【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隔膜泵装备，具体涉及液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统、泵及方法。
技术介绍
1、隔膜泵是输送固液两相介质的关键设备。国内机械驱动隔膜泵产品，多采用电动机带动曲轴往复运动的平板隔膜结构；该产品动力端连续的高冲程的正弦往复运动，系统高冲程、高流量脉动严重影响隔膜和单向阀寿命。新型软管隔膜泵通过动力端采用比例变量泵直接驱动长行程低冲次推进液油缸解决了高冲程、高流量脉动问题，隔膜和单向阀大大寿命，由于新型隔膜泵推进缸液压油介质和动力液压系统液压油为同一工作介质，固液料浆高温或低温长时间连续工作通过橡胶隔膜室热传导使液压油快速升温或快速冷却，推进缸液压油处于封闭腔内，补油系统只能置换微小推进液压油，新型隔膜泵系统油温度过高和过低对液压系统橡胶隔膜的使用寿命影响较大，同时液压油温度过低和过高使液压系统和液压元件无法实现连续可靠运行。
2、传统的冷却加热控制和补油系统，采用电加热器加热和循环泵冷却器控制液压系统的温度，它是通过电加热器和电磁水阀的通断开关来控制，但其只能将液压系统油温控制在一定范围内，油温波动范围较大，且电热器局部高温加热会导致液压油氧化变质，特别是对于油箱较大的系统，加热时间较长，增加加热器数量装机功率增大泄漏点多等诸多问题，同时低压补油系统需单独设置一个低压补油泵通过换向控制实现补油。
技术实现思路
1、本专利技术提供了液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统、泵及方法。目的在于提供一种既能快速均匀加热，又能快速冷却的隔膜泵液压油温度精确控制
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，包括油箱、电磁开关阀、冷却器、可调压力先导溢流阀、电磁换向阀、溢流阀、循环泵和控制器；所述电磁换向阀至少包括进油口p1和出口b；油箱至少包括回油口、回油腔和出油腔；所述可调压力先导溢流阀上至少设置有远程调压油口k、进油口和出油口；和所述循环泵的出油口p与冷却器之间的管路上连接有单向阀；冷却器通过可调压力先导溢流阀与油箱的回油口连接；循环泵的出油口p与电磁换向阀的进油口p1及溢流阀的进口油并联；电磁换向阀的回油口与溢流阀回油并联后回到油箱的回油腔；所述可调压力先导溢流阀的远程调压油口k与电磁换向阀的出口b相连；冷却器的进水口连接有进水管线机构，出水口连接有出水管线机构；所述电磁开关阀的进油口与可调压力先导溢流阀的进油口并联，电磁开关阀的出油口连接有隔膜室补油单向阀；所述冷却器的出油口及油箱的回油腔上分别连接有温度传感器；所述控制器分别与温度传感器、电磁开关阀、隔膜室补油单向阀、可调压力先导溢流阀、电磁换向阀、溢流阀、进水管线机构、出水管线机构及单向阀电信号连接。
4、还包括空气滤清器；所述空气滤清器连接在油箱的出油腔上。
5、还包括油过滤器；所述油过滤器连接在单向阀与冷却器之间的油路上，且位于冷却器与单向阀之间。
6、所述进水管线机构包括第一管线、比例流量调节阀、水过滤器和进水截止阀；所述第一管线连接在冷却器的进水口上；所述比例流量调节阀、水过滤器和进水截止阀均连接在第一管线上，且从冷却器的进水口向外依顺序连接；所述比例流量调节阀和进水截止阀分别与控制器电信号连接。
7、所述出水管线机构包括第二管线和回水截止阀；所述的第二管线连接在冷却器的回水口上；所述回水截止阀连接在第二管线上；所述回水截止阀与控制器电信号连接。
8、所述控制器采用的plc控制器。
9、液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统的工作方法，采用液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统；具体工作方法如下：正常工作时，可调压力先导溢流阀工作压力为主阀弹簧设定的循环过滤压力，循环泵依次经过单向阀、冷却器、可调压力先导溢流阀回到油箱；进水管线机构根据两个温度传感器的差值，通过控制器给定信号调节冷却水量，使液压油工作在最优温度范围内，同时循环过滤液压油通过电磁开关阀和隔膜室补油单向阀实现隔膜室的预加油和运行过程补油；当两个温度传感器检测到油温在预设的低温范围时，通过控制器发送信号切换到液压加热工况，使进水管线机构关闭，电磁换向阀得电，可调压力先导溢流阀工作压力大于溢流阀，循环泵根据溢流阀设定的加热功率进行循环溢流快速加热。
10、一种隔膜泵，至少包括动力传动系统；还包括液压缸、推进液缸、出料单向阀、隔膜主体、进料单向阀和液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统；所述动力传动系统分别与液压缸和液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统连接；所述液压缸通过推进液缸与隔膜主体连接；液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统与推进液缸连接；所述隔膜主体上连接有出料单向阀和进料单向阀。
11、有益效果
12、（1）本专利技术将循环泵和补油泵合并，循环过滤系统通过远程高低压的切换实现系统液压油的循环冷却和加热，通过两个温度传感器的实时温差实现液压油温度精准控制，同时隔膜式补油不需要额外设置补油泵。
13、（2）本专利技术通过电磁换向阀切换可调压力先导溢流阀遥控口压力实现循环泵低压恒功率溢流快速加热，省去多组加热器，系统液压油加热速度快且避免传统加热器加热液压油局部高温而导致液压油变质。
14、（3）本专利技术对于不同流量规格的隔膜泵系统通过调整比例流量调节阀和可调压力先导溢流阀规格实现隔膜泵系统液压油的加热冷却精准油温控制，控制系统适应性强。
15、（4）本专利技术与传统的循环过滤系统和隔膜室补油多台泵组成的液压系统相比，集成比例流量阀控制阀和高低压切换控制回路组成的循环冷却加热恒温控制系统性能可靠、加热快、油温控制精度高和隔膜泵管件运行元件寿命提高。
16、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，包括油箱（1）、电磁开关阀（3）、冷却器（10）、可调压力先导溢流阀（11）、电磁换向阀（13）、溢流阀（15）、循环泵（16）和控制器；所述电磁换向阀（13）至少包括进油口P1和出口B；油箱（1）至少包括回油口、回油腔和出油腔；所述可调压力先导溢流阀（11）上至少设置有远程调压油口K、进油口和出油口；和所述循环泵（16）的出油口P与冷却器（10）之间的管路上连接有单向阀（14）；冷却器（10）通过可调压力先导溢流阀（11）与油箱（1）的回油口连接；循环泵（16）的出油口P与电磁换向阀（13）的进油口P1及溢流阀（15）的进口油并联；电磁换向阀（13）的回油口与溢流阀（15）回油并联后回到油箱（1）的回油腔；所述可调压力先导溢流阀（11）的远程调压油口K与电磁换向阀（13）的出口B相连；冷却器（10）的进水口连接有进水管线机构，出水口连接有出水管线机构；所述电磁开关阀（3）的进油口与可调压力先导溢流阀（11）的进油口并联，电磁开关阀（3）的出油口连接有隔膜室补油单向阀（4）；所述冷却器（10）的出油口及油箱（1）的回油腔上
2.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，还包括空气滤清器（2）；所述空气滤清器（2）连接在油箱（1）的出油腔上。
3.如权利要求1或2所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，还包括油过滤器（12）；所述油过滤器（12）连接在单向阀（14）与冷却器（10）之间的油路上，且位于冷却器（10）与单向阀（14）之间。
4.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，所述进水管线机构包括第一管线、比例流量调节阀（9）、水过滤器（8）和进水截止阀（7）；所述第一管线连接在冷却器（10）的进水口上；所述比例流量调节阀（9）、水过滤器（8）和进水截止阀（7）均连接在第一管线上，且从冷却器（10）的进水口向外依顺序连接；所述比例流量调节阀（9）和进水截止阀（7）分别与控制器电信号连接。
5.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，所述出水管线机构包括第二管线和回水截止阀（6）；所述的第二管线连接在冷却器（10）的回水口上；所述回水截止阀（6）连接在第二管线上；所述回水截止阀（6）与控制器电信号连接。
6.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，所述控制器采用的PLC控制器。
7.液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统；具体工作方法如下：正常工作时，可调压力先导溢流阀（11）工作压力为主阀弹簧设定的循环过滤压力，循环泵（16）依次经过单向阀（14）、冷却器（10）、可调压力先导溢流阀（11）回到油箱（1）；进水管线机构根据两个温度传感器（5）的差值，通过控制器给定信号调节冷却水量，使液压油工作在最优温度范围内，同时循环过滤液压油通过电磁开关阀（3）和隔膜室补油单向阀（4）实现隔膜室的预加油和运行过程补油；当两个温度传感器（5）检测到油温在预设的低温范围时，通过控制器发送信号切换到液压加热工况，使进水管线机构关闭，电磁换向阀（13）得电，可调压力先导溢流阀（11）工作压力大于溢流阀（15），循环泵（16）根据溢流阀（15）设定的加热功率进行循环溢流快速加热。
8.一种隔膜泵，至少包括动力传动系统（18）；其特征在于，还包括液压缸（101）、推进液缸（102）、出料单向阀（103）、隔膜主体（104）、进料单向阀（105）和如权利要求1-6任意一项所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统（17）；所述动力传动系统（18）分别与液压缸（101）和液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统（17）连接；所述液压缸（101）通过推进液缸（102）与隔膜主体（104）连接；液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统（17）与推进液缸（102）连接；所述隔膜主体（104）上连接有出料单向阀（103）和进料单向阀（105）。
...【技术特征摘要】
1.液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，包括油箱（1）、电磁开关阀（3）、冷却器（10）、可调压力先导溢流阀（11）、电磁换向阀（13）、溢流阀（15）、循环泵（16）和控制器；所述电磁换向阀（13）至少包括进油口p1和出口b；油箱（1）至少包括回油口、回油腔和出油腔；所述可调压力先导溢流阀（11）上至少设置有远程调压油口k、进油口和出油口；和所述循环泵（16）的出油口p与冷却器（10）之间的管路上连接有单向阀（14）；冷却器（10）通过可调压力先导溢流阀（11）与油箱（1）的回油口连接；循环泵（16）的出油口p与电磁换向阀（13）的进油口p1及溢流阀（15）的进口油并联；电磁换向阀（13）的回油口与溢流阀（15）回油并联后回到油箱（1）的回油腔；所述可调压力先导溢流阀（11）的远程调压油口k与电磁换向阀（13）的出口b相连；冷却器（10）的进水口连接有进水管线机构，出水口连接有出水管线机构；所述电磁开关阀（3）的进油口与可调压力先导溢流阀（11）的进油口并联，电磁开关阀（3）的出油口连接有隔膜室补油单向阀（4）；所述冷却器（10）的出油口及油箱（1）的回油腔上分别连接有温度传感器（5）；所述控制器分别与温度传感器（5）、电磁开关阀（3）、隔膜室补油单向阀（4）、可调压力先导溢流阀（11）、电磁换向阀（13）、溢流阀（15）、进水管线机构、出水管线机构及单向阀（14）电信号连接。
2.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，还包括空气滤清器（2）；所述空气滤清器（2）连接在油箱（1）的出油腔上。
3.如权利要求1或2所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，还包括油过滤器（12）；所述油过滤器（12）连接在单向阀（14）与冷却器（10）之间的油路上，且位于冷却器（10）与单向阀（14）之间。
4.如权利要求1所述的液压油温自循环精确调控及自补油隔膜泵系统，其特征在于，所述进水管线机构包括第一管线、比例流量调节阀（9）、水过滤器（8）和进水截止阀（7）；所述第一管线连接在冷却器（10）的进水口上；所述比例流量调节阀（9）、水过滤器（8）和进水截止阀（7）均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，宁博，丘铭军，王亚强，刘耀卓，张嘉方，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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