【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造设备，具体涉及一种锻造用摔子。
技术介绍
1、摔子是锻造行业锻造时常用的一种工装，通常由上摔模和下摔模组成，上摔模和下摔模通过导柱连接，并在压机移除后通过弹性件复位，方便配合压机完成对轴类工件的锻压成型。使用时，通过压机压上摔模使上摔模向下移动作用在坯料上锻造锻坯。锻造完成，压机卸载压力，上摔模在弹性件的作用下复位。移动坯料，对坯料的其他部分进行压制，依次往复，实现锻坯的快速成型。然而，对于带斜度的锻件，使用现有摔子进行拔长、精整时，只能将锻件锻造为台阶阶梯形状，导致产品外观较差，锻造余量增加，影响生产效率，导致锻造时间长，增加生产成本。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种锻造用摔子，以改善带斜度的锻件锻造时外观较差的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种锻造用摔子，所述摔子包括上摔模、下摔模、弹性件和导柱，所述下摔模与所述上摔模相对设置；所述弹性件的一端与所述上摔模固定连接，另一端与所述下摔模固定连接；所述导柱与所述上摔模和所述下摔模中的一个固定连接，且与所述上摔模和所述下摔模中的另一个滑动连接；其中，所述上摔模和所述下摔模上对称设置有开口相对布置的v型通槽，所述v型通槽的高度沿其贯通方向逐渐减小。
3、于本技术一示例中，所述v型通槽的角度θ为100°～120°。
4、于本技术一示例中，沿竖直方向，所述v型通槽一端的高度为h1，另一端的高度为h2，所述v型通槽的长度为l，(h2-h1)/l＝
5、于本技术一示例中，所述v型通槽包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的连接部位具有圆角。
6、于本技术一示例中，所述圆角的半径r为300～1200mm。
7、于本技术一示例中，所述上摔模与所述下摔模在自由状态下的间距h为200～300mm。
8、于本技术一示例中，所述上摔模和所述下摔模上均设置有用于安装所述导柱的通孔，所述导柱与所述通孔间隙配合。
9、于本技术一示例中，所述上摔模和所述下摔模均为长方体，且所述上摔模和所述下摔模相对的一侧均设置有台阶。
10、于本技术一示例中，所述弹性件和所述导柱一一对应分布在所述上摔模和所述下摔模的两侧，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在对应的所述导柱上。
11、于本技术一示例中，所述上摔模和所述下摔模上均设置有吊装孔。
12、本技术提供的锻造用摔子，上摔模和下摔模相对设置，且上摔模和下摔模上对称设置有v型通槽，v型通槽的高度沿其贯通方向逐渐减小。将v型通槽设置为斜坡可用于制备带有斜度的锻坯，不用将锻坯锻造为直台，减少斜台直径锻造余量，提高锻造成型效率，降低生产成本。
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1.一种锻造用摔子，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述V型通槽的角度θ为100°～120°。
3.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，沿竖直方向，所述V型通槽一端的高度为H1，另一端的高度为H2，所述V型通槽的长度为L，(H2-H1)/L＝1:10～1:30。
4.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述V型通槽包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的连接部位具有圆角。
5.根据权利要求4所述的锻造用摔子，其特征在于，所述圆角的半径R为300～1200mm。
6.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述上摔模与所述下摔模在自由状态下的间距h为200～300mm。
7.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述上摔模和所述下摔模上均设置有用于安装所述导柱的通孔，所述导柱与所述通孔间隙配合。
8.根据权利要求7所述的锻造用摔子，其特征在于，所述上摔模和所述下摔模均为长方体，且所述上摔模和所述下摔模相对的一侧均设置有台阶。<...
【技术特征摘要】
1.一种锻造用摔子，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述v型通槽的角度θ为100°～120°。
3.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，沿竖直方向，所述v型通槽一端的高度为h1，另一端的高度为h2，所述v型通槽的长度为l，(h2-h1)/l＝1:10～1:30。
4.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于，所述v型通槽包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的连接部位具有圆角。
5.根据权利要求4所述的锻造用摔子，其特征在于，所述圆角的半径r为300～1200mm。
6.根据权利要求1所述的锻造用摔子，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖广帅，李威，王玉杰，李国瑞，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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