【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工模具，特别涉及一种自动切断折弯送料模具。
技术介绍
1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、现有公开号为cn109433929a的中国专利公开了，一种折弯成型五金模具辅助装置，包括操作台，所述操作台的底部左侧设置有支撑柱，且所述支撑柱的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有滚轮，且所述支撑柱的右侧设置有电机，所述电机的前侧表面设置有输出轴，且所述输出轴的外侧设置有皮带，且所述皮带的上端设置有动力轴，所述支撑柱的右侧中间位置设置有支撑杆通过进给轮和动力轴联合转动，自动化送料，节省时间和人工，提高工作效率。但是上述专利中进给轮的间距相同，无法运送不同厚度的物料，因此使用存在一定不便，无法满足使用需要，为此，提出一种自动切断折弯送料模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中进给轮位置固定，无法根据物料的厚度进行调节，满足加工使用需要的问题，提供一种通过上送料机构，可以调节主动辊杆高度，进而调节主动辊杆和支撑辊杆间距，满足加工使用需要的自动切断折弯送料模具。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种自动切断折弯送料模具，包括底板和支撑杆，所述支撑杆均匀分布设于底板上，所述支撑杆上设有盖板，所述盖板和底板之间设有模具本体，所述底板顶部支
3、优选的，所述下送料机构包括阻挡板、下送料仓、驱动电机、传动皮带和支撑辊杆，所述下送料仓设于底板顶部，所述下送料仓为顶部开口设置，所述驱动电机设于下送料仓底壁上，所述支撑辊杆对称旋转设于下送料仓上，所述支撑辊杆上端位于下送料仓外侧上端，所述传动皮带套接于驱动电机和两组所述的支撑辊杆上，所述阻挡板对称设于下送料仓内壁侧面上端，所述阻挡板的端部靠近支撑辊杆设置。
4、优选的，所述模具本体包括冲压液压机、上模具和下模具，所述冲压液压机设于盖板下，所述上模具设于冲压液压机下，所述下模具设于底板上，所述下模具设于上模具正下方，所述上模具和下模具对应设置。
5、优选的，所述支撑杆下端延伸贯穿底板设置。
6、优选的，所述下送料仓外侧面上设有承载板，所述支撑板上贯穿设有切断液压机，所述切断液压机下设有切刀，所述切刀设于支撑板下，所述切刀设于承载板正上方。
7、优选的，所述承载板远离下送料仓的一端下设有辅助板，所述辅助板设于底板上。
8、优选的，所述支撑板和支撑杆的连接处设有固定套管，所述固定套管固定套接于支撑杆上。
9、优选的，所述底板远离支撑板的一端设有放料仓，所述放料仓设于下模具一侧，所述放料仓的上端和远离下模具的一侧均为开口设置。
10、所述底板顶部设有辅助槽，所述辅助槽设于承载板和下模具之间，所述辅助槽内对称设有辅助辊杆，所述辅助辊杆两侧轴连接于辅助槽内壁侧面上。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术通过增设上送料机构，旋转电机通过驱动螺杆和驱动管控制主动辊杆升降，进而控制主动辊杆升降，调整主动辊杆和支撑辊杆的间距，可以运送不同厚度的物料，解决了
技术介绍
中提出的进给轮位置固定，无法根据物料的厚度进行调节，满足加工使用需要的问题。
【技术保护点】
1.一种自动切断折弯送料模具，其特征在于，包括底板(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)均匀分布设于底板(1)上，所述支撑杆(2)上设有盖板(3)，所述盖板(3)和底板(1)之间设有模具本体(4)，所述底板(1)顶部支撑杆(2)中部设有支撑板(5)，所述底板(1)顶部靠近支撑板(5)的一端设有下送料机构(6)，所述支撑板(5)顶部设有上送料机构(7)；所述上送料机构(7)包括旋转电机(8)、限位杆(9)、调节仓(10)、主动辊杆(11)、驱动管(12)、限位管(13)和驱动螺杆(14)，所述调节仓(10)设于支撑板(5)顶部，所述旋转电机(8)设于调节仓(10)上壁下，所述驱动螺杆(14)固定连接于旋转电机(8)下，所述驱动管(12)套接于驱动螺杆(14)下端，所述驱动管(12)下端移动贯穿调节仓(10)底壁和支撑板(5)设置，所述驱动管(12)内设有与驱动螺杆(14)外侧螺纹结构吻合的内螺纹结构，所述主动辊杆(11)旋转设于驱动管(12)下且设于支撑板(5)下，所述限位杆(9)对称设于调节仓(10)内，所述限位杆(9)对称设于驱动螺杆(14)两侧，所述限位管(13)移动套接于限
2.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述下送料机构(6)包括阻挡板(15)、下送料仓(17)、驱动电机(18)、传动皮带(19)和支撑辊杆(20)，所述下送料仓(17)设于底板(1)顶部，所述下送料仓(17)为顶部开口设置，所述驱动电机(18)设于下送料仓(17)底壁上，所述支撑辊杆(20)对称旋转设于下送料仓(17)上，所述支撑辊杆(20)上端位于下送料仓(17)外侧上端，所述传动皮带(19)套接于驱动电机(18)和两组所述的支撑辊杆(20)上，所述阻挡板(15)对称设于下送料仓(17)内壁侧面上端，所述阻挡板(15)的端部靠近支撑辊杆(20)设置。
3.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述模具本体(4)包括冲压液压机(21)、上模具(22)和下模具(23)，所述冲压液压机(21)设于盖板(3)下，所述上模具(22)设于冲压液压机(21)下，所述下模具(23)设于底板(1)上，所述下模具(23)设于上模具(22)正下方，所述上模具(22)和下模具(23)对应设置。
4.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述支撑杆(2)下端延伸贯穿底板(1)设置。
5.根据权利要求2所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述下送料仓(17)外侧面上设有承载板(24)，所述支撑板(5)上贯穿设有切断液压机(25)，所述切断液压机(25)下设有切刀(26)，所述切刀(26)设于支撑板(5)下，所述切刀(26)设于承载板(24)正上方。
6.根据权利要求5所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述承载板(24)远离下送料仓(17)的一端下设有辅助板(27)，所述辅助板(27)设于底板(1)上。
7.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述支撑板(5)和支撑杆(2)的连接处设有固定套管(28)，所述固定套管(28)固定套接于支撑杆(2)上。
8.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述底板(1)远离支撑板(5)的一端设有放料仓(29)，所述放料仓(29)设于下模具(23)一侧，所述放料仓(29)的上端和远离下模具(23)的一侧均为开口设置。
9.根据权利要求5所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述底板(1)顶部设有辅助槽(30)，所述辅助槽(30)设于承载板(24)和下模具(23)之间，所述辅助槽(30)内对称设有辅助辊杆(31)，所述辅助辊杆(31)两侧轴连接于辅助槽(30)内壁侧面上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动切断折弯送料模具，其特征在于，包括底板(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)均匀分布设于底板(1)上，所述支撑杆(2)上设有盖板(3)，所述盖板(3)和底板(1)之间设有模具本体(4)，所述底板(1)顶部支撑杆(2)中部设有支撑板(5)，所述底板(1)顶部靠近支撑板(5)的一端设有下送料机构(6)，所述支撑板(5)顶部设有上送料机构(7)；所述上送料机构(7)包括旋转电机(8)、限位杆(9)、调节仓(10)、主动辊杆(11)、驱动管(12)、限位管(13)和驱动螺杆(14)，所述调节仓(10)设于支撑板(5)顶部，所述旋转电机(8)设于调节仓(10)上壁下，所述驱动螺杆(14)固定连接于旋转电机(8)下，所述驱动管(12)套接于驱动螺杆(14)下端，所述驱动管(12)下端移动贯穿调节仓(10)底壁和支撑板(5)设置，所述驱动管(12)内设有与驱动螺杆(14)外侧螺纹结构吻合的内螺纹结构，所述主动辊杆(11)旋转设于驱动管(12)下且设于支撑板(5)下，所述限位杆(9)对称设于调节仓(10)内，所述限位杆(9)对称设于驱动螺杆(14)两侧，所述限位管(13)移动套接于限位杆(9)上且固定连接于驱动管(12)侧面上端。
2.根据权利要求1所述的自动切断折弯送料模具，其特征在于，所述下送料机构(6)包括阻挡板(15)、下送料仓(17)、驱动电机(18)、传动皮带(19)和支撑辊杆(20)，所述下送料仓(17)设于底板(1)顶部，所述下送料仓(17)为顶部开口设置，所述驱动电机(18)设于下送料仓(17)底壁上，所述支撑辊杆(20)对称旋转设于下送料仓(17)上，所述支撑辊杆(20)上端位于下送料仓(17)外侧上端，所述传动皮带(19)套接于驱动电机(18)和两组所述的支撑辊杆(20)上，所述阻挡板(15)对称设于下送料仓(17)内壁侧面上端，所述阻挡板(15)的端部靠近支撑辊杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学隆，邓唐仁，
申请(专利权)人：路准苏州精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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