【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体为一种金属制品端面打磨装置。
技术介绍
1、金属制品端面打磨装置是一种用于打磨金属制品端面的设备或工具。在生产过程中，许多金属制品如金属管、金属棒等具有一定长度的物品，都需要对其端面进行打磨，以使其达到所需的表面光滑度或尺寸要求。
2、现有的金属制品端面打磨装置在对金属制品进行打磨时，其调节过程往往繁琐而不便，这些装置大多依赖于手动调节，无论是对于打磨压力、打磨角度还是打磨速度，都需要用户自行调整，这既增加了操作难度，又可能因个人经验的不同而导致打磨效果不稳定，从而增加了装置使用的复杂性，同时也降低了工作效率。因此，我们提出一种金属制品端面打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属制品端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属制品端面打磨装置在对金属制品进行打磨时，其调节过程往往繁琐而不便，这些装置大多依赖于手动调节，无论是对于打磨压力、打磨角度还是打磨速度，都需要用户自行调整，这既增加了操作难度，又可能因个人经验的不同而导致打磨效果不稳定，从而增加了装置使用的复杂性，同时也降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品端面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧开设有两个安装槽，两个安装槽的内底部均固定安装有升降电动缸，所述底座上端的一侧设置有升降座，所述升降座的上端设置有定位座，所述升降座的内部开设有空腔，所述升降座内的一侧设置有转柱，所述升降座内底部的另一侧固定安装有第一电机
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
4、该金属制品端面打磨装置，通过升降电动缸、升降座、转柱、第一电机和齿轮的设计，控制升降电动缸可推动被固定后的金属制品进行高度调整，使其调节至合适的打磨位置，通过控制电机可使金属制品在打磨的过程中进行角度调整，可以减少手工操作，减轻工人的劳动强度，同时也降低了操作难度，使得打磨过程更加便捷，推进电动缸、推进板、中空箱、第二电机、传动螺杆和螺母块的设计，通过控制推进电动缸可带动打磨机水平，通过控制第二电机能够带动打磨机前后移动，从而使打磨机移动至金属制品的端面处进行打磨操作，增加了该打磨装置的灵活性，可以适应不同规格和类型的金属制品端面的打磨需求，从而扩大了打磨装置的应用范围，提高了装置的通用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属制品端面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧开设有两个安装槽，两个安装槽的内底部均固定安装有升降电动缸（2），所述底座（1）上端的一侧设置有升降座（3），所述升降座（3）的上端设置有定位座（4），所述升降座（3）的内部开设有空腔，所述升降座（3）内的一侧设置有转柱（5），所述升降座（3）内底部的另一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）通过其顶部的输出端固定连接有第一输出轴，第一输出轴的顶部与转柱（5）表面的靠底部位置均固定安装有齿轮（7），两个齿轮（7）相对的一侧啮合连接，所述底座（1）的一侧固定安装有侧板（13），所述侧板（13）一侧的靠中心位置固定安装有推进电动缸（14），所述底座（1）上端的另一侧设置有推进板（15），所述推进板（15）一侧的顶部固定安装有中空箱（16），所述中空箱（16）前表面的中心固定安装有第二电机（17），所述中空箱（16）内的中心设置有传动螺杆（18），所述传动螺杆（18）的表面螺纹连接有螺母块（19），所述中空箱（16）顶部的中心开设有长槽，所述螺母块（19）为T字形结构设置，所述螺母块（19）的上端
2.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述升降电动缸（2）通过其顶部的输出端固定连接有第一活塞杆，两个第一活塞杆的上端分别贯穿至两个安装槽的外部并分别与升降座（3）底部的两侧固定连接，所述推进电动缸（14）的一侧贯穿至侧板（13）的外部，所述推进电动缸（14）通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆的一端与推进板（15）一侧的中心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述转柱（5）的底部与升降座（3）内底部一侧固定安装的轴承活动连接，所述转柱（5）的上端贯穿至升降座（3）的外部并与定位座（4）的底部中心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述定位座（4）顶部的中心螺纹连接有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）的下端贯穿至定位座（4）的内部并固定连接有夹具（9），所述定位座（4）底部的两侧均固定连接有支撑竖杆（11），两个支撑竖杆（11）的下端均滚动安装有滚珠（12），所述升降座（3）的上端面开设有环形槽（10），两个滚珠（12）的底部均贯穿至环形槽（10）的内部并与环形槽（10）的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）前表面与后表面一侧的中心均开设有滑槽（23），所述推进板（15）的下端开设有凹槽，凹槽内壁前端与后端的靠底部位置均固定连接有滑块（24），两个滑块（24）的后端与前端分别延伸至两个滑槽（23）的内部并与滑槽（23）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述第二电机（17）通过其后表面的输出端固定连接有第二输出轴，第二输出轴的后端贯穿至中空箱（16）的内部并与传动螺杆（18）的前端固定连接，所述传动螺杆（18）的后端与中空箱（16）内壁后表面中心固定安装的轴承活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述中空箱（16）的内部对应传动螺杆（18）的两侧均固定安装有导杆（20），两个导杆（20）的表面对应螺母块（19）的两侧均滑动连接有导块（21），两个导块（21）相对的一侧分别与螺母块（19）的两侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品端面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧开设有两个安装槽，两个安装槽的内底部均固定安装有升降电动缸（2），所述底座（1）上端的一侧设置有升降座（3），所述升降座（3）的上端设置有定位座（4），所述升降座（3）的内部开设有空腔，所述升降座（3）内的一侧设置有转柱（5），所述升降座（3）内底部的另一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）通过其顶部的输出端固定连接有第一输出轴，第一输出轴的顶部与转柱（5）表面的靠底部位置均固定安装有齿轮（7），两个齿轮（7）相对的一侧啮合连接，所述底座（1）的一侧固定安装有侧板（13），所述侧板（13）一侧的靠中心位置固定安装有推进电动缸（14），所述底座（1）上端的另一侧设置有推进板（15），所述推进板（15）一侧的顶部固定安装有中空箱（16），所述中空箱（16）前表面的中心固定安装有第二电机（17），所述中空箱（16）内的中心设置有传动螺杆（18），所述传动螺杆（18）的表面螺纹连接有螺母块（19），所述中空箱（16）顶部的中心开设有长槽，所述螺母块（19）为t字形结构设置，所述螺母块（19）的上端贯穿至长槽的外部并固定安装有打磨机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述升降电动缸（2）通过其顶部的输出端固定连接有第一活塞杆，两个第一活塞杆的上端分别贯穿至两个安装槽的外部并分别与升降座（3）底部的两侧固定连接，所述推进电动缸（14）的一侧贯穿至侧板（13）的外部，所述推进电动缸（14）通过其一侧的输出端固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆的一端与推进板（15）一侧的中心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：闭铭生，杨黎清，贺艳鹏，
申请(专利权)人：湖北嘉成新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。