隔热纸容器的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种隔热纸容器的制备方法及其产品。该方法包括：ａ．将高分子聚对苯二甲酸乙二酯或高分子聚丙烯颗粒与黏着剂混合，经搅拌后形成聚合物材料；ｂ．将聚合物材料透过押出机加热及押出而形成薄膜，将该薄膜淋膜附着于纸匹表面；ｃ．附着有薄膜的纸匹进行辗轮冷却与辗压；ｄ．将纸匹没有附着薄膜的另一面通过喷涂或轮转或彩色印刷连续涂布发泡材料，经烘干再予以卷收，而后供裁切成半成品后成型为纸容器；或透过成型纸容器后再涂布发泡材料于纸容器外缘；ｅ．采用加热装置对该发泡材料加热发泡成型，即得。本发明专利技术方法可有效提升发泡的均匀度与生产效率，减少次品的产生，所制备的产品具有环保、隔热和保温等多种优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸容器的制备方法，尤其涉及一种隔热纸容器的制备方法， 实现该制备方法的加热装置，以及由该方法所制备得到隔热纸容器，属于日用 品力口工4页i或。
技术介绍
申请人在先前的专利技术公开了一种具隔热表层之纸制容器改良制法(中国台湾第271364号)，其隔热保温的发泡层是以液态接着剂与热发泡粒子粉进行混 合，经涂布于纸容器或半成品纸板上再成型纸容器后，通过100至140。C加热温 度进行发泡，使该发泡层结合于该纸容器的外缘，达到保温、隔热、防烫的效 果，而该纸容器的内膜则是以聚乙烯PE (Polyethylene)披附，因此，为防止该 内膜因发泡时温度过高而遭破坏，遂限制该加热温度及所使用的复合涂料，经 搭配后，方能制成该隔热纸容器。另，以目前文献记载，其隔热纸容器的发泡层大都以低熔点热塑性合成树 脂，且依据其密度不同(0.91~0.95g/3)与所使用发泡前披附的厚度不同，其熔 点约为105~135°C，以达成发泡效果，然该达到发泡熔点的时间约为2~4分钟， 也即是说，其发泡的时间过长，实无经济效益。
技术实现思路
一、本专利技术所解决的技术问题1. 由于前述隔热纸容器的制成受限于复合涂料的种类，若该复合涂料使用高 温发泡或发泡时间较长，往往在该发泡层未发泡前即已破坏纸容器的内膜，致 令纸容器产生变形及内膜产生毒性。2. 由于一般纸容器的内膜皆使用聚乙烯PE (Polyethylene)披附，以提供纸 容器的渗透效果，然该聚乙烯PE ( Polyethylene )无法使用于微波炉或烤箱中烹 调，若一旦被破坏即产生毒性，实无环保效果，且使用的安全性堪虞。43. —般隔热纸容器外缘的发泡层是采用低熔点热塑性合成树脂，其发泡时间 过长，因此容易破坏纸容器内膜，而产生毒性。4. 前述的隔热纸容器大都采用低熔点热塑性合成树脂，若内膜以耐高温的材 料所披附，于加热发泡时不会破坏该内膜，然由于发泡时间过长，将使生产緩 慢，相对提更成本，实无经济效益。5. —般隔热纸容器的发泡层，由于加热发泡是经由一烘烤箱加热，其整体发 泡无法平均，容易造成其凹凸不平现象，且不良率增加。为了解决上述技术问题，本方面采用了以下的技术方案 一种隔热纸容器的制备方法，包括a. 将高分子聚对苯二曱酸乙二酯PET ( Polyethyleneterephthalate)或高分子 聚丙烯PP ( Polypropylene )颗粒与黏着剂混合，经搅拌后形成聚合物材料；b. 将聚合物材料透过押出机加热及押出而形成薄膜，将该薄膜淋膜附着于纸 匹表面；c. 辗轮冷却与辗压；d. 将纸匹没有附着薄膜的另一面通过喷涂或轮转或彩色印刷连续涂布发泡 材料，经烘干再予以巻收，而后供裁切成半成品后成型为纸容器；或透过成型 纸容器后再涂布发泡材料于纸容器外缘；e. 采用加热装置对该发泡材料加热发泡成型，即得。 为了获得更好的技术效果，上述制备方法中，该纸匹可两面披附有聚合物材料后再予以成型纸容器。步骤a中所述的祐着剂优选为油性的聚氨酯树脂(PU)，其用量占聚合物材料 总重量的5%~20%;步骤e中所述的加热温度为80至200。C或以上；所述的加热发泡成型时间 为1~5秒；步骤e中所述的加热发泡成型可以是将加热装置包覆于该纸容器外缘，并 对该发泡材料直接接触或近距离非接触进行瞬间加热，使该发泡材料瞬间快速 发泡后，随即将纸容器与加热装置分离；或者应用一加热装置进入该纸容器内 缘，并在该内缘近距离非接触进行瞬间加热，使该外缘的发泡材料受内缘导热 进行瞬间快速发泡后，随即将纸容器与加热装置分离。步骤e中所述的加热装置内缘制成与该纸容器的外缘形状相当，且可包覆 该纸容器的发泡材料外缘；或者该加热装置外缘制成与该纸容器的内缘形状相当，且可置于该纸容器内缘；其中，所述的加热装置的装设有电热线、远红外 线灯管或以热媒介质导引热源。为了更好的提升生产效率，该加热装置可装配于纸容器成型机生产线的纸 容器成型完成最后步骤之后，以对该纸容器作自动包覆外缘或进入内缘或同时 包覆与进入内、外缘，以达成自动化快速发泡生产的功效。1. 本专利技术系以高分子聚对苯二甲酸乙二酯PET (Polyethyleneterephthalate) 或高分子聚丙烯PP (Polypropylene)颗粒添加适量黏着剂，经搅拌后形成一聚 合物材料，透过押出机加热及押出而形成一薄膜，该薄膜即对纸匹表面淋膜附 着，经辗轮冷却与加压，使该纸匹表层披附有高分子聚对苯二甲酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate )或高分子高分子聚丙烯PP ( Polypropylene )薄膜层， 而另一面则经由连续涂布发泡材料，再予以成型纸容器，或透过成型纸容器后 再涂布发泡材料于纸容器外缘，并依该涂布发泡材料的种类选择其加热发泡所 需温度，该加热温度可达约200。C以上不变质，使该涂布发泡层的发泡时间缩短 外，且该纸容器内缘披附的高分子聚对苯二甲酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate )或高分子聚丙烯PP( Polypropylene )内膜不会遭受 破坏，达到环保、无毒性的安全效果。2. 本专利技术的纸匹两面可分别披附高分子聚对苯二曱酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate)或高分子聚丙烯PP ( Polypropylene)后其中 一 面再 进行外缘涂布发泡材料，而后予以成型一纸容器，以提供无法于纸容器表层直 接附着的发泡材料，通过高分子聚对苯二曱酸乙二酯PET(Polyethyleneterephthalate )或高分子聚丙烯PP ( Polypropylene )的表层相互结 合，且可提供加热发泡而不会变形被破坏及变形。3. 本专利技术于该纸容器外缘涂布的发泡材料，可应用一加热装置进入该纸容 器外缘或内缘或内、外缘，并在该发泡层直接接触或近距离非接触或纸容器内 缘近距离非接触之瞬间加热，使该发泡层瞬间或快速发泡后，随即将加热装置 与该纸容器分离，以提供该纸容器发泡层快速发泡，并提升其发泡的均匀度与 生产效率。4. 本专利技术于隔热纸容器应用该加热装置于该发泡材料进行瞬间加热发泡， 其发泡层的成型时间可缩短至1 5秒，提升其生产效率外，更能减少不良率。附图说明图1是本专利技术制造流程示意图。图2是本专利技术第一实施例制造流程装置图。图2-A是本专利技术第 一 实施例制成成品或半成品的断面图。图3是本专利技术第二实施例制造流程装置图。图3-A是本专利技术第二实施例制成成品或半成品的断面图。图4-A是本专利技术制法制成的半成品图。图4-B、图4-C是本专利技术制法所制成品示意图。图5-A是本专利技术以纸容器外缘应用电热线为瞬间加热装置配置示意图。 图5-B是本专利技术以纸容器外缘应用远红外线灯管为瞬间加热装置配置示意图。图5-C是本专利技术以纸容器外缘应用热媒介质传导热源为瞬间加热装置配置 示意图。图6-A是本专利技术以纸容器内缘应用电热线为瞬间加热装置配置示意图。 图6-B是本专利技术以纸容器内缘应用远红外线灯管为瞬间加热装置配置示意图。图6-C是本专利技术以纸容器内缘应用热媒介质传导热源为瞬间加热装置配置 示意图。图7-A是本专利技术以纸容器内缘及外缘应用电热线为瞬间加热装置配置示意图。图7-B是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热纸容器的制备方法，包括：　　　　ａ．将高分子聚对苯二甲酸乙二酯或高分子聚丙烯颗粒与黏着剂混合，经搅拌后形成聚合物材料；　　　　ｂ．将聚合物材料透过押出机加热及押出而形成薄膜，将该薄膜淋膜附着于纸匹表面；　　　　ｃ．附着有薄膜的纸匹进行辗轮冷却与辗压；　　　　ｄ．将纸匹没有附着薄膜的另一面通过喷涂或轮转或彩色印刷连续涂布发泡材料，经烘干再予以卷收，而后供裁切成半成品后成型为纸容器；或透过成型纸容器后再涂布发泡材料于纸容器外缘；　　　　ｅ．采用加热装置对该发泡材料加热发泡成型，即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张静文，
申请(专利权)人：晋溢生化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]