【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢无缝管，具体为一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法。
技术介绍
1、奥氏体不锈钢无缝管是一种用于输送流体或气体的管道材料，以奥氏体不锈钢为材料，采用无缝的加工工艺制成。奥氏体不锈钢是一种不锈钢的组织结构，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，在各种环境中表现出优良的耐用性，因此通常用于化工、石油、天然气、航空航天、制药等领域。
2、尽管奥氏体不锈钢无缝管具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等特性，常被认为适用于各种恶劣环境和高要求的工作条件，但在工业应用中，如果奥氏体不锈钢与高腐蚀性的介质如含有氯离子的盐水、酸性溶液以及碱性溶液直接接触，则材料仍然存在被腐蚀的风险，这不仅会导致材料更换的成本增加，同时也严重影响了工业生产、作业的效率。对奥氏体不锈钢无缝管表面涂覆树脂材料如环氧树脂进行保护是一种廉价、便捷且有效的方法，可以有效延长奥氏体不锈钢无缝管的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1：
4、对不锈钢材料进行电渣重熔工艺冶炼，浇铸成钢锭后在1180～1250℃下进行高温均质化热处理，处理时间为90～100h，水冷后对钢锭进行镦粗、拔长，最后进行锻造开坯，始锻温度为1050～1200℃，终锻温度为850～950℃，锻压总延伸系数为3～5；对管坯
5、步骤2：
6、对荒管进行矫直、表面除毛刺、酸洗后，进行2个道次冷轧工艺得到所需成品规格，每次冷轧结束后均进行去油、固溶热处理、矫直、酸洗、内外表面检验、修磨、内外抛光；其中，第一次进行固溶热处理的温度为1060～1080℃，保温时间为30～35min，浸水冷却；第二次进行固溶热处理的温度为1080～1090℃，保温时间为15～20min，浸水冷却；每次固溶热处理后钢管从出炉到浸入水时间间隔为15～25s；
7、步骤3：将冷却的钢管干燥处理后，表面和管壁分别涂覆厚度为1～1.5mm有机硅改性涂料，固化得到奥氏体不锈钢无缝管；其中，有机硅改性涂料的制备方法为：
8、s1：将碳酸乙烯亚乙酯分散在异丙醇中，以氯铂酸为催化剂，在氮气保护下，升温至60～70℃，搅拌滴加聚甲基氢硅氧烷，滴加时间为1～1.5h，升温至80～85℃，反应9～12h后，减压蒸馏得到有机硅接枝碳酸酯；
9、s2：将蓖麻油加入到乙酸溶液中，以尿素作为稳定剂，搅拌10～15min后升温至35～40℃，逐滴加入双氧水和磷酸的混合溶液，滴加完后继续升温至60～65℃，反应2～3h；待反应结束后，洗涤直至呈中性，将油层分离，减压蒸馏得到环氧基改性蓖麻油；
10、s3：取环氧基改性蓖麻油，在二氧化碳气体环境下，以四丁基溴化铵作为催化剂，混合加压、搅拌升温，保持压力反应12～15h，除杂得到碳酸酯蓖麻油；
11、s4：将有机硅接枝碳酸酯加入至碳酸酯蓖麻油中，得到碳酸酯混合物；将碳酸酯混合物分散在甲苯中，加入乙二胺，升温至80～90℃反应6～8h，减压蒸馏得到端胺基含硅预聚体；
12、s5：使用有机混合溶液对端胺基含硅预聚体进行稀释得到固化剂，将环氧树脂e51和固化剂进行混合。
13、进一步的，s1中，聚甲基氢硅氧烷活性氢和碳酸乙烯亚乙酯按摩尔比1:(0.8～1)反应。
14、进一步的，s2中，蓖麻油、双氧水、磷酸、乙酸、尿素的重量比为100:(70～75):(2～2.5):(25～28):(0.3～0.5)。
15、进一步的，s3中，反应压力为2～2.5mpa，反应温度为120～130℃。
16、进一步的，s4中，碳酸酯混合物中，有机硅接枝碳酸酯和碳酸酯蓖麻油重量比为1:(8～10)。
17、进一步的，s4中，碳酸酯混合物和乙二胺按碳酸酯基和胺基的摩尔比1:(2.3～2.5)进行反应。
18、进一步的，s5中，有机混合溶剂中，各组分含量，按重量百分数计，50～60％二甲苯、20～30％正丁醇、20～30％苯甲醇。
19、进一步的，s5中，固化剂中固含量为65～75％。
20、进一步的，s5中，环氧树脂e51和固化剂按重量比(0.75～0.8):1进行混合。
21、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术对不锈钢材料进行电渣重熔工艺冶炼，浇铸成钢锭后进行高温均质化热处理，再对钢锭进行镦粗、拔长、锻造开坯，热挤压得到荒管；将荒管进行矫直、表面除毛刺、酸洗后，经过2个道次冷轧工艺得到所需成品规格。经过本专利技术工艺锻造的奥氏体不锈钢无缝管具有良好地机械性能和耐腐蚀性能。
22、为了进一步延长奥氏体不锈钢无缝管的使用寿命，本专利技术在钢管表面和管壁分别涂覆有机硅改性涂料，所述有机硅改性涂料以碳酸乙烯亚乙酯和聚甲基氢硅氧烷为原料，以氯铂酸为催化剂，通过活性氢和碳碳双键反应，向聚甲基氢硅氧烷中引入碳酸酯基，得到有机硅接枝碳酸酯；以蓖麻油为原料，在体系中氢离子存在的情况下，先通过羧酸与双氧水反应生成过氧羧酸，过氧羧酸与蓖麻油中的不饱和双键反应，生成环氧蓖麻油，实现环氧基改性，随后通入二氧化碳气体，利用环氧基与二氧化碳反应生成环状碳酸酯，得到碳酸酯蓖麻油；将有机硅接枝碳酸酯加入到碳酸酯蓖麻油中得到碳酸酯混合物，通过碳酸酯基与乙二胺反应，将乙二胺过量，使得有机硅接枝碳酸酯与碳酸酯蓖麻油进行聚合，得到端胺基含硅预聚体。
23、将端胺基含硅预聚体作为固化剂，与环氧树脂混合使用，可以向环氧树脂中引入柔性链段，改善其力学性能；同时，在端胺基含硅预聚体中，有机硅和蓖麻油能够协同改性，提高环氧树脂的疏水性、热稳定性和耐候性；在碳酸酯基与胺基反应聚合的过程中，分子中会形成一个羟基，在分子内或者分子间构成氢键，从而使得各个分子之间的作用力得到了增强，进而使得环氧树脂更加抵化学物质的侵蚀，其耐化学性、耐水解性都比较优异，形成的涂层在酸、碱、盐溶剂中能长时间不起泡、不脱落。
24、此外，还需要说明的是，将碳酸酯混合物与乙二胺反应制备端胺基含硅预聚体时，需要控制碳酸酯混合物中有机硅接枝碳酸酯与碳酸酯蓖麻油的重量比为1:(8～10)，若有机硅接枝碳酸酯用量过高，则会导致端胺基含硅预聚体侧链中存在较多的聚硅氧烷结构，由于si-o-si链段表面能较低，在与环氧树脂固化成膜过程中容易向表面迁移，而大分子量聚硅氧烷结构存在明显的空间位阻效应，因此会影响固化成膜的效果，导致粘附性能降低、耐腐蚀性能变差。
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1.一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：有机硅改性涂料的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S1中，聚甲基氢硅氧烷活性氢和碳酸乙烯亚乙酯按摩尔比1:(0.8～1)反应。
4.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S2中，蓖麻油、双氧水、磷酸、乙酸、尿素的重量比为100:(70～75):(2～2.5):(25～28):(0.3～0.5)。
5.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S3中，反应压力为2～2.5MPa，反应温度为120～130℃。
6.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S4中，碳酸酯混合物中，有机硅接枝碳酸酯和碳酸酯蓖麻油重量比为1:(8～10)。
7.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S4中，碳酸酯混合物和乙二胺按碳酸酯基和
8.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S5中，有机混合溶剂中，各组分含量，按重量百分数计，50～60％二甲苯、20～30％正丁醇、20～30％苯甲醇。
9.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：S5中，固化剂中固含量为65～75％；环氧树脂E51和固化剂按重量比(0.75～0.8):1进行混合。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法制备得到的奥氏体不锈钢无缝管。
...【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：有机硅改性涂料的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：s1中，聚甲基氢硅氧烷活性氢和碳酸乙烯亚乙酯按摩尔比1:(0.8～1)反应。
4.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：s2中，蓖麻油、双氧水、磷酸、乙酸、尿素的重量比为100:(70～75):(2～2.5):(25～28):(0.3～0.5)。
5.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢无缝管的制备方法，其特征在于：s3中，反应压力为2～2.5mpa，反应温度为120～130℃。
6.根据权利要求2所述的一种奥氏体不...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄剑乐，
申请(专利权)人：福建腾奇管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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