40)布置在底座(10)上，并位于两根待焊接钢丝对接处的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述固定组件包括卡接部(20)和支撑部(30)；所述卡接部(20)的底端与底座(10)构成可拆卸式连接，顶端与两根待焊接的钢丝分别卡接；所述支撑部(30)的底部与底座(10)滑动连接，顶部与两根待焊接的钢丝抵靠连接。
3.根据权利要求2所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述卡接部(20)的顶端设有卡接槽(21)；所述卡接槽(21)内设有两块卡接板(22)，卡接板(22)与卡接槽(21)的内壁之间设有弹簧(23)。
4.根据权利要求3所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于，所述卡接板(22)的顶部设有斜切口，且两块卡接板(22)顶部的斜切口呈对称布置，并呈喇叭形开口。
5.根据权利要求4所述的一种适应不同直径钢丝焊接圆头装置，其特征在于,所述底座(10)上设有滑槽(13)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李必刚，周则新，胡乐，
申请(专利权)人：武汉瑞丰光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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