【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺母加工设备，尤其涉及一种螺母加工设备。
技术介绍
1、轮胎螺母是用来固定汽车轮胎的专用螺母，轮胎螺母的用途主要是将轮胎固定在轮毂上，并使其与刹车盘、轮毂等部件紧密连接。
2、例如公开号为cn218309532u的中国专利，公开了一种螺母加工用平台，其提高平台对螺母自动输送自动清理的便利性，提高平台对螺母的清理加工效率；包括底座、升降装置、支撑台、支撑轴、转盘、电机、壳体、按压装置、连接杆和刷子，底座顶端中部设置有通孔，支撑台安装在底座的通孔处，并且支撑台上设置有排放孔，支撑轴同心旋转安装在支撑台顶端，转盘底端与支撑轴顶端同心连接，并且转盘上周向设置有多组螺母形状的通孔，电机安装在支撑台底端，电机输出端与支撑轴底端同心连接，壳体通过升降装置安装在底座上部，壳体外侧壁设置有按压装置，壳体内设置有驱动组件，连接杆通过驱动组件旋转安装在壳体底端，刷子安装在连接杆外侧壁下部。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述装置在长时间使用后，毛刷可能会损坏，这时需要使用专业工具对装置进行拆卸，再将新的毛刷换上，浪费时间，同时手动下料浪费时间，加大了劳动力。鉴于此，我们提出一种螺母加工设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺母加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、有鉴于此，本技术提供一种螺母加工设备，包括：
3、工作台，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的周侧开设有若干呈
4、动力组件，所述动力组件位于固定条上，并用于驱动滑动杆在滑动槽内往复滑动；
5、固定杆，所述固定杆固定安装在工作台上且位于转盘的另一侧，所述固定杆靠近转盘的一侧固定安装有气缸，且气缸的输出轴固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有固定柱，且固定柱的底部设置有清理杆；
6、固定组件，所述固定组件位于电机一的底部，并用于更换清理杆。
7、在本技术方案中，当清理杆长时间使用需要进行更换时，通过设置的固定组件，接着向下拉动清理杆，同时l形块会从限位槽内向下滑动，接着将新的清理杆插入至固定柱的底部，通过设置的固定组件，可以将清理杆更换拆卸，同时无须专业工具，操作简单；
8、当螺母在滑动杆靠近拉簧的一侧时，通过设置的驱动组件，可以带动滑动杆在滑动槽内滑动，接着滑动杆滑动将放置槽内的螺母向远离固定杆的方向推动通过设置的驱动组件，可以使滑动杆复位，达到了自动下料的作用。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：
10、电机二，所述电机二固定安装在固定条的顶部且靠近滑动杆的位置处，所述电机二的输出轴固定安装有半齿轮；
11、齿条，所述齿条固定安装在滑动杆上且位于滑动槽内，所述齿条与滑动槽滑动连接，所述齿条的一端固定安装有与滑动槽固定的拉簧，所述齿条位于半齿轮的底部，且齿条与半齿轮啮合。
12、在本技术方案中，当螺母在滑动杆远离拉簧的一侧时，启动电机二，电机二通电工作带动半齿轮转动，半齿轮带动与其啮合的齿条在滑动槽内向远离拉簧的方向滑动，同时拉簧受到拉动伸长，齿条带动滑动杆在滑动槽内滑动，接着滑动杆滑动将放置槽内的螺母向远离固定杆的方向推动，当螺母完全从放置槽内脱离后，半齿轮不再与齿条啮合，在拉簧拉力的作用下，拉簧带动齿条与滑动杆复位，达到了自动下料的作用。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：
14、限位槽，所述限位槽开设在固定柱的底部，且限位槽内滑动安装有限位块，所述限位槽的内壁安装有若干与限位块固定的弹簧；
15、l形块，所述l形块固定安装在清理杆的顶部且位于限位槽内，所述l形块与限位槽插接配合，所述限位块远离弹簧的一侧与l形块插接配合。
16、在本技术方案中，当清理杆长时间使用需要进行更换时，首先拉动限位块向弹簧的方向滑动，同时若干弹簧受到挤压收缩，当限位块的一侧不再与l形块插接时，向下拉动清理杆，同时l形块会从限位槽内向下滑动，最后松开拉着限位块的手，在若干弹簧反弹力的作用下，带动限位块在限位槽内向远离弹簧的方向滑动并恢复原位，接着将新的清理杆插入至固定柱的底部，同时l形块会在限位槽内滑动并挤压限位块的斜坡，然后限位块受到挤压会在限位槽内滑动，限位块会带动若干弹簧收缩，当l形块完全进入限位槽内后，在若干弹簧反弹力的作用下，带动限位块在限位槽内向远离弹簧的方向滑动并l形块插接配合，可以将清理杆更换拆卸，同时无须专业工具，操作简单。
17、在上述技术方案中，进一步的，所述限位块底部呈倾斜结构设置。
18、在本技术方案中，确保l形块在限位槽内滑动时会挤压限位块的斜坡，然后限位块会在限位槽内滑动。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述放置槽的内壁固定安装有防滑橡胶垫，且放置槽的宽度与螺母的宽度相等，所述放置槽高度低于螺母的高度。
20、在本技术方案中，确保螺母在放置槽内不会滑动。
21、在上述技术方案中，进一步的，所述限位块的一侧贯穿固定柱的一侧并延伸至外界。
22、在本技术方案中，确保限位块的一侧可以将螺母从放置槽内推动。
23、在本技术方案中，确保螺母在放置槽内不会滑动。
24、在上述技术方案中，进一步的，所述l形块的宽度与限位槽的宽度相等。
25、在本技术方案中，确保l形块在限位槽不会晃动。
26、本技术的有益效果是：
27、1.该螺母加工设备，当清理杆长时间使用需要进行更换时，通过设置的固定组件，接着向下拉动清理杆，同时l形块会从限位槽内向下滑动，接着将新的清理杆插入至固定柱的底部，通过设置的固定组件，可以将清理杆更换拆卸，同时无须专业工具，操作简单。
28、2.该螺母加工设备，当螺母在滑动杆靠近拉簧的一侧时，通过设置的驱动组件，可以带动滑动杆在滑动槽内滑动，接着滑动杆滑动将放置槽内的螺母向远离固定杆的方向推动通过设置的驱动组件，可以使滑动杆复位，达到了自动下料的作用，节省劳动力。
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1.一种螺母加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述动力组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述固定组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述限位块(16)底部呈倾斜结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述放置槽(3)的内壁固定安装有防滑橡胶垫，且放置槽(3)的宽度与螺母的宽度相等，所述放置槽(3)高度低于螺母的高度。
6.根据权利要求3所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述限位块(16)的一侧贯穿固定柱(19)的一侧并延伸至外界。
7.根据权利要求3所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述L形块(18)的宽度与限位槽(15)的宽度相等。
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述动力组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述固定组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种螺母加工设备，其特征在于，所述限位块(16)底部呈倾斜结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀东，赵培源，
申请(专利权)人：浙江中通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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