一种盐酸吸收塔及生成生产用盐酸的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种盐酸吸收塔及生成生产用盐酸的工艺。该吸收塔包括换热器、第一真空泵、循环泵、盐酸储槽、尾气缓冲罐、降膜吸收器、第一盐酸罐、第二盐酸罐、第二真空泵、吸收塔和尾气烟囱。其生成生产用盐酸的工艺步骤为：缓冲→一级吸收→二级吸收→循环吸收→储存。该发明专利技术的优点是：减少环境污染，变废为宝，产生了经济效益，本发明专利技术工艺简洁、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盐酸吸收塔，尤其为生产过程中的含盐酸工艺废水生成生产用盐酸的工艺。
技术介绍
在制备烯烃聚合催化剂过程中，需大量和过量使用溶剂油(例如癸烷、煤油、凡士 林、白油、硅油)和四氯化钛，从经济角度出发，须进行回收循环利用。在回收溶剂油过程 中，因其在洗涤四氯化钛时含有《2%的四氯化钛需水洗除杂，四氯化钛遇水，水种产生含 弱盐酸性废水，常规方法是中和处理后排放或循环回收，排放浪费了资源，回收浪费人力、 物力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种含盐酸工业废水生成生产用盐酸的工艺， 该工艺改变了思路，摒弃了常规处理方法，节省了废水处理费用，变废为宝，产生了经济效 益，减少环境污染，本专利技术工艺简洁易于操作，技术先进领先。 为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种盐酸吸收塔，包括换热器、第 一真空泵、循环泵、盐酸储槽、尾气缓冲罐、降膜吸收器、第一盐酸罐、第二盐酸罐、第二真空 泵、吸收塔和尾气烟囱组成，其中换热器下部的出口与第一真空泵相连，换热器上部的出口 与盐酸储槽相连，第一真空泵的下出口通过循环泵与盐酸储槽相连，尾气缓冲罐的出口与 降膜吸收器相连，降膜吸收器的出口与盐酸储槽的出口分别与第一盐酸罐相连，降膜吸收 器的另一个出口与吸收塔相连，第一盐酸罐的下出口通过循环泵一部分重新进入降膜吸收 器，另一部分进入第二盐酸罐，第二盐酸罐的上出口与吸收塔相连，第二盐酸罐的下出口通 过循环泵进入吸收塔内，吸收塔的上部出口与第二真空泵相连，吸收塔的下出口与第二盐 酸罐相连，第二真空泵的下出口通过循环泵与盐酸储槽相连，第二真空泵上部出口与尾气 烟囱相连。用盐酸吸收塔加工的含盐酸工业废水生成生产用盐酸的工艺，其步骤如下 1)四氯化钛溶剂和惰性烷烃溶剂加工后，产生的工艺HCL气体进入尾气缓冲罐； 2)工艺HCL气体进入降膜吸收器内和工艺盐酸水充分吸收富集，然后进入第一 盐酸罐内，第一盐酸罐内的盐酸水经过循环泵，再次进入降膜吸收器，进行反复的盐酸的吸 收； 3)初次吸收工艺盐酸水进入吸收塔进行二级吸收，然后进入第二盐酸罐内，第二 盐酸罐内的盐酸水经过循环泵，再次进入吸收塔，进行反复的盐酸的吸收； 4)当二次吸收的工艺盐酸水达到浓度为30%后，经第二真空泵进入盐酸储槽，同 时微量的尾气从尾气烟囱排出。 该盐酸吸收塔采用上述结构和工艺，使盐酸工业废水能够充分的将盐酸工艺气体 吸收，到达浓度适宜的生产用盐酸。附图说明 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明 图1为盐酸吸收塔的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，一种盐酸吸收塔，包括换热器1、第一真空泵2、循环泵3、盐酸储槽4、 尾气缓冲罐5、降膜吸收器6、第一盐酸罐7、第二盐酸罐8、第二真空泵9、吸收塔10和尾气 烟囱11组成，其中换热器1下部的出口与第一真空泵2相连，换热器1上部的出口与盐酸 储槽4相连，第一真空泵2的下出口通过循环泵3与盐酸储槽4相连，尾气缓冲罐5的出口 与降膜吸收器6相连，降膜吸收器6的出口与盐酸储槽4的出口分别与第一盐酸罐7相连， 降膜吸收器6的另一个出口与吸收塔10相连，第一盐酸罐7的下出口通过循环泵3 —部分 重新进入降膜吸收器6，另一部分进入第二盐酸罐8，第二盐酸罐8的上出口与吸收塔10相 连，第二盐酸罐8的下出口通过循环泵3进入吸收塔10内，吸收塔10的上部出口与第二真 空泵9相连，吸收塔10的下出口与第二盐酸罐8相连，第二真空泵9的下出口通过循环泵 3与盐酸储槽4相连，第二真空泵9上部出口与尾气烟囱11相连。 在制备烯烃聚合催化剂过程中，四氯化钛为活性中心组分，在脱醇活化和载钛步 骤中会用过量四氯化钛处理，反应过程中的副产物_烷氧基钛，四氯化钛做为溶剂使用，须 对其提纯去杂回收循环利用。因其和某些溶剂油沸点较高，宜采用真空精馏方法，降低能 耗，选用的真空机组为水射流真空机组，机组用水与四氯化钛不凝气体分解反应产生弱酸 性水，是放热反应，同时因机械等原因水温会升高影响真空度，盐酸吸收塔采用换热器1给 第一真空泵2也就是真空机组用水换热降温，其弱酸性水最终纳入吸收HCL工艺气体进入 盐酸储槽4中。 为尽一步减少污染，增加填料吸收塔进一步捕集HCL和系统中气体前后差压，在 末端设有第二真空泵9为水射流真空机组，一方面可抽取真空，另也可起到吸收HCL气体的 作用，该压力维持在-0. 001mpa -0. 0015mpa。 用盐酸吸收塔加工的含盐酸工业废水生成生产用盐酸的工艺，其步骤如下 四氯化钛溶剂和惰性烷烃溶剂加工后，产生的工艺HCL气体进入尾气缓冲罐5， HCL工艺气体经缓冲罐降低气速达到0. 3m/s 1. Om/s ;工艺HCL气体进入降膜吸收器6内 和工艺盐酸水充分吸收富集，然后进入第一盐酸罐7内，第一盐酸罐7内的盐酸水经过循环 泵3，再次进入降膜吸收器6，进行反复的盐酸的吸收，盐酸浓度达到20%左右；初次吸收工 艺盐酸水进入吸收塔10进行二级吸收，然后进入第二盐酸罐8内，第二盐酸罐8内的盐酸 水经过循环泵3，再次进入吸收塔IO，进行反复的盐酸的吸收；当二次吸收的工艺盐酸水达 到浓度为30%后，经第二真空泵9进入盐酸储槽4，同时微量的尾气从尾气烟囱11排出。权利要求一种盐酸吸收塔，其特征在于包括换热器(1)、第一真空泵(2)、循环泵(3)、盐酸储槽(4)、尾气缓冲罐(5)、降膜吸收器(6)、第一盐酸罐(7)、第二盐酸罐(8)、第二真空泵(9)、吸收塔(10)和尾气烟囱(11)组成，其中换热器(1)下部的出口与第一真空泵(2)相连，换热器(1)上部的出口与盐酸储槽(4)相连，第一真空泵(2)的下出口通过循环泵(3)与盐酸储槽(4)相连，尾气缓冲罐(5)的出口与降膜吸收器(6)相连，降膜吸收器(6)的出口与盐酸储槽(4)的出口分别与第一盐酸罐(7)相连，降膜吸收器(6)的另一个出口与吸收塔(10)相连，第一盐酸罐(7)的下出口通过循环泵(3)一部分重新进入降膜吸收器(6)，另一部分进入第二盐酸罐(8)，第二盐酸罐(8)的上出口与吸收塔(10)相连，第二盐酸罐(8)的下出口通过循环泵(3)进入吸收塔(10)内，吸收塔(10)的上部出口与第二真空泵(9)相连，吸收塔(10)的下出口与第二盐酸罐(8)相连，第二真空泵(9)的下出口通过循环泵(3)与盐酸储槽(4)相连，第二真空泵(9)上部出口与尾气烟囱(11)相连。2. 用权利要求1所述的盐酸吸收塔利用含盐酸工业废水生成生产用盐酸的工艺，其步 骤如下1) 四氯化钛溶剂和惰性烷烃溶剂加工后，产生的工艺HCL气体进入尾气缓冲罐(5);2) 工艺HCL气体进入降膜吸收器(6)内和工艺盐酸水充分吸收富集，然后进入第一盐 酸罐(7)内，第一盐酸罐(7)内的盐酸水经过循环泵(3)，再次进入降膜吸收器(6)，进行反 复的盐酸的吸收；3) 初次吸收工艺盐酸水进入吸收塔(10)进行二级吸收，然后进入第二盐酸罐(8)内， 第二盐酸罐(8)内的盐酸水经过循环泵(3)，再次进入吸收塔(IO)，进行反复的盐酸的吸 收；4) 当二次吸收的工艺盐酸水达到浓度为30%后，经第二真空泵(9)进入盐酸储槽(4)， 同时微量的尾气从尾气烟囱(11)排出。全文摘要本专利技术涉及一种盐酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸吸收塔，其特征在于：包括换热器（１）、第一真空泵（２）、循环泵（３）、盐酸储槽（４）、尾气缓冲罐（５）、降膜吸收器（６）、第一盐酸罐（７）、第二盐酸罐（８）、第二真空泵（９）、吸收塔（１０）和尾气烟囱（１１）组成，其中换热器（１）下部的出口与第一真空泵（２）相连，换热器（１）上部的出口与盐酸储槽（４）相连，第一真空泵（２）的下出口通过循环泵（３）与盐酸储槽（４）相连，尾气缓冲罐（５）的出口与降膜吸收器（６）相连，降膜吸收器（６）的出口与盐酸储槽（４）的出口分别与第一盐酸罐（７）相连，降膜吸收器（６）的另一个出口与吸收塔（１０）相连，第一盐酸罐（７）的下出口通过循环泵（３）一部分重新进入降膜吸收器（６），另一部分进入第二盐酸罐（８），第二盐酸罐（８）的上出口与吸收塔（１０）相连，第二盐酸罐（８）的下出口通过循环泵（３）进入吸收塔（１０）内，吸收塔（１０）的上部出口与第二真空泵（９）相连，吸收塔（１０）的下出口与第二盐酸罐（８）相连，第二真空泵（９）的下出口通过循环泵（３）与盐酸储槽（４）相连，第二真空泵（９）上部出口与尾气烟囱（１１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张再明，
申请(专利权)人：张再明，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]