【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，尤其涉及一种注塑模具加工用切割装置。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形。
2、然而现有的注塑模具切割装置，在对模具进行切割作业时，切割刀头与模具之间产生的摩擦力较强，使得切割刀头存在晃动的可能性，切割刀头在切割时如果晃动，那将会影响切割的精度，严重会导致注塑好的模具报废，从而浪费资源，因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具加工用切割装置，以解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具加工用切割装置，切割时通过第二电机的活动端带动第二转轴进行转动，从而带动切割刀头进行转动，并通过两个凸起的一侧壁与另一侧壁转动连接的滚珠对与之相贴合的切割刀头进行限位的作用，避免因第二转轴的转速较快，从而导致切割刀头发生晃动，影响后续的切割精度，通过控制器设定的参数使得两个伺服同步马达的活动端分别带动两个第一转轴进行转动，从而分别带动两个第一转轴外侧壁靠中间位置安装的滑轮分别在两个滑座的内侧壁底部中间位置进行滑动，并带动分别带动两个第二滑块上安装的裁板进行前后的平移，使得在切割注塑模具时，角度距离更容易把控。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑模具加工用切割装置，包括外壳，所述外壳的上侧壁靠中间位置开设
3、通过上述技术方案，第一电机的活动端带动丝杆进行转动，从而使得第一滑块下侧壁安装的推杆电机以及切割刀头进行左右的平移运动，当切割尺寸较深时，通过推杆电机的活动端带动传动杆进行向下的平移运动。
4、进一步地，所述外壳的内侧壁中间上端靠前侧位置与内侧壁中间上端靠后侧位置均开设有第一限位槽，两个所述第一限位滑块分别滑动连接在两个第一限位槽的内侧壁靠中间位置；
5、通过上述技术方案，两个第一限位滑块分别滑动连接在两个第一限位槽的内侧壁以起到支撑与限位的作用。
6、进一步地，所述第一滑块的下侧壁靠中间位置且位于外壳的内侧中间靠上端位置安装有推杆电机，所述推杆电机的活动端连接有传动杆，所述传动杆的下侧壁安装有支撑座，所述支撑座下侧壁靠中间位置安装有安装块，所述安装块的两侧壁中间靠下端位置均安装有横板，两个所述横板的下侧壁中间靠一侧位置与下侧壁中间靠另一侧位置分别安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块呈镜像对立式分布，靠另一侧的所述第二支撑块的另一侧壁中间靠下端位置安装有第二电机，所述第二电机的活动端连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧壁贯穿靠另一侧的第二支撑块并转动连接在靠一侧的第二支撑块的另一侧壁中间靠下端位置，所述第二转轴的外侧壁靠中间位置安装有切割刀头；
7、通过上述技术方案，当切割时通过第二电机的活动端带动第二转轴进行转动，从而带动切割刀头进行转动。
8、进一步地，所述安装块的下侧壁中间靠两侧位置均安装有凸起，两个所述凸起的一侧壁中间靠下端位置与另一侧壁中间靠下端位置均转动连接有滚珠，两个滚珠的一侧壁与另一侧壁分别与切割刀头的一侧壁靠上端位置与另一侧壁靠上端位置相贴合；
9、通过上述技术方案，通过两个凸起的一侧壁与另一侧壁转动连接的滚珠对与之相贴合的切割刀头进行限位的作用，避免因第二转轴的转速较快，从而导致切割刀头发生晃动，影响后续的切割精度。
10、进一步地，所述外壳的内侧壁底部中间靠两侧位置均安装有滑座，两个所述滑座的内侧壁中间靠上端位置均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的两侧壁中间靠下端位置均安装有第二限位滑块，两个所述滑座的内侧壁中间靠上端两侧位置均开设有第二限位槽，四个所述第二限位滑块分别滑动连接在四个第二限位槽的内侧壁靠中间位置；
11、通过上述技术方案，两个第二滑块分别滑动连接在两个滑座的内侧壁中间靠上端位置，通过四个第二限位滑块分别互动连接在四个第二限位槽中以提高稳定性。
12、进一步地，两个所述第二滑块的下侧壁中间靠两侧位置均安装有第一支撑块，靠另一侧的两个第一支撑块的另一侧壁中间靠下端位置均安装有伺服同步马达，两个所述伺服同步马达的活动端均连接有第一转轴，两个所述第一转轴分别贯穿靠另一侧的第一支撑块的另一侧壁，两个所述第一转轴的一侧壁分别转动连接在靠一侧的两个第一支撑块的内侧壁中间靠一侧下端位置，两个所述第一转轴的外侧壁靠中间位置均安装有滑轮，两个所述第二滑块的上侧壁安装有裁板，所述裁板的上侧壁中间靠两侧位置均安装有夹具；
13、通过上述技术方案，通过控制器设定的参数使得两个伺服同步马达的活动端分别带动两个第一转轴进行转动，从而分别带动两个第一转轴外侧壁靠中间位置安装的滑轮分别在两个滑座的内侧壁底部中间位置进行滑动，并带动分别带动两个第二滑块上安装的裁板进行前后的平移，使得在切割注塑模具时，角度距离更加的容易把控。
14、进一步地，所述外壳下侧壁中间靠两侧位置均安装有支撑板，两个所述支撑板呈镜像对立式分布，两个所述支撑板的下侧壁均安装有储存箱，所述储存箱的内侧壁靠中间位置滑动连接有抽屉；
15、通过上述技术方案，外壳的下侧壁靠两侧位置均安装有支撑板，两个支撑板为镜像对立式分布，两个支撑板的下侧壁安装有储存箱，通过拉动抽屉，可以放置一些加工时需要用到的工具，以提高设备空间的利用率。
16、进一步地，所述外壳的前侧壁靠中间位置安装有箱门，所述外壳的另一侧壁靠中间位置安装有控制器，所述控制器与第一电机、两个伺服同步马达、第二电机、推杆电机均电性连接，所述外壳的下侧壁靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；
17、通过上述技术方案，通过控制器设定的参数，在对注塑模具进行切割时，分别控制推杆电机、伺服同步马达、第一电机与第二电机的工作流程。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，切割时通过第二电机的活动端带动第二转轴进行转动，从而带动切割刀头进行转动，并通过两个凸起的一侧壁与另一侧壁转动连接的滚珠对与之相贴合的切割刀头进行限位的作用，避免因第二转轴的转速较快，从而导致切割刀头发生晃动，影响后续的切割精度。
20、2、本技术中，通过控制器设定的参数使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具加工用切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上侧壁靠中间位置开设有第一滑槽(7)，所述外壳(1)的上侧壁中间靠两侧位置且位于第一滑槽(7)的两侧位置均安装有限位块(2)，所述外壳(1)的另一侧壁中间靠上端位置安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的活动端贯穿外壳(1)的另一侧壁中间靠上端位置与靠另一侧的限位块(2)的另一侧壁靠中间位置，所述第一电机(5)的活动端且位于靠另一侧的限位块(2)的内侧壁靠另一侧位置连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一侧壁贯穿靠另一侧的限位块(2)的一侧壁靠中间位置，所述丝杆(13)的一侧壁转动连接在靠一侧的限位块(2)的另一侧壁靠中间位置，所述丝杆(13)外侧壁靠中间位置滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的下侧壁靠中间位置且位于外壳(1)的内侧中间靠上端位置安装有推杆电机(15)，所述推杆电机(15)的活动端连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的下侧壁安装有支撑座(28)，所述支撑座(28)下侧壁靠中间位置安装有安装块(29)，所述安装块(29)的下侧壁中间靠两侧位置均安装有凸起(32)，两个所述凸起
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的前侧壁靠中间位置与后侧壁靠中间位置均安装有第一限位滑块(14)，所述外壳(1)的内侧壁中间上端靠前侧位置与内侧壁中间上端靠后侧位置均开设有第一限位槽(12)，两个所述第一限位滑块(14)分别滑动连接在两个第一限位槽(12)的内侧壁靠中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述安装块(29)的两侧壁中间靠下端位置均安装有横板(34)，两个所述横板(34)的下侧壁中间靠一侧位置与下侧壁中间靠另一侧位置分别安装有第二支撑块(30)，两个所述第二支撑块(30)呈镜像对立式分布，靠另一侧的所述第二支撑块(30)的另一侧壁中间靠下端位置安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的活动端连接有第二转轴(33)，所述第二转轴(33)的一侧壁贯穿靠另一侧的第二支撑块(30)并转动连接在靠一侧的第二支撑块(30)的另一侧壁中间靠下端位置，所述第二转轴(33)的外侧壁靠中间位置安装有切割刀头(35)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁底部中间靠两侧位置均安装有滑座(21)，两个所述滑座(21)的内侧壁中间靠上端位置均滑动连接有第二滑块(20)，两个所述第二滑块(20)的两侧壁中间靠下端位置均安装有第二限位滑块(26)，两个所述滑座(21)的内侧壁中间靠上端两侧位置均开设有第二限位槽(27)，四个所述第二限位滑块(26)分别滑动连接在四个第二限位槽(27)的内侧壁靠中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：两个所述第二滑块(20)的下侧壁中间靠两侧位置均安装有第一支撑块(25)，靠另一侧的两个第一支撑块(25)的另一侧壁中间靠下端位置均安装有伺服同步马达(22)，两个所述伺服同步马达(22)的活动端均连接有第一转轴(23)，两个所述第一转轴(23)分别贯穿靠另一侧的第一支撑块(25)的另一侧壁，两个所述第一转轴(23)的一侧壁分别转动连接在靠一侧的两个第一支撑块(25)的内侧壁中间靠一侧下端位置，两个所述第一转轴(23)的外侧壁靠中间位置均安装有滑轮(24)，两个所述第二滑块(20)的上侧壁安装有裁板(18)，所述裁板(18)的上侧壁中间靠两侧位置均安装有夹具(16)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述外壳(1)下侧壁中间靠两侧位置均安装有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)呈镜像对立式分布，两个所述支撑板(17)的下侧壁均安装有储存箱(11)，所述储存箱(11)的内侧壁靠中间位置滑动连接有抽屉(10)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述外壳(1)的前侧壁靠中间位置安装有箱门(8)，所述外壳(1)的另一侧壁靠中间位置安装有控制器(6)，所述控制器(6)与第一电机(5)、两个伺服同步马达(22)、第二电机(31)、推杆电机(15)均电性连接，所述外壳(1)的下侧壁靠四角位置均安装有支腿(9)，四个所述支腿(9)呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上侧壁靠中间位置开设有第一滑槽(7)，所述外壳(1)的上侧壁中间靠两侧位置且位于第一滑槽(7)的两侧位置均安装有限位块(2)，所述外壳(1)的另一侧壁中间靠上端位置安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的活动端贯穿外壳(1)的另一侧壁中间靠上端位置与靠另一侧的限位块(2)的另一侧壁靠中间位置，所述第一电机(5)的活动端且位于靠另一侧的限位块(2)的内侧壁靠另一侧位置连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一侧壁贯穿靠另一侧的限位块(2)的一侧壁靠中间位置，所述丝杆(13)的一侧壁转动连接在靠一侧的限位块(2)的另一侧壁靠中间位置，所述丝杆(13)外侧壁靠中间位置滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的下侧壁靠中间位置且位于外壳(1)的内侧中间靠上端位置安装有推杆电机(15)，所述推杆电机(15)的活动端连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的下侧壁安装有支撑座(28)，所述支撑座(28)下侧壁靠中间位置安装有安装块(29)，所述安装块(29)的下侧壁中间靠两侧位置均安装有凸起(32)，两个所述凸起(32)的一侧壁中间靠下端位置与另一侧壁中间靠下端位置均转动连接有滚珠(4)，两个滚珠(4)的一侧壁与另一侧壁分别与切割刀头(35)的一侧壁靠上端位置与另一侧壁靠上端位置相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的前侧壁靠中间位置与后侧壁靠中间位置均安装有第一限位滑块(14)，所述外壳(1)的内侧壁中间上端靠前侧位置与内侧壁中间上端靠后侧位置均开设有第一限位槽(12)，两个所述第一限位滑块(14)分别滑动连接在两个第一限位槽(12)的内侧壁靠中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用切割装置，其特征在于：所述安装块(29)的两侧壁中间靠下端位置均安装有横板(34)，两个所述横板(34)的下侧壁中间靠一侧位置与下侧壁中间靠另一侧位置分别安装有第二支撑块(30)，两个所述第二支撑块(30)呈镜像对立式分布，靠另一侧的所述第二支撑块(30)的另一侧壁中间靠下端位置安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的活动端连接有第二转轴(33)，所述第二转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立军，刘伟良，张鹏宇，林煌鹏，刘文鑫，
申请(专利权)人：漳州弘昕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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