【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备相关，具体为一种高效覆膜包装装置。
技术介绍
1、目前在各类生鲜商超、配送中心、物品包装厂等场合存在保鲜膜包装机等高效覆膜包装装置，现有技术中的覆膜包装装置通常由箱体、薄膜进料机构、薄膜夹闭机构以及物料升降机构构成，在箱体顶部开设有覆膜口，而箱体一侧则开设有供待包装物料放入箱体中的进料口，在待包装物料放入箱体中时物料升降机构会带动物料上升至覆膜口，此时薄膜进料机构在覆膜口处填进薄膜使薄膜覆盖在待包装物料上，而后通过薄膜夹闭机构对薄膜进行夹闭以此实现薄膜对待包装物料的包裹，但目前受限于箱体尺寸和场地空间使得进料口较小，使得操作人员每次放置物料均需要将待包装物料通过进料口塞入箱体内部并放置在升降机构上，整个放置过程耗时耗力，极大降低包装效率，若待包装物料在升降机构上放置不平稳还会导致待包装物料覆膜失效，需要操作人员重新取出待包装物料并重新进行放置，极大降低包装效率。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种高效覆膜包装装置，为解决现有技术中需要操作人员将物料塞入箱体并放在升降机构上导致包装效率降低的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了一种高效覆膜包装装置，包括箱体，所述箱体中空开设有升降腔，所述箱体侧壁上开设有进料口，所述箱体顶壁上开设有覆膜口，所述进料口和覆膜口均与升降腔连通设置，所述箱体上设置有薄膜进料机构和薄膜夹闭机构，包括若干运输带，若干所述运输带相平行排列设置且相邻运输带之间均间隙配合形成有活动槽，所述运输带末端延伸至升降腔中且运
3、采用上述技术方案有益的是：在进行物料包装前，操作人员将待包装物料经进料口放置在若干运输带上，由若干运输带对物料进行输送，通过驱动件驱动若干运输带同步作传动运动使得物料移动至运输带末端，而每个活动槽中均设置有托架，使得在物料移动至运输带末端时升降件启动并驱动若干托架同步沿箱体高度方向滑移，使得若干托架均带动各自的支撑块上移，使得每个支撑块端面逐渐与待包装物料底部相接触并对待包装物料进行支撑托举，在托架上移过程中支撑块会顶起待包装物料并带动待包装物料逐步上升至覆膜口处，经薄膜进料机构和薄膜夹闭机构的配合实现对待包装物料的包装；上述技术中运输带的设置使得操作人员只需要将待包装物料经进料口放置在若干运输带上即可实现待包装物料的自动化运输，相较于现有技术的是本技术不需要操作人员将待包装物料经进料口放置在升降机构上，整个自动化运输高效便携，提高包装效率，同时上述技术中若干运输带之间间隙配合且形成有活动槽，而每个活动槽中均设置有托架，在待包装物料经运输带的传动运动移动至运输带末端时，待包装物料居于若干托架上方，使得在升降件的驱动下若干托架上升使得若干支撑块得以对待包装物料进行支撑托举，以此提高运输效率和运输平稳性，同时采用上述方式使得待包装物料在运输带上不会出现侧翻、滚动的现象，且在待包装物料被支撑块所托举时也保持在运输带上运输时的姿势，以此提高待包装物料在升降时的平稳度，进而提高包装效率；上述技术中在待包装物料置入进料口后整个包装过程自动化，进而提高包装效率和包装后薄膜附着度。
4、本技术进一步设置：所述运输带上设置有用于在外界待包装物料放置在运输带上时托举待包装物料的托举件，所述托举件由若干同轴对齐的托举块构成，若干所述托举块沿运输带传输方向排布在运输带表面，相邻所述托举块之间均间隙配合设置形成有卡槽。
5、采用上述技术方案有益的是：上述技术中若干托举块的设置用于支撑和托举待包装物料以此限制待包装物料在运输带上位置，同时通过每个运输带上若干托举块组合避免待包装物料在运输带上出现晃动、侧翻等现象，以此提高待包装物料运输平稳性。
6、本技术进一步设置：若干所述托举块高度由两侧托举块向中心托举块依次减小设置。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中若干托举块高度由两侧托举块向中心托举块依次减小设置，使得待包装物料放置在若干托举块上时会受高度不一的托举块影响平稳放置在居于中心处的托举块上，以此通过外侧的托举块对待包装物料进行限制，以此提高待包装物料运输时的平稳性。
8、本技术进一步设置：所述支撑块端面沿支撑块长度方向开设有弧形槽，若干所述托举块端部的中心点位于一弧形轨迹上，该弧形轨迹与弧形槽弧面相适配设置。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中若干托举块端部的中心点位于一弧形轨迹上，以此提高待包装物料放置时的平稳性，同时支撑块端面沿支撑块长度方向开设有弧形槽，且弧形槽弧面与该弧形轨迹相适配设置，以此提高在若干支撑块对待包装物料支撑托举时的平稳性，进而避免待包装物料发生侧翻、晃动等现象。
10、本技术进一步设置：所述升降腔中设置有升降块，若干所述托架底壁均与升降块端面之间连接有连接板，所述箱体中设置有操作腔，所述操作腔与升降腔之间隔绝有立板，所述立板沿其高度方向开设有两个升降槽，所述升降块朝两个升降槽方向延伸有用于置入操作腔的联动块，两个所述联动块之间连接有联动板，所述操作腔顶壁和底壁上均设置有基座，两个所述基座上均转动设置有传动轴，两个所述传动轴相对设置且两个传动轴之间设置有作带传动运动的第一传动带，所述联动板外壁与第一传动带表面局部连接设置，居于所述操作腔底壁上的传动轴上设置有传动轮，所述升降件包括伺服电机，所述伺服电机设置在操作腔底壁上且伺服电机输出端与传动轮之间设置有作带传动运动的第二传动带，所述第一传动带传动方向与第二传动带传动方向相垂直设置。
11、采用上述技术方案有益的是：在待包装物料移动至运输带末端时，伺服电机启动，此时伺服电机输出端旋转并通过第二传动带带动传动轮同步旋转，而传动轮旋转带动居于操作腔底壁上的传动轴旋转，居于操作腔底壁上的传动轴旋转使得第一传动带作传动运动，而第一传动带与联动板局部连接，使得第一传动带在作传动运动时联动板受带动而上升，此时联动板上升带动来升降块上升，使得升降块通过连接板带动托架上升，以此实现待包装物料在升降腔中的上升，直至待包装物料上升至覆膜口处进行覆膜处理；上述技术的设置提高托架升降平稳性，同时整个升降结构自动化，以此提高包装效率，避免人工操作出现误差导致效率降低，同时通过带传动技术以降低升降过程中对待包装物料的影响，避免待包装物料出现侧翻或晃动等现象，提高待包装物料在若干支撑块上的平稳性。
12、本技术进一步设置：所述操作腔顶壁与底壁之间连接有两个引导杆，两个所述引导杆相对设置，所述联动板上对应两个引导杆位置均设置有引导块，所述引导块上沿引导块高度方向贯穿有供对应的引导杆穿设的引导孔。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效覆膜包装装置，包括箱体，所述箱体中空开设有升降腔，所述箱体侧壁上开设有进料口，所述箱体顶壁上开设有覆膜口，所述进料口和覆膜口均与升降腔连通设置，所述箱体上设置有薄膜进料机构和薄膜夹闭机构，其特征在于：包括若干运输带，若干所述运输带相平行排列设置且相邻运输带之间均间隙配合形成有活动槽，所述运输带末端延伸至升降腔中且运输带始端靠近进料口位置设置，每个所述活动槽中均设置有托架，所述托架居于运输带末端位置设置，所述托架顶部设置有用于在待包装物料经运输带移动至托架上方时托举待包装物料的支撑块，所述箱体中设置有用于驱动托架沿箱体高度方向滑移并带动外界待包装物料至覆膜口的升降件，所述箱体上设置有用于驱动若干运输带同步作传动运动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述运输带上设置有用于在外界待包装物料放置在运输带上时托举待包装物料的托举件，所述托举件由若干同轴对齐的托举块构成，若干所述托举块沿运输带传输方向排布在运输带表面，相邻所述托举块之间均间隙配合设置形成有卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述支撑块端面沿支撑块长度方向开设有弧形槽，若干所述托举块端部的中心点位于一弧形轨迹上，该弧形轨迹与弧形槽弧面相适配设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述升降腔中设置有升降块，若干所述托架底壁均与升降块端面之间连接有连接板，所述箱体中设置有操作腔，所述操作腔与升降腔之间隔绝有立板，所述立板沿其高度方向开设有两个升降槽，所述升降块朝两个升降槽方向延伸有用于置入操作腔的联动块，两个所述联动块之间连接有联动板，所述操作腔顶壁和底壁上均设置有基座，两个所述基座上均转动设置有传动轴，两个所述传动轴相对设置且两个传动轴之间设置有作带传动运动的第一传动带，所述联动板外壁与第一传动带表面局部连接设置，居于所述操作腔底壁上的传动轴上设置有传动轮，所述升降件包括伺服电机，所述伺服电机设置在操作腔底壁上且伺服电机输出端与传动轮之间设置有作带传动运动的第二传动带，所述第一传动带传动方向与第二传动带传动方向相垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述操作腔顶壁与底壁之间连接有两个引导杆，两个所述引导杆相对设置，所述联动板上对应两个引导杆位置均设置有引导块，所述引导块上沿引导块高度方向贯穿有供对应的引导杆穿设的引导孔。
7.根据权利要求5所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述连接板与升降块之间可拆卸连接有若干连接销。
8.根据权利要求1所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述进料口设置有壳体，所述壳体中空开设有容腔，所述容腔中设置有转轴，所述转轴两端分别转动连接在容腔两侧壁上，所述转轴一端穿出壳体并设置有第一轮盘，所述驱动件包括设置在容腔中的驱动电机，所述驱动电机输出端穿出壳体并设置有第二轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘之间带传动连接有第三传动带，所述壳体外壁对应每个运输带位置均设置有支撑板，每个所述支撑板末端均延伸至升降腔中并转动连接有第一转轮，所述转轴上对应每个支撑板位置均设置有第二转轮，每个所述运输带均套设在各自对应的支撑板上设置，每个所述运输带两端分别缠设过各自对应的第一转轮和第二转轮设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高效覆膜包装装置，包括箱体，所述箱体中空开设有升降腔，所述箱体侧壁上开设有进料口，所述箱体顶壁上开设有覆膜口，所述进料口和覆膜口均与升降腔连通设置，所述箱体上设置有薄膜进料机构和薄膜夹闭机构，其特征在于：包括若干运输带，若干所述运输带相平行排列设置且相邻运输带之间均间隙配合形成有活动槽，所述运输带末端延伸至升降腔中且运输带始端靠近进料口位置设置，每个所述活动槽中均设置有托架，所述托架居于运输带末端位置设置，所述托架顶部设置有用于在待包装物料经运输带移动至托架上方时托举待包装物料的支撑块，所述箱体中设置有用于驱动托架沿箱体高度方向滑移并带动外界待包装物料至覆膜口的升降件，所述箱体上设置有用于驱动若干运输带同步作传动运动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述运输带上设置有用于在外界待包装物料放置在运输带上时托举待包装物料的托举件，所述托举件由若干同轴对齐的托举块构成，若干所述托举块沿运输带传输方向排布在运输带表面，相邻所述托举块之间均间隙配合设置形成有卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：若干所述托举块高度由两侧托举块向中心托举块依次减小设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述支撑块端面沿支撑块长度方向开设有弧形槽，若干所述托举块端部的中心点位于一弧形轨迹上，该弧形轨迹与弧形槽弧面相适配设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效覆膜包装装置，其特征在于：所述升降腔中设置有升降块，若干所述托架底壁均与升降块端面之间连接有连接板，所述箱体中设置有操作腔，所述操作腔与升降腔之间隔绝有立板，所述立板沿其高度方向开...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟伟，
申请(专利权)人：浙江瑞宝包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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