【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池串生产，具体涉及一种膜片制备搬运装置。
技术介绍
1、在一种覆膜电池串中，使用加热后具有粘连性的膜片将焊带固定在电池片的表面。现有技术中，在制备膜片时，使用拉膜夹板夹持膜的端头将膜牵引至裁切台上，在释放膜的端头后，使用压板压住膜，并使用裁切台下方的切刀从裁切台上的间隙中滑过，将膜裁切为膜片。而拉膜夹板在牵引膜的过程中，膜会拉伸变形，释放膜后，膜会收缩变短或不平整，制备出的部分膜片不满足使用需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本技术提供了一种膜片制备搬运装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、一种膜片制备搬运装置，包括：裁切台和设置于所述裁切台下方的若干个切刀，以及设置于所述裁切台上方的拉膜夹板和运膜机构，所述切刀通过所述裁切台上的间隙将膜裁切为膜片，所述拉膜夹板用于夹持膜并牵引至所述裁切台上，所述拉膜夹板包括具有上下对正的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均具有第一梳齿结构，所述裁切台的一端设有用于容纳所述下夹板的所述第一梳齿结构的容纳区，所述容纳区的形状与所述第一梳齿结构的形状相适配，所述运膜机构包括若干并列设置的吸膜压板，其中一个位于端部的所述吸膜压板具有第二梳齿结构，所述第一梳齿结构与所述第二梳齿结构交错互补。
4、进一步地，所述运膜机构还包括分距组件，所述吸膜压板与所述分距组件连接，使相邻两个所述吸膜压板之间的间距可调。
5、进一步地，所述分距组件包括安装板和设置在所述安装板上的电
6、进一步地，所述分距组件包括安装板，所述安装板的一侧竖直滑动连接有升降板，所述升降板的侧立面上设有若干组倾斜程度不同的腰孔，所述吸膜压板的顶部固定有转接板，所述转接板的顶端设有可转动的滚轮，所述滚轮卡接于所述腰孔中，所述转接板与所述安装板水平滑动连接。
7、进一步地，所述吸膜压板包括安装座和位于所述安装座下方的吸掌，所述吸掌与所述安装座之间通过弹簧连接。
8、进一步地，所述吸掌包括封气板、主体和海绵垫，所述主体上设有气室，所述封气板覆盖在所述主体上密封所述气室，所述封气板上设有抽气孔，所述海绵垫粘接于所述主体的底部，所述气室底部和所述海绵垫上设有相连通的吸气孔。
9、进一步地，所述切刀为气动圆刀，所述安装座的下方还固定有支板，所述支板位于所述吸掌的一侧，裁切所述膜时，所述气动圆刀滚压所述支板的底部。
10、与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
11、本技术提供的膜片制备搬运装置，包括裁切台和设置于裁切台下方的若干个切刀，以及设置于裁切台上方的拉膜夹板和运膜机构，切刀通过裁切台上的间隙将膜裁切为膜片，拉膜夹板用于夹持膜并牵引至裁切台上。拉膜夹板包括具有上下对正的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均具有第一梳齿结构，裁切台的一端设有用于容纳下夹板的第一梳齿结构的容纳区，容纳区的形状与第一梳齿结构的形状相适配。当拉膜夹板夹持膜，并使下夹板处于容纳区后，膜被平整的放在裁切台上，然后使用吸膜压板压住膜，其中一个位于端部的吸膜压板具有第二梳齿结构，第一梳齿结构与第二梳齿结构交错互补。通过第一梳齿结构、容纳区及第二梳齿结构之间相互配合，使膜在被铺设在裁切台至被裁切为膜片的过程中，其端头始终被固定，即在膜裁切前，膜不会收缩，裁切后，各个膜片收缩量小且相对均匀，不会影响膜片的使用需求。
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1.一种膜片制备搬运装置，其特征在于：包括：裁切台(1)和设置于所述裁切台(1)下方的若干个切刀(2)，以及设置于所述裁切台(1)上方的拉膜夹板(3)和运膜机构(4)，所述切刀(2)通过所述裁切台(1)上的间隙(11)将膜裁切为膜片，所述拉膜夹板(3)用于夹持膜并牵引至所述裁切台(1)上，所述拉膜夹板(3)包括具有上下对正的上夹板(31)和下夹板(32)，所述上夹板(31)和所述下夹板(32)均具有第一梳齿结构，所述裁切台(1)的一端设有用于容纳所述下夹板(32)的所述第一梳齿结构的容纳区(12)，所述容纳区(12)的形状与所述第一梳齿结构的形状相适配，所述运膜机构(4)包括若干并列设置的吸膜压板(41)，其中一个位于端部的所述吸膜压板(41)具有第二梳齿结构，所述第一梳齿结构与所述第二梳齿结构交错互补。
2.根据权利要求1所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述运膜机构(4)还包括分距组件(42)，所述吸膜压板(41)与所述分距组件(42)连接，使相邻两个所述吸膜压板(41)之间的间距可调。
3.根据权利要求2所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述分距
4.根据权利要求2所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述分距组件(42)包括安装板(421)，所述安装板(421)的一侧竖直滑动连接有升降板(425)，所述升降板(425)的侧立面上设有若干组倾斜程度不同的腰孔(4251)，所述吸膜压板(41)的顶部固定有转接板(426)，所述转接板(426)的顶端设有可转动的滚轮，所述滚轮卡接于所述腰孔(4251)中，所述转接板(426)与所述安装板(421)水平滑动连接。
5.根据权利要求1所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述吸膜压板(41)包括安装座(411)和位于所述安装座(411)下方的吸掌(412)，所述吸掌(412)与所述安装座(411)之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求5所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述吸掌(412)包括封气板(4121)、主体(4122)和海绵垫(4123)，所述主体(4122)上设有气室，所述封气板(4121)覆盖在所述主体(4122)上密封所述气室，所述封气板(4121)上设有抽气孔，所述海绵垫(4123)粘接于所述主体(4122)的底部，所述气室底部和所述海绵垫(4123)上设有相连通的吸气孔。
7.根据权利要求6所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述切刀(2)为气动圆刀，所述安装座(411)的下方还固定有支板(413)，所述支板(413)位于所述吸掌(412)的一侧，裁切所述膜时，所述气动圆刀滚压所述支板(413)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种膜片制备搬运装置，其特征在于：包括：裁切台(1)和设置于所述裁切台(1)下方的若干个切刀(2)，以及设置于所述裁切台(1)上方的拉膜夹板(3)和运膜机构(4)，所述切刀(2)通过所述裁切台(1)上的间隙(11)将膜裁切为膜片，所述拉膜夹板(3)用于夹持膜并牵引至所述裁切台(1)上，所述拉膜夹板(3)包括具有上下对正的上夹板(31)和下夹板(32)，所述上夹板(31)和所述下夹板(32)均具有第一梳齿结构，所述裁切台(1)的一端设有用于容纳所述下夹板(32)的所述第一梳齿结构的容纳区(12)，所述容纳区(12)的形状与所述第一梳齿结构的形状相适配，所述运膜机构(4)包括若干并列设置的吸膜压板(41)，其中一个位于端部的所述吸膜压板(41)具有第二梳齿结构，所述第一梳齿结构与所述第二梳齿结构交错互补。
2.根据权利要求1所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述运膜机构(4)还包括分距组件(42)，所述吸膜压板(41)与所述分距组件(42)连接，使相邻两个所述吸膜压板(41)之间的间距可调。
3.根据权利要求2所述的膜片制备搬运装置，其特征在于：所述分距组件(42)包括安装板(421)和设置在所述安装板(421)上的电机(422)、主动轮和被动轮，所述吸膜压板(41)与所述安装板(421)水平滑动连接，所述电机(422)与所述主动轮驱动连接，所述主动轮和所述被动轮上套设有同步带(423)，所述同步带(423)与处于对称位置的两个所述吸膜压板(41)连接，以调整所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自伟，何晓红，余从宝，李凯，马恒，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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