【技术实现步骤摘要】
本技术属于欧松板生产，特别涉及一种刨花的干燥装置。
技术介绍
1、定向结构刨花板是70年代末、80年代初从欧美迅速发展起来的一种新型高强度人造板。定向结构刨花板(osb)是以大径木、小径材等为原料，用特殊的刨片设备(长材刨片机或两工段削片刨片设备)，顺着木材纹理方向将其加工成为长80mm-130mm左右，宽5-30mm，厚0.3-0.8mm左右的刨花，经过干燥、施胶和定向铺装，将刨花按照规定的方向纵横交错定向排列后，再热压成型的一种人造板。
2、定向结构刨花板的制备过程通常包括刨片、干燥、分选、施胶、定向铺装和热压等工序得到。干燥工序具有以下四个作用：一是能提高刨片的稳定性，二是可以提高刨片所制成板材的强度，三是可以预防刨片及其所制成板材的变质和腐朽，四是可以减轻刨片的重量。
3、申请号为cn201810102658.1的专利公开了.一种湿刨花的干燥系统，包括锅炉、混合室、热烟气旋风分离器、排灰螺旋运输机、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、卸料运输机、多管旋风分离器、细小废料运输机、主引风风机、双向控制风门。所述干燥系统，所述的混合室、热烟气旋风分离器、单向进料槽、单通道滚筒干燥机、多管旋风分离器、主引风风机、双向控制风门依次通过管道连接，所述双向控制风门依次通过管道与所述混合室连接，以形成循环回路。所述干燥系统，所述的排灰螺旋运输机与热烟气旋风分离器的下端相连接，用于运输热烟气旋风分离器分离出的废料；所述卸料运输机与单通道滚筒干燥机相连接，用于接纳并运输干燥后的刨花；所述细小废料运输机与多管旋风分离器相连接
4、申请号为cn202220657697.x的专利公开了一种利用尾气余热的刨花预干燥装置，包括预干燥滚筒，预干燥滚筒前端设有进料口和进风口，预干燥滚筒后端设有沉降室，沉降室下端设有出料口，沉降室上方设有出风口，进风口与刨花板生产线尾气排放系统连接，出风口通过风机与除尘器连接，预干燥滚筒内壁上设有从进料口向出料口螺旋前进的导流机构。
5、现有技术中，通过滚筒干燥机对湿刨花，通常沉降室将干燥后的刨花分离，通过旋风分离器处理尾气。申请人在采用前述过程时，发现如下问题：采用沉降室的分离速度较慢，但是如果采用其他结构进行分离，需要增加较多的能耗。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种刨花的干燥装置，采用旋风分离器分离干燥后的刨花，分离速度快；采用双腔式风机可减少能耗。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种刨花的干燥装置，该装置包括湿刨花仓、滚筒干燥机1、并排设置且依次串联的多个第一旋风分离器2和粉尘输送机3，所述粉尘输送机3设于多个第一旋风分离器2的正下方且其与第一旋风分离器2底部的粉尘出口连接；该干燥装置还包括第二旋风分离器4和双腔式风机5，所述双腔式风机5包括电机51、并排设置的两个蜗壳52和电机51的输出轴上同轴设置的两个叶轮，两个叶轮并排设置且其分别设于两个蜗壳52中，每个蜗壳52上均设有进气口和出气口；所述滚筒干燥机1的出料口、一个蜗壳52和第二旋风分离器4的进料口通过管路依次连接，所述第二旋风分离器4的出气口、多个第一旋风分离器2和另一个蜗壳52通过管路依次连接。
3、具体地，本技术实施例中的滚筒干燥机1、湿刨花仓和粉尘输送机3均沿前后向设置，所述湿刨花仓位于滚筒干燥机1的正上方，所述滚筒干燥机1、粉尘输送机3和双腔式风机5均设于地面上，所述滚筒干燥机1的出料口设于其后端，所述第二旋风分离器4和双腔式风机5均位于湿刨花仓的后方，所述第二旋风分离器4位于双腔式风机5的上方，多个第一旋风分离器2前后并排设置且其均位于湿刨花仓的左侧或右侧。
4、更具体地，本技术实施例中的第二旋风分离器4的出气口通过管路与前端的第一旋风分离器2连接，后端的第一旋风分离器2通过管路与另一个蜗壳52连接。
5、其中，本技术实施例中的粉尘输送机3包括沿前后向设置的密封仓31、密封仓31内且沿其所在方向设置的输送带、密封仓31内且位于输送带正上方的喷淋结构和密封仓31后端的出料仓32；所述第一旋风分离器2的粉尘出口与密封仓31的顶部连接，所述输送带的后部且位于第一旋风分离器2的后方斜向上设置，其后端伸入出料仓32中；所述喷淋结构位于出料仓32与后端的第一旋风分离器2之间，所述出料仓32远离湿刨花仓的一侧敞口。
6、具体地，本技术实施例中的两个蜗壳52左右并排设置，靠近电机51的蜗壳52较另一个蜗壳52大且其通过管路与滚筒干燥机1的出料口连接。
7、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种刨花的干燥装置，采用旋风分离器分离干燥后的刨花（干燥后的刨花可以采用旋风分离进行处理），分离速度快；采用双腔式风机可减少能耗。另外，该装置结构紧凑，占地小。同时，对第二旋风分离器输出的粉尘进行喷淋处理，作用有两个：一是操作工收集时，无扬尘；二是可直接送入锅炉燃烧（通常燃烧树皮(松树)、粉尘和废刨花等，通常需要稍微加湿一下才进行进料）。
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1.刨花的干燥装置，包括湿刨花仓、滚筒干燥机(1)、并排设置且依次串联的多个第一旋风分离器(2)和粉尘输送机(3)，所述粉尘输送机(3)设于多个第一旋风分离器(2)的正下方且其与第一旋风分离器(2)底部的粉尘出口连接；其特征在于，该干燥装置还包括第二旋风分离器(4)和双腔式风机(5)，所述双腔式风机(5)包括电机(51)、并排设置的两个蜗壳(52)和电机(51)的输出轴上同轴设置的两个叶轮，两个叶轮并排设置且其分别设于两个蜗壳(52)中，每个蜗壳(52)上均设有进气口和出气口；所述滚筒干燥机(1)的出料口、一个蜗壳(52)和第二旋风分离器(4)的进料口通过管路依次连接，所述第二旋风分离器(4)的出气口、多个第一旋风分离器(2)和另一个蜗壳(52)通过管路依次连接。
2.根据权利要求1所述的刨花的干燥装置，其特征在于，所述滚筒干燥机(1)、湿刨花仓和粉尘输送机(3)均沿前后向设置，所述湿刨花仓位于滚筒干燥机(1)的正上方，所述滚筒干燥机(1)、粉尘输送机(3)和双腔式风机(5)均设于地面上，所述滚筒干燥机(1)的出料口设于其后端，所述第二旋风分离器(4)和双腔式风机(5
3.根据权利要求2所述的刨花的干燥装置，其特征在于，所述第二旋风分离器(4)的出气口通过管路与前端的第一旋风分离器(2)连接，后端的第一旋风分离器(2)通过管路与另一个蜗壳(52)连接。
4.根据权利要求2所述的刨花的干燥装置，其特征在于，所述粉尘输送机(3)包括沿前后向设置的密封仓(31)、密封仓(31)内且沿其所在方向设置的输送带、密封仓(31)内且位于输送带正上方的喷淋结构和密封仓(31)后端的出料仓(32)；所述第一旋风分离器(2)的粉尘出口与密封仓(31)的顶部连接，所述输送带的后部且位于第一旋风分离器(2)的后方斜向上设置，其后端伸入出料仓(32)中；所述喷淋结构位于出料仓(32)与后端的第一旋风分离器(2)之间，所述出料仓(32)远离湿刨花仓的一侧敞口。
5.根据权利要求1所述的刨花的干燥装置，其特征在于，两个蜗壳(52)左右并排设置，靠近电机(51)的蜗壳(52)较另一个蜗壳(52)大且其通过管路与滚筒干燥机(1)的出料口连接。
...【技术特征摘要】
1.刨花的干燥装置，包括湿刨花仓、滚筒干燥机(1)、并排设置且依次串联的多个第一旋风分离器(2)和粉尘输送机(3)，所述粉尘输送机(3)设于多个第一旋风分离器(2)的正下方且其与第一旋风分离器(2)底部的粉尘出口连接；其特征在于，该干燥装置还包括第二旋风分离器(4)和双腔式风机(5)，所述双腔式风机(5)包括电机(51)、并排设置的两个蜗壳(52)和电机(51)的输出轴上同轴设置的两个叶轮，两个叶轮并排设置且其分别设于两个蜗壳(52)中，每个蜗壳(52)上均设有进气口和出气口；所述滚筒干燥机(1)的出料口、一个蜗壳(52)和第二旋风分离器(4)的进料口通过管路依次连接，所述第二旋风分离器(4)的出气口、多个第一旋风分离器(2)和另一个蜗壳(52)通过管路依次连接。
2.根据权利要求1所述的刨花的干燥装置，其特征在于，所述滚筒干燥机(1)、湿刨花仓和粉尘输送机(3)均沿前后向设置，所述湿刨花仓位于滚筒干燥机(1)的正上方，所述滚筒干燥机(1)、粉尘输送机(3)和双腔式风机(5)均设于地面上，所述滚筒干燥机(1)的出料口设于其后端，所述第二旋风分离器(4)和双腔式风机(5)均位于湿刨花仓的后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维金，范春涛，袁金波，朱显龙，
申请(专利权)人：湖北宝源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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