一种铝型材成品切断设备制造技术

技术编号:42224594 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-02 13:42
本技术涉及一种铝型材成品切断设备,包括切割机主体,切割机主体的表面设有加工台,切割机主体上设有第一限位机构与第二限位机构,加工台的表面开设有凹陷槽,加工台所开设的凹陷槽内设有若干个固定杆,加工台的表面贯穿开设有开口一,辊筒,若干个辊筒分别套设于若干个固定杆的外侧,接料框,接料框设置于加工台所开设的开口一内,通过在加工台的表面开设凹陷槽与开口,并在凹陷槽与开口内分别设置固定杆、辊筒和接料槽,可利用辊筒实现对铝型材的承载效果,并使其切割传动过程中的铝型材可在辊筒的表面进行移动,且掉落至凹陷槽内的铝型材碎屑,可利用接料框来实现接取暂存的效果,无需工作人员对加工台面进行频繁的清洁操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工,具体涉及一种铝型材成品切断设备


技术介绍

1、铝型材是指铝合金型材,一般具有抗腐蚀性、电导性、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性等特点,且还具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。

2、在进行铝型材生产的过程中,为实现对挤出的铝型材进行长度控制,需要利用到切断设备对其进行切断处理,但在使用现有的切断设备进行铝型材切断的过程中,常会有大量的铝合金碎屑掉落至加工台面上,为保证铝合金型材于加工台面上的铺放平整度以及表面的光洁度,需要工作人员频繁的对加工台面进行清洁处理,影响铝型材的加工效率,不利于铝型材的高效切割处理。


技术实现思路

1、基于上述表述,本技术提供了一种铝型材成品切断设备,以解决铝型材切断加工过程中大量碎屑掉落至加工台面上需要频繁清洁而影响铝型材切割加工效率的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝型材成品切断设备,包括切割机主体,切割机主体的表面设有加工台,切割机主体上设有第一限位机构与第二限位机构,所述加工台的表面开设有凹陷槽,所述加工台所开设的凹陷槽内设有若干个固定杆,所述加工台的表面贯穿开设有开口一,辊筒,若干个所述辊筒分别套设于若干个固定杆的外侧,用于对铝型材的搁置,接料框,所述接料框设置于加工台所开设的开口一内,用于对铝型材碎屑的接取。

3、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

4、进一步的,所述加工台的表面且靠近所开设凹陷槽的一面设为倾斜面,所述接料框的一面设为倾斜面,所述接料框所设置的倾斜面与加工台所设置的倾斜面相适配。

5、进一步的,所述加工台的表面设有固定板,所述固定板的表面贯穿开设有开口二,所述固定板的表面且靠近所开设开口二的位置处设有若干个防滑橡胶垫,若干个所述防滑橡胶垫之间留有空间,所述接料框的表面设有突出至若干个防滑橡胶垫之间的凸板,且所述凸板与若干个防滑橡胶垫的表面紧密接触。

6、进一步的,所述凸板的表面设有若干组空槽,若干组所述空槽分别与若干个防滑橡胶垫之间相互靠近。

7、进一步的,所述固定板与加工台的表面之间设有支撑板。

8、进一步的,所述凸板为凹形结构,所述凸板的内侧与加工台的一面之间留有距离。

9、进一步的,所述加工台的表面开设有若干个限位滑槽,所述接料框的表面设有若干个位于限位滑槽内的限位凸起。

10、进一步的,所述接料框的倾斜面开设有接料槽。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

12、通过在加工台的表面开设凹陷槽与开口,并在凹陷槽与开口内分别设置固定杆、辊筒和接料槽,可利用辊筒实现对铝型材的承载效果,并使其切割传动过程中的铝型材可在辊筒的表面进行移动,且掉落至凹陷槽内的铝型材碎屑,可利用接料框来实现接取暂存的效果,无需工作人员对加工台面进行频繁的清洁操作,更有利于使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材成品切断设备,包括切割机主体(1),切割机主体(1)的表面设有加工台(11),切割机主体(1)上设有第一限位机构(12)与第二限位机构(13),其特征在于,所述加工台(11)的表面开设有凹陷槽(14),所述加工台(11)所开设的凹陷槽(14)内设有若干个固定杆(15),所述加工台(11)的表面贯穿开设有开口一(16);

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述加工台(11)的表面且靠近所开设凹陷槽(14)的一面设为倾斜面,所述接料框(3)的一面设为倾斜面,所述接料框(3)所设置的倾斜面与加工台(11)所设置的倾斜面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述加工台(11)的表面设有固定板(4),所述固定板(4)的表面贯穿开设有开口二(41),所述固定板(4)的表面且靠近所开设开口二(41)的位置处设有若干个防滑橡胶垫(5),若干个所述防滑橡胶垫(5)之间留有空间,所述接料框(3)的表面设有突出至若干个防滑橡胶垫(5)之间的凸板(31),且所述凸板(31)与若干个防滑橡胶垫(5)的表面紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述凸板(31)的表面设有若干组空槽(311),若干组所述空槽(311)分别与若干个防滑橡胶垫(5)之间相互靠近。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述固定板(4)与加工台(11)的表面之间设有支撑板(6)。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述凸板(31)为凹形结构,所述凸板(31)的内侧与加工台(11)的一面之间留有距离。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述加工台(11)的表面开设有若干个限位滑槽(17),所述接料框(3)的表面设有若干个位于限位滑槽(17)内的限位凸起(32)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述接料框(3)的倾斜面开设有接料槽(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材成品切断设备,包括切割机主体(1),切割机主体(1)的表面设有加工台(11),切割机主体(1)上设有第一限位机构(12)与第二限位机构(13),其特征在于,所述加工台(11)的表面开设有凹陷槽(14),所述加工台(11)所开设的凹陷槽(14)内设有若干个固定杆(15),所述加工台(11)的表面贯穿开设有开口一(16);

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述加工台(11)的表面且靠近所开设凹陷槽(14)的一面设为倾斜面,所述接料框(3)的一面设为倾斜面,所述接料框(3)所设置的倾斜面与加工台(11)所设置的倾斜面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切断设备,其特征在于,所述加工台(11)的表面设有固定板(4),所述固定板(4)的表面贯穿开设有开口二(41),所述固定板(4)的表面且靠近所开设开口二(41)的位置处设有若干个防滑橡胶垫(5),若干个所述防滑橡胶垫(5)之间留有空间,所述接料框(3)的表面设有突出至若干...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海涛王强贾宁波皮勇皮洪青
申请(专利权)人:湖北美科精毅科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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