【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动贴胶，更具体地涉及一种全自动贴胶的设备。
技术介绍
1、随着社会的迅速发展，人们对于商品包装的质量要求也越来越高。由于商品的形状各有不同，因此用于包装该产品的包装盒的形状也各不相同。尤其对于高精度的产品来说，由于该产品精密程度较高，现有的定位装置需要较高的工艺要求，在加工时，现有技术中一般采用人工手动贴合。该方式贴合速度慢，效率低，且人工操作失误会导致贴合位置偏移及fpc和电子元器件的损坏。同时，肉眼无法精确识别补强片的缺损。所以该方式会在不锈钢补强片材料、fpc半成品、工时等多方面存在损失。
2、另外，现有的贴胶装置在定位时由于采用普通的机械定位，在大量工件的自动加工中，机械的定位方式利用工件自身的边缘进行定位，而对于较软的工件无法实现较高的精度，具有较大的局限性，另外，在对工件的夹持中，现有的装置在夹持时通常采用机械的夹持方式，即利用与定位装置相结合的方式进行，这种方式使得操作过程减少，但同样对于高精度且较软的工件而言，无法实现较为准确的边缘与角度定位，在实际使用时充满不确定性，无法应对众多不同的使用环境。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动贴胶的设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种全自动贴胶的设备，包括底部支撑板，所述底部支撑板的顶部安装有夹持装置与控制组件，所述控制组件的侧面固定连接有顶部控制箱，所述顶部控制箱的底部安装有定位组件，所述底部支撑板侧面位于顶部控制箱的背
3、进一步的，所述控制组件包括气压控制箱，气压控制箱的正面安装有显示指示灯与显示屏，正面位于显示屏的底部安装有调节终止旋钮，气压控制箱正面的底部安装有导气气管，导气气管的另一端安装在顶部支撑板的侧面。
4、进一步的，所述夹持装置包括夹持圆环，夹持圆环的正面安装有夹紧旋钮，夹紧旋钮的背面安装在夹持圆环的内部，且夹紧旋钮与夹持圆环的内部齿轮啮合连接。
5、进一步的，所述工件支撑组件包括顶部支撑板，顶部支撑板的顶部开设有多个气动定位孔，顶部支撑板的底部固定连接有底部定位架，底部定位架的正面与背面固定连接有水平调节块。
6、进一步的，所述第一支撑组件包括第一支撑杆，第一支撑杆的外侧固定连接有固定挡板，第一支撑杆外侧位于固定挡板的侧面固定连接有预紧调节板，预紧调节板通过螺栓固定连接在第一支撑杆上，固定挡板与预紧调节板之间的距离与标卷的宽度相同。
7、进一步的，所述导气气管的两端连接在气压控制箱的底部与顶部支撑板的侧面，所述气压控制箱的内部安装有气压传动装置。
8、进一步的，所述定位组件的底部安装有激光定位装置，激光定位装置与气动定位孔的位置形成检测系统。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有夹持装置与工件支撑组件，有利于采用自动化装置，高效率高精密度贴上胶纸。解决了精密度要求高，无法使用人工贴的问题，实现自动化准确的重复定位。
11、2.本技术通过设有定位组件与顶部控制箱，有利于顶部控制箱控制定位组件向下移动，由于第一支撑杆处固定的标卷穿过第二支撑杆的底部安装在定位组件的底部，在顶部控制箱向下移动时定位组件同步向下移动带动标卷向下移动直至待加工工件的表面完成对待加工工件的自动贴标工作。
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1.一种全自动贴胶的设备，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)的顶部安装有夹持装置(2)与控制组件(7)，所述控制组件(7)的侧面固定连接有顶部控制箱(9)，所述顶部控制箱(9)的底部安装有定位组件(8)，所述底部支撑板(1)侧面位于顶部控制箱(9)的背面安装有第一支撑组件(6)，所述夹持装置(2)的顶部安装有工件支撑组件(3)，所述工件支撑组件(3)的顶部放置有待加工工件(10)，所述底部支撑板(1)顶部位于夹持装置(2)的背面安装有预紧调节装置(4)，预紧调节装置(4)的顶部固定连接有第二支撑杆(5)，第二支撑杆(5)的顶部固定连接有第一支撑组件(6)，所述第一支撑组件(6)的外侧安装有标卷。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括气压控制箱(701)，气压控制箱(701)的正面安装有显示指示灯(702)与显示屏(703)，(71)正面位于显示屏(703)的底部安装有调节终止旋钮(704)，气压控制箱(701)正面的底部安装有导气气管(11)，导气气管(11)的另一端安装在顶部支撑板(301)的侧面。p>
3.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持圆环(201)，夹持圆环(201)的正面安装有夹紧旋钮(202)，夹紧旋钮(202)的背面安装在夹持圆环(201)的内部，且夹紧旋钮(202)与夹持圆环(201)的内部齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述工件支撑组件(3)包括顶部支撑板(301)，顶部支撑板(301)的顶部开设有多个气动定位孔(302)，顶部支撑板(301)的底部固定连接有底部定位架(303)，底部定位架(303)的正面与背面固定连接有水平调节块(304)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述第一支撑组件(6)包括第一支撑杆(601)，第一支撑杆(601)的外侧固定连接有固定挡板(602)，第一支撑杆(601)外侧位于固定挡板(602)的侧面固定连接有预紧调节板(603)，预紧调节板(603)通过螺栓固定连接在第一支撑杆(601)上，固定挡板(602)与预紧调节板(603)之间的距离与标卷的宽度相同。
6.根据权利要求2所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述导气气管(11)的两端连接在气压控制箱(701)的底部与顶部支撑板(301)的侧面，所述气压控制箱(701)的内部安装有气压传动装置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述定位组件(8)的底部安装有激光定位装置，激光定位装置与气动定位孔(302)的位置形成检测系统。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动贴胶的设备，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)的顶部安装有夹持装置(2)与控制组件(7)，所述控制组件(7)的侧面固定连接有顶部控制箱(9)，所述顶部控制箱(9)的底部安装有定位组件(8)，所述底部支撑板(1)侧面位于顶部控制箱(9)的背面安装有第一支撑组件(6)，所述夹持装置(2)的顶部安装有工件支撑组件(3)，所述工件支撑组件(3)的顶部放置有待加工工件(10)，所述底部支撑板(1)顶部位于夹持装置(2)的背面安装有预紧调节装置(4)，预紧调节装置(4)的顶部固定连接有第二支撑杆(5)，第二支撑杆(5)的顶部固定连接有第一支撑组件(6)，所述第一支撑组件(6)的外侧安装有标卷。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括气压控制箱(701)，气压控制箱(701)的正面安装有显示指示灯(702)与显示屏(703)，(71)正面位于显示屏(703)的底部安装有调节终止旋钮(704)，气压控制箱(701)正面的底部安装有导气气管(11)，导气气管(11)的另一端安装在顶部支撑板(301)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶的设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持圆环(201)，夹持圆环(201)的正面安装有夹紧旋钮(202)，夹紧旋钮(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彬，赖炫武，
申请(专利权)人：祥和精工珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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