叠加造型方法技术

本发明专利技术公开了一种叠加造型方法，包括依次放置造型底板、内浇道砂芯、桨毂木模、螺距规和预做凸台，其特征在于包括：在凸台上划Φ６ｍ水平圆线，按叶数等分做标记；在造型底板上划桨叶参考线和叶形轮廓，确定相邻桨叶的重叠部分；根据桨平面线及工艺标高确定测量基点，放置横浇道；采用螺距规、截面样板、纵向样板造最后一个桨叶随边与第一桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型与未造的最后一个桨叶的衔接处理；转动桨毂木模，重新确定０°，在最后一个桨叶的上箱上造出第一个叶片，并依照前述的方法造出倒数第二个桨叶；在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶的压力面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叠箱铸型方法，适用于五叶以上大侧斜定距桨的铸造造型。
技术介绍
目前传统的定距桨造型方法为首先用C02硬化水玻璃砂预做型砂平台并用圆平 板舂实，硬化，放置横浇道及内浇道砂芯。再以轴杠定位放置桨毂木模和螺距规，根据桨毂 的桨平面线及工艺确定的标高确定螺距规测量基点，选定某桨叶的桨叶参考线固定螺距规 的0°线，按工艺测值由内向外造压力面，然后用水玻璃砂由内向外造桨叶厚度砂型，用螺 距规测量各测点，依此方法造型其它桨叶。然后研各桨叶上箱网、舂上箱、开箱、去除桨叶厚 度砂型，修磨叶型、盖箱，上、下箱连接固定，最后制作砂芯、浇口杯、直浇道、冒口。此完成造 型。由上述操作可见，此造型方法只适用于桨叶间无相互重叠或重叠较少的定距桨造型，而 对于桨叶之间重叠严重的五叶以上大盘面比、大侧斜定距桨造型将无法操作，一方面开箱、 盖箱困难，另一方面重叠部分螺距规无法测量，导致该部分尺寸精度无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种，旨在用于五叶以上大侧斜定距桨的铸 造造型。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的 —种，包括依次放置造型底板、轴杠、内浇道砂芯、桨毂木模、螺距 规，在造型底板上预做凸台的步骤，其特征在于 (1. 1)用螺距规在凸台上划出①6m的水平圆线，并将圆线按照叶数分等份，做好 标记，作为各个桨叶的桨叶参考线； (1. 2)在造型底板上划出各个桨叶参考线，按照截面样板画出叶形轮廓，以确定相 邻桨叶之间的重叠部分； (1. 3)根据桨毂的桨平面线及工艺确定的标高，来确定整个圆柱坐标的测量基点， 不允许变动； (1.4)放置横浇道； (1. 5)采用螺距规、截面样板、纵向样板，按照工艺测值，用C02硬化水玻璃砂砌砖 先造最后一个桨叶随边与第一个桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖 箱并预先做好与未造的最后一个桨叶将来的衔接处理； (1. 6)适当地转动桨毂木模，同时按①6m圆线的叶数等份转动螺距规度盘，重新 确定0° ，在最后一个桨叶的上箱基础上造出第一个叶片，操作步骤也为造压力面、桨叶厚 度砂型、舂上箱、开箱、盖箱并以此类推，造至倒数第二个桨叶； (1. 7)在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶未造的压力面、桨叶厚 度砂型、舂上箱、开箱、盖箱； (1.8)制作砂芯、浇口杯、直浇道、冒口待烘型、浇注。 与现有技术相比较，本专利技术的优点主要表现在工艺设计合理、适用于五叶以上大 侧斜定距桨的铸造造型，简便易行及质量可靠。附图说明 本专利技术有附图3幅，其中 图1是本专利技术的叠加造型的俯视图； 图2是本专利技术叠加造型工艺的侧视图； 图3是本专利技术的叠加造型流程图。 在图中1、桨叶参考线，2、相邻桨叶间重叠部分，3、螺距规，4、桨毂木模，5、桨叶砂 型，6、桨平面线，7、造型底板，8、内浇道砂芯，9、轴杠。具体实施例方式如图1 图3所示的一种，包括依次放置造型底板7、轴杠9、内浇道 砂芯8、桨毂木模4、螺距规3，在造型底板上预作凸台的步骤，其特征在于还包括下述步骤 (1. 1)用螺距规在所述凸台上划出①6m的水平圆线，并将圆线按照叶数划分等 份，做好标记，作为各个桨叶的桨叶参考线1 ; (1. 2)在造型底板7上划出各个桨叶参考线，按照截面样板画出叶形轮廓，以确定 相邻桨叶之间的重叠部分； (1. 3)根据桨毂的桨平面线6及工艺确定的标高，来确定整个圆柱坐标的测量基点，不允许变动； (1.4)放置横浇道； (1. 5)采用螺距规、截面样板、纵向样板，按照工艺测值，用C02硬化水玻璃砂先造 最后一个桨叶随边与第一个桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱并 预先做好与未造的最后一个桨叶将来的衔接处理； (1. 6)适当地转动桨毂木模，同时按①6m圆线的叶数等份转动螺距规度盘，重新 确定0° ，在最后一个桨叶的上箱基础上造出第一个叶片，其过程也为造压力面、桨叶厚度 砂型、舂上箱、开箱、盖箱并以此类推，造至倒数第二个桨叶； (1. 7)在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶未造的压力面、桨叶厚 度砂型、舂上箱、开箱、盖箱； (1.8)制作砂芯、浇口杯、直浇道、冒口待烘型、浇注。权利要求一种，包括依次放置造型底板(7)、轴杠(9)、内浇道砂芯(8)、桨毂木模(4)、螺距规(3)，在造型底板上预做凸台的步骤，其特征在于还包括下述步骤(1.1)用螺距规在凸台上划出Ф6m的水平圆线，并将圆线按照叶数分等份，做好标记；(1.2)在造型底板(7)上划出各个桨叶参考线，按照截面样板划出叶形轮廓，以确定相邻桨叶之间的重叠部分；(1.3)根据桨毂的桨平面线(6)及工艺确定的标高，来确定整个圆柱面坐标的测量基点，并在螺距规上加以标记；(1.4)放置横浇道；(1.5)采用螺距规，按照工艺测值，用CO2硬化水玻璃砂砌砖先造最后一个桨叶随边与第一个桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱并预先做好与未造的最后一个桨叶将来的衔接处理；(1.6)适当的转动桨毂木模，同时按Ф6m圆线的叶数等份转动螺距规度盘，重新确定0°，在最后一个桨叶的上箱基础上造出第一个叶片，操作过程为造压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱，并以此类推，造至倒数第二个桨叶；(1.7)在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶未造的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱；(1.8)制作砂芯、浇口杯、直浇道、冒口待烘型、浇注。全文摘要本专利技术公开了一种，包括依次放置造型底板、内浇道砂芯、桨毂木模、螺距规和预做凸台，其特征在于包括在凸台上划Φ6m水平圆线，按叶数等分做标记；在造型底板上划桨叶参考线和叶形轮廓，确定相邻桨叶的重叠部分；根据桨平面线及工艺标高确定测量基点，放置横浇道；采用螺距规、截面样板、纵向样板造最后一个桨叶随边与第一桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型与未造的最后一个桨叶的衔接处理；转动桨毂木模，重新确定0°，在最后一个桨叶的上箱上造出第一个叶片，并依照前述的方法造出倒数第二个桨叶；在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶的压力面。文档编号B22C9/20GK101708530SQ20091022019公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者何大川, 李华忠, 李晓东 申请人:大连船用推进器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠加造型方法，包括依次放置造型底板（７）、轴杠（９）、内浇道砂芯（８）、桨毂木模（４）、螺距规（３），在造型底板上预做凸台的步骤，其特征在于还包括下述步骤：（１．１）用螺距规在凸台上划出Ф６ｍ的水平圆线，并将圆线按照叶数分等份，做好标记；（１．２）在造型底板（７）上划出各个桨叶参考线，按照截面样板划出叶形轮廓，以确定相邻桨叶之间的重叠部分；（１．３）根据桨毂的桨平面线（６）及工艺确定的标高，来确定整个圆柱面坐标的测量基点，并在螺距规上加以标记；（１．４）放置横浇道；（１．５）采用螺距规，按照工艺测值，用ＣＯ↓［２］硬化水玻璃砂砌砖先造最后一个桨叶随边与第一个桨叶重叠部分的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱并预先做好与未造的最后一个桨叶将来的衔接处理；（１．６）适当的转动桨毂木模，同时按Ф６ｍ圆线的叶数等份转动螺距规度盘，重新确定０°，在最后一个桨叶的上箱基础上造出第一个叶片，操作过程为造压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱，并以此类推，造至倒数第二个桨叶；（１．７）在倒数第二个桨叶的上箱上衔接造出最后一个桨叶未造的压力面、桨叶厚度砂型、舂上箱、开箱、盖箱；（１．８）制作砂芯、浇口杯、直浇道、冒口待烘型、浇注。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何大川，李华忠，李晓东，
申请(专利权)人：大连船用推进器有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]