【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置，尤其涉及一种精确定位的模胚压铸装置。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
2、现有的模胚压铸装置在工作时不方便对模胚工件进行定位，就会导致压铸过程中在成偏移影响压铸的精准率，从而使产品的质量降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的模胚压铸装置在工作时不方便对模胚工件进行定位，就会导致压铸过程中在成偏移影响压铸的精准率，从而使产品的质量降低的问题，而提出的一种精确定位的模胚压铸装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精确定位的模胚压铸装置，包括壳体机构，所述壳体机构的顶部固定安装有定位机构；
3、所述定位机构包括有支撑架，所述支撑架的顶部开设有圆槽一，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸。
4、优选的，所述圆槽一的内表壁活动插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有连接板二，所述连接板二的顶部开设有两个圆槽二。
5、优选的，所述连接板二的顶部设置有两个电磁控制器，两个所述圆槽二的内表壁均设置有电磁铁，所述连接板二的底部固定安装有动模板。
6、优选的，所述壳体机构包括有工作台，所
7、优选的，所述减震弹簧的顶部开设有孔洞一，所述孔洞一的内表壁设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底部设置有阻尼器，所述弹簧的顶部固定安装有连接块。
8、优选的，所述连接块的顶部固定安装有定模板，所述工作台的顶部开设有两个孔洞二，两个所述孔洞二的内表壁均设置有定铁芯。
9、优选的，两个所述连接板一的顶部与支撑架的底部固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
11、1、本技术中，通过在壳体机构与定位机构的配合下，首先在装置正常运行时，启动液压缸，使液压缸工作带动伸缩杆垂直运行，同时带动动模板进行移动，动模板向下挤压至定模板上，同时电磁控制器对两个电磁铁进行通电，工作台顶部设置有两个定铁芯，电磁铁与定铁芯相吸，可以在伸缩杆移动时对其进行辅助定位，动模板与定模板挤压完成压模，保证了装置在压模时不会偏离造成误差，使压模更加准确，同时减震弹簧可以在动模板对定模板进行下压时，对其进行缓冲减震，减小对工作台造成磨损。
12、2、本技术中，通过在壳体机构的配合下，在装置正常运行使用时，装置在工作台上进行工作，保证了装置处于较平稳的环境进行运作，而方槽的内表壁设置有减震弹簧，可以在压模时缓冲压模所受到的压力，减少工作台所受到的冲击，提高工作台的使用寿命。
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1.一种精确定位的模胚压铸装置，包括壳体机构(1)，其特征在于：所述壳体机构(1)的顶部固定安装有定位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于：所述壳体机构(1)包括有工作台(101)，所述工作台(101)的外表壁固定安装有两个连接板一(102)，所述工作台(101)的顶部开设有方槽(103)，所述方槽(103)的内表壁固定安装有减震弹簧(104)。
3.根据权利要求2所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于：所述减震弹簧(104)的顶部开设有孔洞一(105)，所述孔洞一(105)的内表壁设置有弹簧杆(106)，所述弹簧杆(106)的底部设置有阻尼器(107)，所述弹簧的顶部固定安装有连接块(108)。
4.根据权利要求3所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于：所述连接块(108)的顶部固定安装有定模板(109)，所述工作台(101)的顶部开设有两个孔洞二(110)，两个所述孔洞二(110)的内表壁均设置有定铁芯(111)。
5.根据权利要求4所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种精确定位的模胚压铸装置，包括壳体机构(1)，其特征在于：所述壳体机构(1)的顶部固定安装有定位机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于：所述壳体机构(1)包括有工作台(101)，所述工作台(101)的外表壁固定安装有两个连接板一(102)，所述工作台(101)的顶部开设有方槽(103)，所述方槽(103)的内表壁固定安装有减震弹簧(104)。
3.根据权利要求2所述的一种精确定位的模胚压铸装置，其特征在于：所述减震弹簧(104)的顶部开设有孔洞一(105)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦辉，
申请(专利权)人：广东正德模胚钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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