【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，更具体地说，是涉及一种全纤维焦化炉门衬里及其制备方法。
技术介绍
1、传统焦化炉门制备过程选择的耐火材料多为浇注料或耐火砖等重质耐材，存在以下问题：
2、（1）传统重质耐材导热系数大，隔热效果差，散热损失大，炉门外壁温度高达200℃~300℃；
3、（2）传统重质耐材抗急冷急热性能差，容易开裂甚至坍塌，对附近操作者人身安全造成重大威胁；
4、（3）传统重质耐材蓄热量高，启炉浪费燃气严重；
5、（4）采用传统重质耐材，上、下炉门对接及其四周与门框对接部位密封不严（因考虑浇注料的受热膨胀与门框部位往往留有膨胀缝），热量散失严重；
6、（5）二次进风、漏风会影响炭化室温度及压力调节，需要专人从炉门钢结构外部用纤维毯条密封并塞实处理，增加工人操作劳动强度，并且密封效果不理想；
7、（6）采用耐火浇注料等耐材，无法抵挡炭化室高温烟气侵蚀，造成浇注料分层脱落以及炉门铸钢烧融，烧蚀铸钢形成的铁水侵蚀炉门耐火浇注料等问题；
8、（7）重质耐材焦化炉门整体重量大，增加钢结构负荷，更换不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种全纤维焦化炉门衬里及其制备方法，用于解决传统重质耐材焦化炉门衬里抗热震性能差、散热损失大、蓄热量高以及更换维修不便等诸多问题。
2、本专利技术提供了一种全纤维焦化炉门衬里，由冷面到热面依次为：背衬纤维毯、耐火纤维模块和高温热防护涂层；>
3、所述背衬纤维毯通过锚固钉固定在炉门钢板上；
4、所述耐火纤维模块内置预埋锚固件，通过与所述锚固钉配合固定在所述背衬纤维毯上；
5、所述高温热防护涂料层复合在所述耐火纤维模块上。
6、优选的，所述背衬纤维毯为玻璃纤维毯、普通型陶瓷纤维毯、标准型陶瓷纤维毯、高纯型陶瓷纤维毯、高铝型陶瓷纤维毯、含锆型陶瓷纤维毯或含铬型陶瓷纤维毯。
7、优选的，所述背衬纤维毯的厚度为30mm~80mm。
8、优选的，所述耐火纤维模块为高纯型陶瓷纤维模块、高铝型陶瓷纤维模块、含锆型陶瓷纤维模块、含铬型陶瓷纤维模块、多晶氧化铝纤维模块、多晶氧化铝纤维复合模块、多晶氧化锆纤维模块或多晶氧化锆纤维复合模块。
9、优选的，所述耐火纤维模块的分类温度大于1260℃，厚度为250mm~400mm，容重为150kg/m3~350kg/m3。
10、优选的，所述高温热防护涂层采用的涂料为1400℃高温热防护涂料、1600℃高温热防护涂料或1800℃高温热防护涂料；所述高温热防护涂层的厚度为4mm~10mm。
11、优选的，所述全纤维焦化炉门衬里为上、下炉门一体结构或上、下炉门分体结构；
12、所述上、下炉门分体结构通过上炉门的耐火纤维拐角错台模块和下炉门的耐火纤维错台模块契合形成错台迷宫结构实现封闭。
13、优选的，所述错台的个数为1个~5个；所述错台的位置尺寸为20mm~150mm。
14、优选的，所述背衬纤维毯和耐火纤维模块之间还设有：
15、复合在所述耐火纤维模块上的高温热防护涂层。
16、本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的全纤维焦化炉门衬里的制备方法，包括以下步骤：
17、a）在炉门钢板上钻孔安装锚固钉；
18、b）将背衬纤维毯通过锚固钉平铺固定；
19、c）将耐火纤维模块通过内置预埋锚固件，与锚固钉配合安装在背衬纤维毯上；
20、d）将耐火纤维模块拍平后，打孔生根喷涂涂料形成高温热防护涂层，得到全纤维焦化炉门衬里。
21、本专利技术提供了一种全纤维焦化炉门衬里，由冷面到热面依次为：背衬纤维毯、耐火纤维模块和高温热防护涂层；所述背衬纤维毯通过锚固钉固定在炉门钢板上；所述耐火纤维模块内置预埋锚固件，通过与所述锚固钉配合固定在所述背衬纤维毯上；所述高温热防护涂料层复合在所述耐火纤维模块上。与现有技术相比，本专利技术提供的全纤维焦化炉门衬里采用特定结构和连接关系，能够实现较好的相互作用，具有重量轻、热容量低、隔热性能和抗热震性能优良等优点，能够很好地解决传统重质耐火材料在焦化炉门使用存在的诸多问题。
22、另外，本专利技术提供的制备方法工艺简单、易操作，具有广阔的应用前景。
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1.一种全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，由冷面到热面依次为：背衬纤维毯、耐火纤维模块和高温热防护涂层；
2.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述背衬纤维毯为玻璃纤维毯、普通型陶瓷纤维毯、标准型陶瓷纤维毯、高纯型陶瓷纤维毯、高铝型陶瓷纤维毯、含锆型陶瓷纤维毯或含铬型陶瓷纤维毯。
3.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述背衬纤维毯的厚度为30mm~80mm。
4.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述耐火纤维模块为高纯型陶瓷纤维模块、高铝型陶瓷纤维模块、含锆型陶瓷纤维模块、含铬型陶瓷纤维模块、多晶氧化铝纤维模块、多晶氧化铝纤维复合模块、多晶氧化锆纤维模块或多晶氧化锆纤维复合模块。
5.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述耐火纤维模块的分类温度大于1260℃，厚度为250mm~400mm，容重为150kg/m3~350kg/m3。
6.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述高温热防护涂层采用的涂料为1400℃高温热防护涂料、1600
7.根据权利要求1~6任一项所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述全纤维焦化炉门衬里为上、下炉门一体结构或上、下炉门分体结构；
8.根据权利要求7所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述错台的个数为1个~5个；所述错台的位置尺寸为20mm~150mm。
9.根据权利要求1~6任一项所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述背衬纤维毯和耐火纤维模块之间还设有：
10.一种权利要求1~6任一项所述的全纤维焦化炉门衬里的制备方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，由冷面到热面依次为：背衬纤维毯、耐火纤维模块和高温热防护涂层；
2.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述背衬纤维毯为玻璃纤维毯、普通型陶瓷纤维毯、标准型陶瓷纤维毯、高纯型陶瓷纤维毯、高铝型陶瓷纤维毯、含锆型陶瓷纤维毯或含铬型陶瓷纤维毯。
3.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述背衬纤维毯的厚度为30mm~80mm。
4.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述耐火纤维模块为高纯型陶瓷纤维模块、高铝型陶瓷纤维模块、含锆型陶瓷纤维模块、含铬型陶瓷纤维模块、多晶氧化铝纤维模块、多晶氧化铝纤维复合模块、多晶氧化锆纤维模块或多晶氧化锆纤维复合模块。
5.根据权利要求1所述的全纤维焦化炉门衬里，其特征在于，所述耐火纤维模块的分类温度大于1260℃，厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄燕东，李梅，董静，司书英，王晓伟，郑德强，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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