【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业母机设备，具体涉及一种双层砂轮和浸没式磨床。
技术介绍
1、磨床是主要使用高速旋转的砂轮对材料进行磨削加工机床，对于具有高硬度、对表面粗糙度都有较高要求的工件，采用磨床进行加工生产是最优的选择。
2、但砂轮磨削时，热作用占主导地位，砂轮磨削对工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响，例如，导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致砂轮堵塞，不仅会表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。
3、此外，在磨床在磨削过程中还会产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和工件精度。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种双层砂轮和浸没式磨床，通过在冷却液的液面之下进行加工以解决现有技术中砂轮磨削而导致工件烧伤或产生振纹的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术的第一方面。
4、本专利技术公开一种双层砂轮，包括粗砂轮和细砂轮，所述粗砂轮和细砂轮沿轴线布置、并经过高温煅烧一体成型，所述粗砂轮和细砂轮在连接处设置隔断槽。
5、根据本专利技术的第二方面。
6、本专利技术还公开一种浸没式磨床，应用如上所提到的双层砂轮，包括：
7、动力装置，底部安装有夹爪、并适于带动所述夹爪旋转，且所述夹爪适于夹持双层砂轮；
8、浸没槽，内置冷却液，顶部设有机壳，侧面设置有用于更换双层砂轮的机械臂
9、减速绞盘，与所述动力装置同轴传动连接、并适于带动加工平台往返运动；
10、升降机，设置在所述机壳的上端，用于带动所述动力装置上、下移动；
11、其中，所述减速绞盘转动设置在所述机壳内，所述动力装置穿过所述减速绞盘对加工平台上的工件进行打磨，且所述减速绞盘通过绞索与加工平台首尾相连，以带动所述加工平台移动。
12、进一步的，所述减速绞盘包括：
13、卷筒，内壁同轴固定设置有内齿圈；
14、传动齿柱，位于所述卷筒内，且外侧与内齿圈啮合传动连接；
15、端盖，内侧转动设置有若干所述传动齿柱，外侧设置有轴孔；
16、其中，所述轴孔内插入动力装置，所述动力装置通过带动传动齿柱转动来间接带动所述内齿圈转动。
17、进一步的，所述动力装置包括：
18、电机，内部安装有空心主轴，空心主轴通过旋转接头与气泵相连，以便使得空心主轴产生负压；
19、外齿圈，同轴套设在所述空心主轴外壁，且与所述传动齿柱啮合传动连接；
20、缸筒，设置在所述空心主轴端部，并与所述空心主轴连通。
21、进一步的，所述夹爪包括：
22、收缩涨胎，外侧设置有开缝；
23、拉杆，一端与收缩涨胎相连，另一端安装有活塞；
24、其中，所述活塞位于缸筒内，当空心主轴产生负压时，缸筒内的压力减小使得活塞移动，活塞通过拉杆带动收缩涨胎向缸筒内移动，同时开缝收窄，以通过收缩涨胎夹持双层砂轮。
25、进一步的，所述浸没槽包括：
26、槽体，内部装有冷却液，前、后侧对称设置有一对导槽，所述导槽上滑动设置有加工平台；
27、一对滑轮架，对称设置在所述槽体的左、右两侧，且任意一个所述滑轮架上均设置有一个缠绕绞索的定滑轮。
28、进一步的，所述加工平台包括：
29、移动滑轨，成对设置、并与绞索的两端相连，所述移动滑轨与绞索的方向互相垂直；
30、置物台，滑动设置在一对移动滑轨之间，底部设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块；
31、进给机构，插设在所述滑块内，所述滑块与进给机构螺纹传动连接。
32、进一步的，所述与进给机构包括：
33、丝杠，端部设置有大齿轮，尾端插入到所述滑块内；
34、小齿轮，中心处设有摇把，并且，所述小齿轮与大齿轮轮齿啮合，当转动大齿轮时，带动所述丝杠旋转。
35、进一步的，所述机械臂包括：
36、u型卡爪，中部与棱柱体的一端一体成型，所述棱柱体的另一端同轴设置有螺杆；
37、一级电机，端部与二级电机的串联，其中，所述一级电机的主轴设置有与所述棱柱体配合的棱孔，所述二级电机主轴设置有与所述螺杆配合的内螺纹孔；
38、三级电机，主轴与二级电机传动连接、且三级电机的主轴与二级电机互相垂直。
39、进一步的，所述摇把替换成伺服电机。
40、本专利技术具有如下优点：
41、1.双层砂轮利用粗砂轮和细砂轮，分别对工件进行粗加工和精加工，并在最后通过精加工去除工件的加工余量，在保证效率的同时，还能使得工件的表面粗糙度和尺寸精度符合要求。
42、2.本专利技术公开的技术方案通过动力装置带动夹爪转动，同时通过带动减速绞盘利用绞索拖拽加工平台往返运动，由此便于夹爪夹持双层砂轮对工件在冷却液体液面之下进行磨削加工，避免冷却液进入电机中。此外，将工件在置于冷却液之下进行加工，可以使得砂轮与工件之间的热量迅速被冷却液吸收，从而有效避免工件由于热量集中而出现变形或引起烧伤的问题。
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1.一种双层砂轮，其特征在于，包括粗砂轮(01)和细砂轮(02)，所述粗砂轮(01)和细砂轮(02)沿轴线布置、并经过高温煅烧一体成型，所述粗砂轮(01)和细砂轮(02)在连接处设置隔断槽(03)。
2.一种浸没式磨床，应用如权利要求1中所提到的双层砂轮，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的浸没式磨床，其特征在于，所述减速绞盘(5)包括：
4.如权利要求3所述的浸没式磨床，其特征在于，所述动力装置(1)包括：
5.如权利要求4所述的浸没式磨床，其特征在于，所述夹爪(4)包括：
6.如权利要求5所述的浸没式磨床，其特征在于，所述浸没槽(3)包括：
7.如权利要求6所述的浸没式磨床，其特征在于，所述加工平台(6)包括：
8.如权利要求7所述的浸没式磨床，其特征在于，所述与进给机构(64)包括：
9.如权利要求2所述的浸没式磨床，其特征在于，所述机械臂(8)包括：
10.如权利要求8所述的浸没式磨床，其特征在于，所述摇把(644)替换成伺服电机。
【技术特征摘要】
1.一种双层砂轮，其特征在于，包括粗砂轮(01)和细砂轮(02)，所述粗砂轮(01)和细砂轮(02)沿轴线布置、并经过高温煅烧一体成型，所述粗砂轮(01)和细砂轮(02)在连接处设置隔断槽(03)。
2.一种浸没式磨床，应用如权利要求1中所提到的双层砂轮，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的浸没式磨床，其特征在于，所述减速绞盘(5)包括：
4.如权利要求3所述的浸没式磨床，其特征在于，所述动力装置(1)包括：
5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨阳，
申请(专利权)人：浙江精锐智能传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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