【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及下料装置，特别是涉及一种易吸潮粉体的下料装置及其操作方法。
技术介绍
1、目前，电池负极材料通常是粉体材料，负极粉体材料先由上料机输送至缓存计量料仓中，经过计量后进入包装机打包成独立包装。由于粉体材料的粒度较小，打包过程中粉体材料与空气接触，导致粉体材料吸潮产生团聚现象，造成下料器出料堵塞问题。
2、如授权公告号为cn215909531u、授权公告日为2022.02.25的中国技术专利公开了一种粉体除湿干燥机用物料输送装置，具体包括上料罐、负压组件、拍散机构；上料罐上连接有加料管和排料管，上料罐的侧壁上安装有第一安装板，负压组件安装于第一安装板上，用于使得上料罐内形成负压；拍散机构设置于上料罐内，拍散机构包括电动机，电动机上连接有输出轴，输出轴连接有粉体破碎机构。对粉体进行上料时，打开负压组件使上料罐内形成负压，粉体经过加料管进入到上料罐内。
3、现有物料输送装置的上料罐中设置有拍散机构，通过拍散机构可对上料机内部的粉体进行有效拍散，降低了粉体因未除湿而出现结块现象。但是，拍散粉体并未除去吸收的水分，进入后续工序仍会再次结块，容易出现下料堵塞的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有物料输送装置拍散粉体并未除去吸收的水分，进入后续工序仍会再次结块，容易出现下料堵塞的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种易吸潮粉体的下料装置：
3、易吸潮粉体的下料装置包括缓存下料仓、上料机构、抽真空结构
4、所述上料机构安装于所述进料口处，所述上料机构与所述进料口之间设有进料阀，所述振动下料机构安装于所述出料口处，所述振动下料机构包括出料法兰、超声波换能器和振动环，所述出料法兰与所述出料口相连；
5、所述超声波换能器设置于所述出料法兰的外侧，所述振动环安装在所述出料法兰的内部，且所述超声波换能器与所述振动环传动连接，所述出料法兰背向所述出料口的一侧还设有出料阀；
6、所述缓存下料仓还设置有抽真空口、干燥空气入口和排气口，所述缓存下料仓的内部设有密封腔室，所述抽真空口、所述干燥空气入口和所述排气口分别与所述密封腔室连通；
7、所述抽真空结构安装于所述抽真空口处，所述抽真空结构与所述抽真空口之间连接有第一气体阀门，所述干燥空气入口安装有第二气体阀门，所述排气口安装有第三气体阀门。
8、进一步的，所述抽真空口还连接有压力传感器。
9、进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述进料阀、所述出料阀、所述超声波换能器、所述第一气体阀门、所述第二气体阀门、所述第三气体阀门和所述压力传感器电连接。
10、进一步的，所述缓存下料仓为上宽下窄的锥型斗结构，所述出料口设置在所述缓存下料仓的下端，所述干燥空气入口设置于所述缓存下料仓的侧壁。
11、进一步的，所述缓存下料仓的上部安装有密封盖板，所述进料口、所述抽真空口和所述排气口分别设置于所述密封盖板上。
12、进一步的，所述上料机构包括上料筒体、挡料板和驱动器，所述挡料板铰接安装于所述上料筒体的内部，所述驱动器与所述挡料板传动连接。
13、进一步的，所述抽真空结构包括真空接头和空气滤芯，所述真空接头与所述抽真空口连接，所述真空接头用于与真空泵相连，所述空气滤芯安装于所述真空接头的内部。
14、进一步的，所述第三气体阀门背向所述排气口的一侧还安装有烧结网。
15、进一步的，所述第二气体阀门为干燥气体球阀。
16、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种易吸潮粉体的下料装置的操作方法：
17、基于上述的易吸潮粉体的下料装置的操作方法，包括以下步骤：
18、s1、上料前，先关闭所述出料阀、所述第一气体阀门和所述第二气体阀门；
19、s2、上料时，开启所述进料阀和所述第三气体阀门，启动所述上料机构使粉体经所述进料口进入所述缓存下料仓内，同时所述缓存下料仓内的多余空气经所述排气口向外排出；
20、s3、上料至设定量时，关闭所述进料阀和所述第三气体阀门，开启所述第一气体阀门，启动真空泵对所述缓存下料仓进行抽真空；
21、s4、待所述缓存下料仓的内部压力达到设定压力时，关闭所述第一气体阀门和真空泵；
22、s5、开启所述第二气体阀门，使干燥空气进入所述缓存下料仓中，待所述缓存下料仓的内部压力达到标准大气压时，开启所述出料阀；
23、s6、下料时，启动所述振动下料机构，通过超声波换能器带动所述振动环产生高频振动，以加速粉体出料。
24、本专利技术的一种易吸潮粉体的下料装置及其操作方法与现有技术相比，其有益效果在于：该易吸潮粉体的下料装置设计有缓存下料仓、上料机构、抽真空结构和振动下料机构，缓存下料仓设置有进料口和出料口，上料机构安装在进料口处，振动下料机构安装于出料口处，启动上料机构可将粉体材料输送至缓存下料仓中，粉体材料在缓存下料仓中可与外界含水分的空气隔绝，防止粉体材料吸附水分而发生结块团聚的情况，最后经过振动下料机构顺利地排出粉体材料。
25、其中，振动下料机构包括出料法兰、超声波换能器和振动环，出料法兰与出料口连，振动环安装在出料法兰的内部，且超声波换能器与振动环传动连接。出料过程中，启动振动下料机构，利用超声波换能器将电能转化为机械能，使振动环在出料法兰中产生高频振动，通过高频振动能够加快出料口处粉体材料的出料速度，确保开启出料阀粉体材料可顺利地进入包装机中。
26、缓存下料仓还设有连通密封腔室的抽真空口、干燥空气入口和排气口，抽真空口安装有抽真空结构和第一气体阀门，干燥空气入口安装有第二气体阀门，排气口安装有第三气体阀门。工作过程如下：上料前，先关闭出料阀、第一气体阀门和第二气体阀门，确保缓存下料仓的密封腔室与外界环境有效隔绝，保证密封腔室内部环境的干燥度。
27、上料时，开启进料阀和第三气体阀门，启动上料机构使粉体经进料口进入缓存下料仓内，同时缓存下料仓内的多余空气经排气口向外排出，在上料过程中不断向外排出空气，避免了因密封腔室的内部压强大而影响粉体的顺利进料。
28、当上料至设定量时，关闭进料阀和第三气体阀门，开启第一气体阀门，启动真空泵对缓存下料仓进行抽真空；待缓存下料仓的内部压力达到设定压力时，关闭第一气体阀门和真空泵，利用真空泵抽吸缓存下料仓中的剩余气体，使密封腔室达到设定的真空度。
29、然后，开启第二气体阀门，使干燥空气进入缓存下料仓中，待缓存下料仓的内部压力达到标准大气压时，开启出料阀，通过干燥空气入口向密封腔室中补充干燥空气，防止粉体与含有水分的空气接触而吸潮，还能对内部的粉体起到干燥除湿效果。最后，下料时，启动振动下料机构，通过超声波换能器带动振动环产生高频振动，以加速粉体出料。整个下料过程中，结合了抽真空+充入干燥空气的方式，使粉体材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易吸潮粉体的下料装置，其特征是，包括缓存下料仓、上料机构、抽真空结构和振动下料机构，所述缓存下料仓设置有进料口和出料口；
2.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述抽真空口还连接有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述进料阀、所述出料阀、所述超声波换能器、所述第一气体阀门、所述第二气体阀门、所述第三气体阀门和所述压力传感器电连接。
4.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述缓存下料仓为上宽下窄的锥型斗结构，所述出料口设置在所述缓存下料仓的下端，所述干燥空气入口设置于所述缓存下料仓的侧壁。
5.根据权利要求4所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述缓存下料仓的上部安装有密封盖板，所述进料口、所述抽真空口和所述排气口分别设置于所述密封盖板上。
6.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述上料机构包括上料筒体、挡料板和驱动器，所述挡料板铰接安装于所述上料筒体的内部，所述驱动器与所述挡料板传动连接。
7.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述抽真空结构包括真空接头和空气滤芯，所述真空接头与所述抽真空口连接，所述真空接头用于与真空泵相连，所述空气滤芯安装于所述真空接头的内部。
8.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述第三气体阀门背向所述排气口的一侧还安装有烧结网。
9.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述第二气体阀门为干燥气体球阀。
10.一种基于权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置的操作方法，其特征是，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种易吸潮粉体的下料装置，其特征是，包括缓存下料仓、上料机构、抽真空结构和振动下料机构，所述缓存下料仓设置有进料口和出料口；
2.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述抽真空口还连接有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述进料阀、所述出料阀、所述超声波换能器、所述第一气体阀门、所述第二气体阀门、所述第三气体阀门和所述压力传感器电连接。
4.根据权利要求1所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述缓存下料仓为上宽下窄的锥型斗结构，所述出料口设置在所述缓存下料仓的下端，所述干燥空气入口设置于所述缓存下料仓的侧壁。
5.根据权利要求4所述的易吸潮粉体的下料装置，其特征是，所述缓存下料仓的上部安装有密封盖板，所述进料口、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊彬，焦提康，
申请(专利权)人：广东钠壹新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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