一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置制造方法及图纸

技术编号:42222621 阅读:16 留言:0更新日期:2024-08-02 13:41
本申请提供了一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,包括操作架和固定连接于操作架顶壁的放置板,操作架顶壁开设有滑槽,操作架顶壁开设有移动槽,移动槽关于滑槽对称设置有两组,操作架顶壁通过滑槽和移动槽滑动连接有打磨板,打磨板关于操作架的中轴线对称设置有两组,打磨板还与放置板滑动相连,打磨板顶壁固定连接有支撑板,支撑板侧壁滑动连接有用于对合金毛坯进行打磨的打磨部件,通过设置喷洒板可以进行往复摆动,从而便于防止毛刺飞溅,同时还能够实现对打磨片的降温,便于延长打磨片的使用寿命,实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造,具体而言,涉及一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置


技术介绍

1、在合金压制毛胚生产过程中,刃边毛刺的形成是常见的现象。这些毛刺不仅影响产品的外观质量,还可能对后续加工造成妨碍,因此,去除刃边毛刺成为生产过程中必不可少的环节,所以就需要一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置。

2、经检索,中国专利申请号为cn201721417872.3的专利,公开了一种铝合金去毛刺装置,包括箱体,所述箱体的内部设有空腔,所述空腔内的底端侧壁上设有限位槽,所述限位槽的内部设有限位杆,所述限位杆的两端分别与限位槽内相对的侧壁固定连接,所述限位杆上套接有两个置物块,两个所述置物块之间设有转动杆,两个所述置物块相对的一侧均设有中空槽,所述置物块的外侧壁上设有与中空槽相连通的开口,所述中空槽内的底端设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端连接有转盘,所述转盘上连接有第一转动杆,所述第一转动杆远离转盘的一端连接有第二转动板。该铝合金去毛刺装置适用于不同大小的铝合金型材的打磨,利用率高,且打磨头更换操作简单,提高了工作效率。

3、上述专利中存在以下不足:当通过打磨头对合金生产时出现的毛刺进行打磨时,容易导致毛刺乱飞从而对操作人员造成伤害,同时打磨头在长期对毛刺进行打磨时,打磨头上的温度逐渐增加,高强度使用时容易对打磨头造成损坏,不便于延长打磨头的使用寿命。

4、因此亟需一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:针对目前存在的当通过打磨头对合金生产时出现的毛刺进行打磨时,容易导致毛刺乱飞从而对操作人员造成伤害,同时打磨头在长期对毛刺进行打磨时,打磨头上的温度逐渐增加,高强度使用时容易对打磨头造成损坏,不便于延长打磨头的使用寿命的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本技术提供了以下技术方案:

3、一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的:

5、一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,包括操作架和固定连接于操作架顶壁的放置板,所述操作架顶壁开设有滑槽,所述操作架顶壁开设有移动槽,所述移动槽关于滑槽对称设置有两组,所述操作架顶壁通过滑槽和移动槽滑动连接有打磨板,所述打磨板关于操作架的中轴线对称设置有两组,所述打磨板还与放置板滑动相连,所述打磨板顶壁固定连接有支撑板,所述支撑板侧壁滑动连接有用于对合金毛坯进行打磨的打磨部件。

6、作为本申请优选的技术方案,所述打磨部件包括滑动连接于支撑板侧壁的移动板,所述移动板顶壁固定连接有驱动电机,所述移动板底壁转动连接有打磨片,所述打磨片顶壁固定连接有转动轴,所述驱动电机输出端与转动轴固定相连,所述转动轴穿过移动板的一端还固定连接有第一锥齿轮,所述移动板侧壁固定连接有托板。

7、作为本申请优选的技术方案,所述托板顶壁转动连接有连接杆,所述连接杆侧壁固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连,所述连接杆侧壁固定连接有转动板,所述托板侧壁转动连接有往复板,所述转动板侧壁转动连接有联动杆,所述联动杆远离转动板的一端还与往复板转动相连。

8、作为本申请优选的技术方案,所述托板侧壁转动连接有喷水板,所述往复板侧壁固定连接有固定杆,所述固定杆远离往复板的一端还与喷水板固定相连,所述移动板顶壁固定连接有储水箱,所述储水箱侧壁固定连接有软管,所述软管外壁固定连接有水泵,所述储水箱、软管、水泵和喷水板相连通。

9、作为本申请优选的技术方案,所述支撑板侧壁转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆还与移动板螺纹相连,所述滑槽侧壁转动连接有双向驱动螺杆,所述移动槽侧壁固定连接有滑杆,所述打磨板与双向驱动螺杆螺纹相连,所述打磨板还滑动连接于滑杆外壁,所述打磨板顶壁固定连接有清理板。

10、在本申请的方案中:

11、通过转动轴带动了打磨片对合金毛坯进行打磨,通过水泵抽取储水箱内的水,通过第一锥齿轮带动了第二锥齿轮进行转动,从而带动了转动板进行转动,当转动板进行转动时通过联动杆带动了往复板进行往复偏转,从而带动了喷水板进行往复摆动,便于防止毛刺飞溅同时还能够对打磨片进行降温,有利于延长打磨片的使用寿命,解决了现有技术中当通过打磨头对合金生产时出现的毛刺进行打磨时,容易导致毛刺乱飞从而对操作人员造成伤害,同时打磨头在长期对毛刺进行打磨时,打磨头上的温度逐渐增加,高强度使用时容易对打磨头造成损坏,不便于延长打磨头的使用寿命的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,包括操作架(100)和固定连接于操作架(100)顶壁的放置板(101),其特征在于,所述操作架顶壁开设有滑槽(102),所述操作架顶壁开设有移动槽(103),所述移动槽(103)关于滑槽(102)对称设置有两组,所述操作架顶壁通过滑槽(102)和移动槽(103)滑动连接有打磨板(104),所述打磨板(104)关于操作架(100)的中轴线对称设置有两组,所述打磨板(104)还与放置板(101)滑动相连,所述打磨板(104)顶壁固定连接有支撑板(105),所述支撑板(105)侧壁滑动连接有用于对合金毛坯进行打磨的打磨部件。

2.根据权利要求1所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述打磨部件包括滑动连接于支撑板(105)侧壁的移动板(110),所述移动板(110)顶壁固定连接有驱动电机(111),所述移动板(110)底壁转动连接有打磨片(112),所述打磨片(112)顶壁固定连接有转动轴(113),所述驱动电机(111)输出端与转动轴(113)固定相连,所述转动轴(113)穿过移动板(110)的一端还固定连接有第一锥齿轮(114),所述移动板(110)侧壁固定连接有托板(115)。

3.根据权利要求2所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述托板(115)顶壁转动连接有连接杆(116),所述连接杆(116)侧壁固定连接有第二锥齿轮(117),所述第一锥齿轮(114)与第二锥齿轮(117)啮合相连,所述连接杆(116)侧壁固定连接有转动板(118),所述托板(115)侧壁转动连接有往复板(119),所述转动板(118)侧壁转动连接有联动杆(120),所述联动杆(120)远离转动板(118)的一端还与往复板(119)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述托板(115)侧壁转动连接有喷水板(121),所述往复板(119)侧壁固定连接有固定杆(122),所述固定杆(122)远离往复板(119)的一端还与喷水板(121)固定相连,所述移动板(110)顶壁固定连接有储水箱(123),所述储水箱(123)侧壁固定连接有软管(124),所述软管(124)外壁固定连接有水泵(125),所述储水箱(123)、软管(124)、水泵(125)和喷水板(121)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述支撑板(105)侧壁转动连接有调节螺杆(130),所述调节螺杆(130)还与移动板(110)螺纹相连,所述滑槽(102)侧壁转动连接有双向驱动螺杆(131),所述移动槽(103)侧壁固定连接有滑杆(132),所述打磨板(104)与双向驱动螺杆(131)螺纹相连,所述打磨板(104)还滑动连接于滑杆(132)外壁,所述打磨板(104)顶壁固定连接有清理板(133)。

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【技术特征摘要】

1.一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,包括操作架(100)和固定连接于操作架(100)顶壁的放置板(101),其特征在于,所述操作架顶壁开设有滑槽(102),所述操作架顶壁开设有移动槽(103),所述移动槽(103)关于滑槽(102)对称设置有两组,所述操作架顶壁通过滑槽(102)和移动槽(103)滑动连接有打磨板(104),所述打磨板(104)关于操作架(100)的中轴线对称设置有两组,所述打磨板(104)还与放置板(101)滑动相连,所述打磨板(104)顶壁固定连接有支撑板(105),所述支撑板(105)侧壁滑动连接有用于对合金毛坯进行打磨的打磨部件。

2.根据权利要求1所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述打磨部件包括滑动连接于支撑板(105)侧壁的移动板(110),所述移动板(110)顶壁固定连接有驱动电机(111),所述移动板(110)底壁转动连接有打磨片(112),所述打磨片(112)顶壁固定连接有转动轴(113),所述驱动电机(111)输出端与转动轴(113)固定相连,所述转动轴(113)穿过移动板(110)的一端还固定连接有第一锥齿轮(114),所述移动板(110)侧壁固定连接有托板(115)。

3.根据权利要求2所述的一种合金压制毛胚生产过程去刃边毛刺装置,其特征在于,所述托板(115)顶壁转动连接有连接杆(116),所述连接杆(116)侧壁固定连接有第二锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾志诚
申请(专利权)人:成都名钨科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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