System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺及其应用制造技术_技高网

一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺及其应用制造技术

技术编号:42223493 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-02 13:42
本申请公开了一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,属于烟草技术领域,所述工艺包括以下步骤:步骤一:将烟叶切丝后置于容器中,加入纤维素酶,将容器进行第一次超声酶解,然后停止超声后再继续酶解;步骤二:在所述容器中加入中性蛋白酶,进行第二次超声酶解,然后停止超声后继续酶解。该工艺采用超声法辅助纤维素酶和中性蛋白酶在其最佳的酶解条件下作用于烟丝,以增加烟叶中还原糖和氨基酸的含量,进而增加美拉德中间体及典型烘烤香风味物质的含量,实现烟叶烘烤香风味的提升。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于烟草,具体涉及一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺、一种具有烘烤香味的烟丝、一种改善卷烟感官质量的香烟。


技术介绍

1、烟草中主要化学成分的含量和比值确定了烟草及其制品的烟气特征,进而决定了烟草的工业使用价值。把烘烤后的烟叶存储在仓库中进行自然发酵(醇化),发酵后烟叶中总的香气物质有所增加。烟叶在发酵过程中主要发生了美拉德反应、酶的催化作用等,这个过程中形成了重要的香味前体物质-美拉德反应中间体(amadori化合物和heyns化合物),常温下其化学性质稳定,但加热后易裂解产生吡嗪类、呋喃类、以及糠醛类等化合物。在烟叶自然醇化过程中,美拉德反应中间体含量逐渐增加,约2年时间才可以达到最高,然后开始下降。含氮化合物和糖类是美拉德中间体形成的主要底物,所以需要研究一种通过对烟叶进行酶解以增加含氮化合物和糖类的量,进而增加美拉德中间体及典型烘烤香风味物质的含量,以期实现烟叶烘烤香风味的提升,且可以显著缩短烟叶醇化的时间的工艺。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,提供了一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,该工艺采用超声法辅助纤维素酶和中性蛋白酶在其最佳的酶解条件下作用于烟丝,以增加烟叶中还原糖和氨基酸的含量,进而增加美拉德中间体及典型烘烤香风味物质的含量,实现烟叶烘烤香风味的提升。

2、本申请一方面提供了一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,所述工艺包括以下步骤:

3、步骤一:将烟叶切丝后置于容器中,加入纤维素酶,将容器进行第一次超声酶解,然后停止超声后再继续酶解;

4、步骤二:在所述容器中加入中性蛋白酶,进行第二次超声酶解,然后停止超声后继续酶解,得到具有烘烤香味的烟丝。

5、可选地,所述烟叶切丝的长度为1.5~3mm。

6、可选地,所述纤维素酶的添加量为所述烟丝质量百分数的1.0%~1.5%。

7、可选地,所述第一次超声酶解的条件为:超声频率为15~40khz,超声功率为120~300w,水浴温度为30~50℃,超声时间为5~10s,脱气时间为3~6s,酶解时间为40~60min。

8、可选地,所述步骤一中停止超声后再继续酶解7~9h。

9、可选地,所述中性蛋白酶的添加量为所述烟丝质量百分数的0.4%~0.8%

10、可选地,所述第二次超声酶解的条件为:超声频率20~40khz,超声功率150~300w,水浴温度30~40℃,超声时间3~8s,脱气时间为3~6s,酶解时间为20~40min。

11、可选地,所述步骤二中停止超声后再继续酶解8.5~11h。

12、本申请另一方面提供了一种具有烘烤香味的烟丝,所述烟丝由上述的工艺制得。

13、本申请再一方面提供了一种改善卷烟感官质量的香烟,所述香烟包括由上述的具有烘烤香味的烟丝和卷烟纸组成。

14、本申请的有益效果包括但不限于:

15、1.本申请的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,该工艺采用超声法辅助纤维素酶和中性蛋白酶在其最佳的酶解条件下作用于烟丝,以增加烟叶中还原糖和氨基酸的含量,进而增加美拉德中间体及典型烘烤香风味物质的含量,实现烟叶烘烤香风味的提升;

16、2.本申请的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,在酶解时利用特定条件的超声处理有利于烟丝中淀粉和纤维素的暴露,有利于酶的空间结构改善和酶与底物的接触几率的提高,具有提高酶活力和酶解效率,方便快速的优点;

17、3.本申请的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺步骤简单,适用性强,便于工业化推广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述烟叶切丝的长度为1.5~3mm。

3.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述纤维素酶的添加量为所述烟丝质量百分数的1.0%~1.5%。

4.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述第一次超声酶解的条件为:超声频率为15~40kHz,超声功率为120~300W,水浴温度为30~50℃,超声时间为5~10s,脱气时间为3~6s,酶解时间为40~60min。

5.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述步骤一中停止超声后再继续酶解7~9h。

6.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述中性蛋白酶的添加量为所述烟丝质量百分数的0.4%~0.8%。

7.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述第二次超声酶解的条件为:超声频率20~40kHz,超声功率150~300W,水浴温度30~40℃,超声时间3~8s,脱气时间为3~6s,酶解时间为20~40min。

8.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述步骤二中停止超声后再继续酶解8.5~11h。

9.一种具有烘烤香味的烟丝,其特征在于,所述烟丝由权利要求1~8中任意一项所述的工艺制得。

10.一种改善卷烟感官质量的香烟,其特征在于,所述香烟包括由权利要求9所述的具有烘烤香味的烟丝和卷烟纸组成。

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【技术特征摘要】

1.一种超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述烟叶切丝的长度为1.5~3mm。

3.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述纤维素酶的添加量为所述烟丝质量百分数的1.0%~1.5%。

4.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述第一次超声酶解的条件为:超声频率为15~40khz,超声功率为120~300w,水浴温度为30~50℃,超声时间为5~10s,脱气时间为3~6s,酶解时间为40~60min。

5.根据权利要求1所述的超声波辅助酶法提升烟叶烘烤香风味的工艺,其特征在于,所述步骤一中停止超声后再继续酶解7~9h。

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【专利技术属性】
技术研发人员:柴颖郭春生郝捷张善林于涛高鹏丽郝娜杨学敏
申请(专利权)人:内蒙古昆明卷烟有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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