【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾焚烧飞灰的水洗脱氯领域，特别是一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置。
技术介绍
1、垃圾焚烧飞灰作为生活垃圾焚烧设施的烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉积产生的底灰，目前垃圾焚烧飞灰处理的主流工艺为：多级水洗+水质净化+蒸发分盐+资源化利用，其中多级水洗工艺能有效洗脱出飞灰中的高氯离子，是飞灰渣进行资源化利用的重要前提之一。
2、飞灰的多级水洗工艺路线丰富，如专利申请号为cn202222843581.8，专利名称为一种飞灰水洗系统，采用预混、三级水洗与固液分离进行飞灰脱氯，每级水洗系统都包括1-4个水洗罐、1-2个滤液罐，固液分离共采用了4台离心机和2台板框压滤机。如专利申请号为cn202221768229.6，专利名称为一种垃圾焚烧飞灰水洗系统，采用四级水洗桶、4台卧螺离心机和2台板框压滤机进行飞灰水洗。如专利申请号为cn201921257029.2，专利名称为一种飞灰脱氯的fwd系统，其中飞灰洗脱单元主要包括三级水洗罐、三级离心机、水力旋流器、重金属脱除罐、脱钙反应罐与脱钙离心机等设备。
3、虽然以上飞灰水洗专利的工艺存在差异，但是都采用了包括离心机、压滤机、旋流器在内的大量固液分离设备，数量众多，占地面积大。而且随着飞灰水洗设备和工艺的优化，水洗的水灰比由3:1逐渐降低，导致飞灰水洗液的固含大幅提升，且受固液分离设备本身性能和效率的限制，高固含的水洗液会造成固液分离困难、分离效果差、设备易堵塞等问题，直接影响水洗单元效果和后续净化单元水质。
技术实现思路b>
1、本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，通过一体式重力沉淀分离装置的设计，有效降低进入固液分离设备的固含，提升固液分离效果，降低后续水质净化单元废水的悬浮物含量，同时可耐受更高固含的水洗液，提高水洗单元对高固含的负荷能力。此外，在多级水洗工艺过程中本装置可替代部分固液分离设备，减少固液分离设备的数量与占地面积，降低投资与运行费用。
2、为解决上述问题，本技术采用的方案如下：
3、一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，包括沉淀区与出水区，两者之间设有溢流板，且所述出水区位于所述沉淀区的右侧。
4、优选的，所述沉淀区的左侧顶部开设有飞灰水洗液进口，所述出水区的右侧连接有水洗液上清液出水管。
5、优选的，所述沉淀区的底部呈左高右低，倾斜度为2-10°，所述沉淀区的底部右侧最低处设有第一出灰口。
6、优选的，所述第一出灰口的下方设有第一出灰螺旋，所述第一出灰螺旋的一端连接电机的驱动端，另一端设有第一卸灰口，所述第一出灰螺旋的个数为一根或多根，所述电机设于所述出水区的外部。
7、优选的，所述沉淀区的底部滑动连接多条刮灰板，多条所述刮灰板连接于皮带，所述皮带传动连接于多个滑轮，多个所述滑轮均连接于所述沉淀区的内壁面，其中一个所述滑轮还连接于第一驱动电机的驱动端，所述第一驱动电机设于所述沉淀区的外部。
8、优选的，所述出水区的底部设有第二出灰口，所述第二出灰口呈锥形，且所述第二出灰口的下方设有第二出灰螺旋，所述第二出灰口与第二出灰螺旋间设有闸板阀，所述第二出灰螺旋的一端连接电机的驱动端，另一端设有第二卸灰口。
9、优选的，所述闸板阀间歇式开启，间隔时间为4-24h。
10、优选的，所述第一卸灰口、第二卸灰口的下方设有汇灰管，所述汇灰管设于所述出水区的外部。
11、所述汇灰管内部设有变径有轴螺旋，所述变径有轴螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述变径有轴螺旋的一端设有第二驱动电机，另一端设有落灰口；沿着所述第二驱动电机到落灰口的方向，螺旋叶片的间距逐渐减小、螺旋轴直径逐渐增大。
12、本技术技术方案，具有如下优点：
13、(1)本技术提供一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，通过一体式重力沉淀分离装置的设计，有效降低进入固液分离设备水洗液的固含，提升固液分离效果，降低后续水质净化单元废水的悬浮物含量。
14、(2)本技术通过在水洗和固液分离设备之间增设水洗液沉淀分离装置，维持原有固液分离设备分离效果的同时，可耐受更高固含的水洗液，提高水洗单元对高固含的负荷能力和稳定性。
15、(3)本技术可在多级水洗工艺过程中替代部分固液分离设备，减少固液分离设备的数量与占地面积，降低投资与运行费用。
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1.一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，包括沉淀区（1）与出水区（2），两者之间设有溢流板（19），且所述出水区（2）位于所述沉淀区（1）的右侧；所述沉淀区（1）的左侧顶部开设有飞灰水洗液进口（3），所述出水区（2）的右侧连接有水洗液上清液出水管（14）；所述沉淀区（1）的底部呈左高右低，倾斜度为2-10°，所述沉淀区（1）的底部右侧最低处设有第一出灰口（7）；所述第一出灰口（7）的下方设有第一出灰螺旋（8），所述第一出灰螺旋（8）的一端连接电机（20）的驱动端，另一端设有第一卸灰口（9），所述第一出灰螺旋（8）的个数为一根或多根，所述电机（20）设于所述出水区（2）的外部；所述沉淀区（1）的底部滑动连接多条刮灰板（6），多条所述刮灰板（6）连接于皮带（5），所述皮带（5）传动连接于多个滑轮（4），多个所述滑轮（4）均连接于所述沉淀区（1）的内壁面，其中一个所述滑轮（4）还连接于第一驱动电机的驱动端，所述第一驱动电机设于所述沉淀区（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，所述出水区（2）的底部设有第二出灰口（1
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，所述闸板阀（16）间歇式开启，间隔时间为4-24h。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，所述第一卸灰口（9）、第二卸灰口（18）的下方设有汇灰管（10），所述汇灰管（10）设于所述出水区（2）的外部。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，所述汇灰管（10）内部设有变径有轴螺旋（12），所述变径有轴螺旋（12）包括螺旋轴和螺旋叶片，所述变径有轴螺旋（12）的一端设有第二驱动电机，另一端设有落灰口（13）；沿着所述第二驱动电机到落灰口（13）的方向，螺旋叶片的间距逐渐减小、螺旋轴直径逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，包括沉淀区（1）与出水区（2），两者之间设有溢流板（19），且所述出水区（2）位于所述沉淀区（1）的右侧；所述沉淀区（1）的左侧顶部开设有飞灰水洗液进口（3），所述出水区（2）的右侧连接有水洗液上清液出水管（14）；所述沉淀区（1）的底部呈左高右低，倾斜度为2-10°，所述沉淀区（1）的底部右侧最低处设有第一出灰口（7）；所述第一出灰口（7）的下方设有第一出灰螺旋（8），所述第一出灰螺旋（8）的一端连接电机（20）的驱动端，另一端设有第一卸灰口（9），所述第一出灰螺旋（8）的个数为一根或多根，所述电机（20）设于所述出水区（2）的外部；所述沉淀区（1）的底部滑动连接多条刮灰板（6），多条所述刮灰板（6）连接于皮带（5），所述皮带（5）传动连接于多个滑轮（4），多个所述滑轮（4）均连接于所述沉淀区（1）的内壁面，其中一个所述滑轮（4）还连接于第一驱动电机的驱动端，所述第一驱动电机设于所述沉淀区（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾瑾，朱菁，祝浩，刘杰，张小赛，张龙春，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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